旋转夹爪式气嘴的制作方法

本发明与充气设备有关，更详而言之是指一种旋转夹爪式气嘴。

背景技术：

按，针对不同型式的轮胎气嘴，习知的气嘴接头无法通用，因此在使用时必须进行更换，而有更换上的不便。目前已有众多业者研发出可通用美式气嘴与法式气嘴的气嘴接头，其主要在外部设计一可上下扳动的扳杆，而在内部设计一可位移的顶针，并借由扳杆的上下扳动而带动若干的夹块对顶针进行夹持固定与松放，以利在顶针被内推时能对法式气嘴进行充气，而在顶针被外推时则能对美式气嘴进行充气。

然而，上述通用型的气嘴在实际使用上有着些许问题，其一为扳杆必须上下扳动，在操作上不够直觉化，而有操作不够便利的问题；另一为扳杆至顶针间必须借由额外的夹块进行制动与松放，导致元件较多而使制造成本较高及组装较为复杂繁琐；再一为对美式气嘴或法式气嘴的夹制力较低，容易造成美式气嘴或法式气嘴的松脱，而有充气上的困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种旋转夹爪式气嘴，以改善先前技术中，习知气嘴接头有着操作不够直觉化、元件较多而使制造成本较高及组装作业较为复杂及对美式气嘴及法式气嘴的夹持力不佳等问题。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种旋转夹爪式气嘴，包含有：

一气嘴本体，具有一顶底贯穿的容室；

一内筒，置于该气嘴本体的容室内，并可沿该容室往复滑移，该内筒轴向贯穿有一轴孔；

一旋盖，与该内筒一端结合，而位于该气嘴本体的顶端，该旋盖的另一端具有一往内延伸的容槽、位于该容槽上的至少一压壁及至少一滑槽；

一夹爪，一端具有一环部，另一端具有若干呈环状排列的爪部，该环部与该内筒另一端结合，该各爪部外侧面上具有一凹部及一与该凹部连接的凸部；

一束环，具弹性变形能力，置于该夹爪内；

一顶针，置于该内筒的轴孔中，该顶针具有至少一凸翼；

一弹簧，置于该旋盖的容槽中，并抵接于该顶针一端；

一作用环，结合于该气嘴本体的底端，该作用环的内周面具有环凸缘，该环凸缘抵接于该夹爪的爪部的外侧面上。

进一步，该气嘴本体具有一容置部及一连接部；该容室轴向贯穿该容置部的顶底端，该容置部的底端外周面上具有一外螺纹，该容置部的顶端具有一美式符号及一法式符号，该连接部连接于该容置部的一侧，并具有一连通该容室至外界的充气道；该作用环的内周面具有内螺纹，该内螺纹与该气嘴本体的外螺纹螺接结合；该旋盖一端具有一指示区。

进一步，该气嘴本体的连接部用以与一打气筒连接。

进一步，该气嘴本体的连接部用以与一充气管连接。

进一步，当该旋盖旋转至该指示区对准该气嘴本体的美式符号时，此时该弹簧将该顶针下推，而该旋盖的压壁则压抵于该顶针的凸翼上，使该顶针被固定，以供一美式气嘴穿入于该束环内，并由该美式气嘴顶住该顶针而带动该内筒、旋盖、夹爪及束环同步往该气嘴本体的顶端方向移动，使该作用环的环凸缘由与该夹爪的凹部抵接，改以由该环凸缘与该夹爪的凸部抵接，而使该夹爪的爪部往内缩，进而压迫该束环，使由该束环对该美式气嘴进行紧束，以进行对美式气嘴的充气。

进一步，当该旋盖旋转至该指示区对准该气嘴本体的法式符号时，此时该旋盖的滑槽对应于该顶针的凸翼位置处，以供一法式气嘴穿入于该束环内，由该法式气嘴顶住该顶针，使该顶针的凸翼于该滑槽内滑移，并往该容槽内移动而压缩该弹簧，以带动该内筒、旋盖、夹爪及束环同步往该气嘴本体的顶端方向移动，使该作用环的环凸缘由与该夹爪的凹部抵接，改以由该环凸缘与该夹爪的凸部抵接，而使该夹爪的爪部往内缩，进而压迫该束环，使由该束环对该法式气嘴进行紧束，以进行对法式气嘴的充气。

