一种进液防漏装置的制作方法

本发明涉及液体输送设备技术领域，具体涉及一种进液防漏装置。

背景技术：

目前，液体燃料燃烧炉的进液连接结构的密封方式采用焊接密封或者采用胶布密封，从而避免液体燃料泄露。无论是焊接密封还是胶布密封，均操作繁琐，作业难度高，组装效率低，加工成本高，较易出现液体燃料从封口泄露的现象，导致燃料的浪费，存在改进的必要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种进液防漏装置，该进液防漏装置结构简单，制造成本低，组装操作简单，作业难度低，组装效率高，加工成本低，杜绝了液体燃料从封口泄露的现象，有效节约了燃料，可靠性高。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种进液防漏装置，包括阀门、第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母、进液管和出液管，所述第一螺母和所述第二螺母分别与所述阀门的一侧螺接，所述第三螺母与所述第一螺母螺接，所述进液管穿过所述第三螺母，所述进液管与所述第三螺母可拆卸连接，所述第四螺母与所述第二螺母螺接，所述出液管穿过所述第四螺母，所述出液管与所述第四螺母可拆卸连接，所述进液管和所述出液管分别与所述阀门连通。

其中，所述第一螺母与所述阀门之间设有第一橡胶密封圈，所述第二螺母与所述阀门之间设有第二橡胶密封圈。

其中，所述第三螺母与所述第一螺母之间设有第一紧固密封戒子，所述进液管穿过所述第一紧固密封戒子，所述进液管的内侧面与所述第一螺母抵接，所述第四螺母与所述第二螺母之间设有第二紧固密封戒子，所述出液管穿过所述第二紧固密封戒子，所述出液管的内侧面与所述第二螺母抵接。

其中，所述第一螺母与所述第二螺母的结构相同，所述第一螺母包括一体成型的螺帽和螺杆，所述螺帽的中心位置开设有第一内腔，所述螺杆的中心位置开设有第二内腔，所述第一内腔与所述第二内腔连通，所述螺杆的外表面和所述第一内腔的内表面分别设有螺纹，所述阀门开设有凹槽，所述凹槽的内表面设有螺纹，所述螺杆螺接于所述凹槽。

其中，所述螺帽的横截面积大于所述螺杆的横截面积，所述第一内腔的横截面积大于所述第二内腔的横截面积。

其中，所述第三螺母与所述第四螺母的结构相同，所述第三螺母包括一体成型的帽体和杆体，所述帽体的中心位置开设有第三内腔，所述杆体的中心位置开设有第四内腔，所述第三内腔和所述第一内腔分别与所述第四内腔连通，所述杆体的外表面发有螺纹，所述杆体螺接于所述第一内腔。

其中，所述帽体的横截面积大于所述杆体的横截面积，所述帽体与所述螺帽抵接，所述螺帽与所述阀门抵接，所述第三内腔的横截面积等于所述第四内腔的横截面积。

其中，所述第一橡胶密封圈和所述第二橡胶密封圈分别发于两个不同的凹槽内，所述第一紧固密封戒子和所述第二紧固密封戒子分别发于两个不同的第一内腔内。

其中，所述进液管和所述出液管均为铜管。

本发明的有益效果：本发明的一种进液防漏装置，通过将第一螺母和第二螺母分别螺接到阀门上，然后将固定有进液管的第三螺母螺接到第一螺母上，将固定有出液管的第四螺母螺接到第二螺母上，即完成了进液防漏装置的组装，结构简单，制造成本低，组装操作简单，作业难度低，组装效率高，加工成本低，杜绝了液体燃料从封口泄露的现象，有效节约了燃料，可靠性高。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

附图标记包括：

1——阀门 2——第一螺母

3——第二螺母 4——第三螺母

5——第四螺母 6——进液管

7——出液管 8——第一紧固密封戒子

9——第二紧固密封戒子 10——第一橡胶密封圈

11——第二橡胶密封圈。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种进液防漏装置，包括阀门1、第一螺母2、第二螺母3、第三螺母4、第四螺母5、进液管6和出液管7，所述第一螺母2和所述第二螺母3分别与所述阀门1的一侧螺接，所述第三螺母4与所述第一螺母2螺接，所述进液管6穿过所述第三螺母4，所述进液管6与所述第三螺母4可拆卸连接，所述第四螺母5与所述第二螺母3螺接，所述出液管7穿过所述第四螺母5，所述出液管7与所述第四螺母5可拆卸连接，所述进液管6和所述出液管7分别与所述阀门1连通。