进一步，该内筒的轴孔壁面上具有一环槽，该旋盖的外周面上具有一凸环，该凸环与该内筒的环槽滑接，使该旋盖可相对该内筒进行原地的旋转。

进一步，该旋盖一端具有一头部，另一端具有一身部，该指示区位于该头部上，该容槽自该身部的端缘往内轴向延伸而成，该二压壁位于该身部的端缘二相对侧上，该二滑槽位于该身部的端缘另二相对侧上，且该二滑槽位于该二压壁的二侧缘间，该身部外周面上具有一凸环，该凸环与该内筒的环槽滑接，使该身部位于该内筒的轴孔内，而该头部则位于该轴孔外，且该旋盖可相对该内筒进行原地的旋转。

进一步，该内筒的外周面上具有一外螺纹；该夹爪的环部内周面具有一内螺纹，与该内筒的外螺丝螺接结合。

进一步，该气嘴本体的容室内壁面上具有一轴向延伸的限位槽，该内筒的外侧壁面上具有一轴向延伸的限位凸部，该限位凸部滑入于该限位槽内，以防止该内筒转动。

采用上述结构后，本发明不仅能通用对美式气嘴及法式气嘴进行充气，且其构造简单，以降低制造成本及提升组装容易度。况且，由于本发明仅需对旋盖进行旋转，便能调整对美式气嘴或法式气嘴进行充气，而使操作方式相当直觉化，而能提升使用上的便利性。再者，本发明以夹爪对该束环进行压迫束紧，而能提升对美式气嘴或法式气嘴的夹持力，以防止在充气时发生漏气的情形。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体分解图；

图2为图1所示实施例的立体组合图；

图3至图5为图1所示实施例对美式气嘴充气的动作示意图；

图6至图8为图1所示实施例对法式气嘴充气的动作示意图。

【符号说明】

旋转夹爪式气嘴100气嘴主体10

容置部11容室111

外螺纹112美式符号113

法式符号114限位槽115

连接部12充气道121

内筒20轴孔21

环槽22外螺纹23

限位凸部24旋盖30

头部31指示区311

身部32容槽321

压壁322滑槽323

凸环324夹爪40

环部41内螺纹411

爪部42凹部421

凸部422束环50

顶针60凸翼61

弹簧70作用环80

内螺纹81环凸缘82

美式气嘴91法式气嘴92。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图8，本发明一较佳实施例所提供的一种旋转夹爪式气嘴100，其主要包含有一气嘴本体10、一内筒20、一旋盖30、一夹爪40、一束环50、一顶针60、一弹簧70及一作用环80，其中：

请参阅图1至图3，该气嘴本体10，具有一容置部11及一连接部12；该容置部11的顶底端轴向贯穿有一容室111，该容置部11的底端外周面上具有一外螺纹112，该容置部11的顶端具有一美式符号113及一法式符号114，该连接部12一体连接于该容置部11的一侧，并具有一连通该容室111至外界的充气道121。

请参阅图1至图3，该内筒20，置于该气嘴本体10的容室111内，该内筒20轴向贯穿有一轴孔21，该内筒20一端的轴孔21壁面上具有一环槽22，该内筒20另一端的外周面上具有一外螺纹23。

请参阅图1至图3，该旋盖30，一端具有一头部31，另一端具有一身部32，该头部31上具有一指示区311，该身部32的端缘往内轴向延伸有一容槽321，该身部32的端缘二相对侧具有二压壁322，该身部32的另二相对侧具有二滑槽323，该二滑槽323位于该二压壁322的二侧缘间，该身部32外周面上具有一凸环324，该凸环324与该内筒20的环槽22滑接，使该身部32位于该内筒20的轴孔21内，而该头部31则位于该轴孔21外，该旋盖30以可旋转的方式与该内筒20结合，而可相对该内筒20进行原地的旋转。

该参阅图1至图3，该夹爪40，一端具有一环部41，另一端具有若干呈环状排列的爪部42，该环部41内周面具有一内螺纹411，与该内筒20的外螺纹23螺接结合，该各爪部42一端外侧面上具有一凹部421，另一端外侧面上具有一凸部422，该凹部421与该凸部422间以曲线连接。