本实施例的进液防漏装置，通过将第一螺母2和第二螺母3分别螺接到阀门1上，然后将固定有进液管6的第三螺母4螺接到第一螺母2上，将固定有出液管7的第四螺母5螺接到第二螺母3上，即完成了进液防漏装置的组装。由此可见，本实施例的进液防漏装置结构简单，制造成本低，组装操作简单，作业难度低，组装效率高，加工成本低，杜绝了液体燃料从封口泄露的现象，有效节约了燃料，可靠性高。

本实施例的第一螺母2与所述第二螺母3的结构相同，所述第一螺母2包括一体成型的螺帽和螺杆，所述螺帽的中心位置开发有第一内腔，所述螺杆的中心位置开设有第二内腔，所述第一内腔与所述第二内腔连通，所述螺杆的外表面和所述第一内腔的内表面分别设有螺纹，所述阀门1开设有凹槽，所述凹槽的内表面设有螺纹，所述螺杆螺接于所述凹槽。该设置结构简单，易于成型，易于装配，连接牢固，紧密性好，不会漏液，可靠性高。

本实施例的螺帽的横截面积大于所述螺杆的横截面积，在将螺杆螺接到凹槽后，螺帽与阀门1的外壁抵接，能够进一步对凹槽进行密封，提高密封性，防止漏液。

第一内腔的横截面积大于所述第二内腔的横截面积，便于将所述进液管6的内侧面与所述第一螺母2紧密抵接，所述出液管7的内侧面与所述第二螺母3紧密抵接，使得进液管6或出液管7直接与第二腔体连通，避免液体流入第一腔体内，提高密封性，能够更好地防止漏液，可靠性高。

本实施例的第三螺母4与所述第四螺母5的结构相同，所述第三螺母4包括一体成型的帽体和杆体，所述帽体的中心位置开设有第三内腔，所述杆体的中心位置开设有第四内腔，所述第三内腔和所述第一内腔分别与所述第四内腔连通，所述杆体的外表面设有螺纹，所述杆体螺接于所述第一内腔。该设置结构简单，易于成型，便于连接，连接牢固，紧密性好，不会漏液，可靠性高。

本实施例的帽体的横截面积大于所述杆体的横截面积，便于帽体与螺帽抵接，从而利用帽体对第一腔体进行密封，防止漏液，所述螺帽与所述阀门1抵接，从而利用螺帽对凹槽进行密封，防止漏液。

所述第三内腔的横截面积等于所述第四内腔的横截面积，便于进液管6或出液管7直接同时穿过第三内腔和第四内腔，并且使得进液管6或者出液管7的外壁与第三内腔或第四内腔的内壁紧密贴合，提高密封性，防止漏液。

本实施例的第一螺母2与所述阀门1之间设有第一橡胶密封圈10，所述第二螺母3与所述阀门1之间设有第二橡胶密封圈11，第一橡胶密封圈10和所述第二橡胶密封圈11分别设于两个不同的凹槽内；该设置结构简单，易于成型，能够进一步提高第一螺母2与阀门1之间的密封性，进一步提高第二螺母3与阀门1之间的密封性，防止漏液，可靠性高。

本实施例的第三螺母4与所述第一螺母2之间设有第一紧固密封戒子8，所述进液管6穿过所述第一紧固密封戒子8，所述进液管6的内侧面与所述第一螺母2抵接，所述第四螺母5与所述第二螺母3之间设有第二紧固密封戒子9，所述出液管7穿过所述第二紧固密封戒子9，所述出液管7的内侧面与所述第二螺母3抵接，所述第一紧固密封戒子8和所述第二紧固密封戒子9分别设于两个不同的第一内腔内。该设置结构简单，易于成型，能够进一步提高第三螺母4与第一螺母2之间的密封性，进一步提高第四螺母5与第二螺母3之间的密封性，防止漏液，可靠性高。

在装配的时候，进液管6穿过第三螺母4和第一紧固密封戒子8，随着第三螺母4的杆体向内旋转并且压迫第一紧固密封戒子8，使得第一紧固密封戒子8变扁后对进液管6施加一个径向的锁紧力，锁紧进液管6，使得进液管6不会松动，实用性好，可靠性高。

在装配的时候，出液管7穿过第四螺母5和第二紧固密封戒子9，随着第四螺母5的杆体向内旋转并且压迫第二紧固密封戒子9，使得第二紧固密封戒子9变扁后对出液管7施加一个径向的锁紧力，锁紧出液管7，使得出液管7不会松动，实用性好，可靠性高。

本实施例的进液管6和所述出液管7均为铜管，铜的延展性好，易于加工成型，化学稳定性高，使用寿命长。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。