请参阅图1至图3，该束环50，具弹性变形特性，置于该夹爪40内。

请参阅图1至图3，该顶针60，置于该内筒20的轴孔21中，该顶针60的相对外侧具有二凸翼61。

请参阅图1至图3，该弹簧70，置于该旋盖30的容槽321中，并抵接于该顶针60一端。

请参阅图1至图3，该作用环80，一端内周面具有内螺纹81，另一端内周面具有环凸缘82；该内螺纹81与该气嘴本体10的外螺纹112螺接，使该环凸缘82抵接于该夹爪40各爪部42的外侧表面上。

是以，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种旋转夹爪式气嘴100的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：

如图3所示，当欲对一美式气嘴91进行充气时，首先将该旋盖30进行旋转，使该指示区311对准于气嘴本体10的美式符号113上，此时该弹簧70的弹力将该顶针60下推，而当该旋盖30的指示区311对准于该气嘴本体10的美式符号113时，该旋盖30的压壁322压抵于该顶针60的凸翼61上，使此时的顶针60位置被加以固定。接着，便可将该气嘴本体10的容置部11底端朝向该美式气嘴91移动，使该美式气嘴91进入于该束环50内（如图4所示），再持续地将容置部11的底端往美式气嘴91的方向移动，使由该美式气嘴91顶住该顶针60而带动该内筒20、旋盖30、夹爪40及束环50同步往该气嘴本体10的容置部11顶端方向移动，使原本该作用环80的环凸缘82抵接于该夹爪40的凹部421上，现则由环凸缘82抵接于该夹爪40的凸部422上，而使该夹爪40的爪部42往内缩，进而压迫该束环50，使由该束环50对该美式气嘴91进行紧束（如图5所示），如此一来，便能对美式气嘴91进行充气。

如图6所示，当欲对一法式气嘴92进行充气时，首先将该旋盖30进行旋转，使该指示区311对准于气嘴本体10的法式符号114上，此时该弹簧70的弹力仍将该顶针60下推，而当该旋盖30的指示区311对准于该气嘴本体10的法式符号114时，该旋盖30的滑槽323对应于该顶针60的凸翼61位置，使此时的顶针60可受外力作用而移动。接着，便可将该气嘴本体10的容置部11底端朝向该法式气嘴92移动，使该法式气嘴92穿经于该束环50的内部并顶住该顶针60，而使该顶针60的凸翼61沿着该滑槽323滑移，使该顶针60将该弹簧70加以压缩（如图7所示），再持续地将容置部11的底端往法式气嘴92的方向移动，使由该法式气嘴92顶住该顶针60而带动该内筒20、旋盖30、夹爪40及束环50同步往该气嘴本体10的容置部11顶端方向移动，使原本该作用环80的环凸缘82抵接于该夹爪40的凹部421上，现则由环凸缘82抵接于该夹爪40的凸部422上，而使该夹爪40的爪部42往内缩，进而压迫该束环50，使由该束环50对该法式气嘴92进行紧束（如图8所示），如此一来，便能对法式气嘴92进行充气。

借此，本发明不仅能通用对美式气嘴及法式气嘴进行充气，且其构造简单，以降低制造成本及提升组装容易度。况且，由于本发明仅需对旋盖进行旋转，便能调整对美式气嘴或法式气嘴进行充气，而使操作方式相当直觉化，而能提升使用上的便利性。再者，本发明以夹爪对该束环进行压迫束紧，而能提升对美式气嘴或法式气嘴的夹持力，以防止在充气时发生漏气的情形。

另外，上述实施例中，该气嘴本体10的连接部12可与一打气筒或一充气管进行连接，以经由该充气道121将气体导入进行充气的用。

其次，该气嘴本体10的容室111内壁面上具有一轴向延伸的限位槽115，而该内筒20的外侧壁面上则具有一轴向延伸的限位凸部24，该内筒20置于该容室111内时，由该限位凸部24滑入于该限位槽115内，以防止该内筒20的转动。

以上所揭，仅为本发明所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本发明的实施范围，凡本技术领域内的相关技艺者根据本创作所为的均等变化，皆应属本发明所涵盖的范围。