本发明涉及热力管道无补偿预热直埋施工方法，具体是一种热力管道热风加热预拉伸装置及方法。
背景技术：
供热管网热水管道运行过程中受热媒影响会伸长，如不加以有效补偿，会使管道承受的应力增加，达到一定程度，就会发生破裂现象，常见的管道补偿方法是在管道上安装管道补偿器，称之为管道有补偿敷设。
无补偿预热直埋则是补偿了两侧管道在设计温差下产生的变形，使管道在正常工作状态下其拉伸应力和压缩应力基本相等，以有效降低管道的变形应力；而在空管时管道处于拉伸状态，且受力远小于管道本身的屈服强度，有效的提高了管道的使用寿命，减少了运营过程中的维修强度和次数。
无补偿预热直埋是一种可靠性高、造价低的敷设方式，目前在工程应用中预热普遍以水作为介质，由于受水的热物理性质的限制，在预热中尤其对于大口径供热管道产生了诸如预热时间过长、水的自重影响热膨胀等缺点，在一定程度上也制约了此种敷设方式在工程中的应用。而采用空气作为预热介质不仅可以较好的解决以上问题，而且对于宝贵的水资源也是一个极大的节约。
技术实现要素：
鉴于目前以水作为介质无补偿预热管道存在的上述问题，本发明提供一种热力管道热风加热预拉伸装置及方法，采用热风加热的方式对无补偿管道进行预热，可以降低管网工程的一次性投资，并可有效解决地势不利等因素对管线安装造成的困难。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种热力管道热风加热预拉伸装置，包括供水管道和回水管道，供水管道和回水管道分别置于开挖好的预埋沟槽中，供水管道首端和回水管道尾端安装供热主机，供热主机配置一台主加热器和一台辅加热器，供水管道首端连接供热主机的风机出口，回水管道尾端接入供热主机的风箱；供水管道尾端和回水管道首端安装供热辅机，供热辅机配置一台加热器，供水管道尾端接入供热辅机的风箱，回水管道首端连接供热辅机的风机出口；供水管道首端和回水管道首端分别安装进风温度探头，供水管道尾端和回水管道尾端分别安装出风温度探头；供热主机、供水管道、供热辅机、回水管道依次连接构成热风循环系统。
利用上述热力管道热风加热预拉伸装置对热力管道进行热风加热预拉伸的方法，包括下述步骤：
a、启动供热主机的主加热器，待供热主机的主加热器正常运行10分钟后，观察供热主机的风箱温度的上升情况；
b、待风箱温升正常后，再打开供热主机的风机，使热风进入供水管道，加热过程中每20分钟记录一次各点温度，并进行对比分析观察供水管道两端的风温，当温度达到设计要求后，减缓加热速度；
c、供水管道温度上升正常后，打开供热辅机的加热器，观测回水管道温度上升情况；
d、当回水管道温度达不到要求时，打开供热主机的的辅加热器，待供水管道预热温度达到70℃、回水管道预热温度达到40℃后，升温阶段结束，进入保温阶段。
e、待管道受热后伸长到设计或试验确定的长度，即进行大面积回填，在回填过程中管道保持恒定的温度直到回填完毕；停止加热后，回填土的摩擦力克服管道收缩力使管道处于拉伸状态。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
采用加热源先加热空气，再采用鼓风机吹入管道内通过加热管道空气的方法从而间接的加热管道钢制外壳，达到加热拉伸的目的。本发明解决了用水加热时间过长、水的自重影响热膨胀等问题，对于宝贵的水资源也是一个极大的节约。施工简单，运行方便，加热速度快，且可控性强，成本较少，环保无污染。
附图说明
图1为本发明实施例的热风加热预拉伸装置结构示意图；
图中：供水管道1；回水管道2；供热主机3；供热辅机4；主加热器5；辅加热器6；加热器7；进风温度探头8；出风温度探头9；启动柜10。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明，但本实施例不对本发明构成任何限制。
参见图1，一种热力管道热风加热预拉伸装置，由供热主机3、供水管道1、供热辅机4、回水管道2依次连接形成的热风循环系统构成，供水管道1和回水管道2分别置于开挖好的预埋沟槽中，供水管道1首端和回水管道2尾端安装供热主机3，供热主机3配置一台主加热器5和一台辅加热器6，供水管道1首端连接供热主机3的风机出口，回水管道2尾端接入供热主机3的风箱；供水管道1尾端和回水管道2首端安装供热辅机4，供热辅机4配置一台加热器7，供水管道1尾端接入供热辅机4的风箱，回水管道2首端连接供热辅机4的风机出口；供水管道1首端和回水管道2首端分别安装进风温度探头8，供水管道1尾端和回水管道2尾端分别安装出风温度探头9。
应用本实施例所述的装置对热力管道进行热风加热预拉伸的方法，其预热方式采用敞沟空气方式预热，其中供水管道1预热温度70℃，回水管道2预热温度40℃；预热温度＝（70+40）/2＝55℃；具体步骤如下：
（1）供水管道1和回水管道2的所有分、支管道应全部施工完，并对分、支管道口临时封死，防止空气泄露，加热后不得在主管道上再开三通。
（2）将供热主机3、供热辅机4安装在待预热管道的两端，通过供热主机3、供热辅机4将供水管道1和回水管道2连接成回路；供热主机3、供热辅机4的风箱与风机之间及风箱、风与管道之间均采用软接头，防止顶破风箱。
（3）检查进风温度探头8、出风温度探头9上温度显示是否正常。
（4）连接电源启动柜10及设备电线，注意用电安全。
（5）检查供热主机3、供热辅机4循环风机转向是否正确。
（6）试送电点火，检查加热器（燃烧器）燃烧情况是否正常。
（7）启动供热主机3的主加热器5，待主加热器5正常运行10分钟后，观察供热主机3的风箱温度的上升情况。
（8）待风箱温升正常后，再打开供热主机3的风机，使热风进入供水管道1，加热过程中每20分钟记录一次各点温度，并进行对比分析观察供水管道1两端的风温，当温度达到设计要求后，减缓加热速度,保持管道的温度在设计要求的温度±2℃之内。
（9）供水管道1温度上升正常后，观测回水管道2温度上升情况，回水管道2温度不能满足设计要求时，打开供热辅机4的加热器7。
（10）当回水管道2温度达不到要求时，再打开供热主机3的的辅加热器6；待供水管道1预热温度达到70℃、回水管道2预热温度达到40℃后，升温阶段结束，进入保温阶段。
（11）在保温阶段，调整供热主机3、供热辅机4的风门，控制热量的加入，以保持管道内循环空气的温度相对稳定；并时刻注意燃烧器工作状态，可通过调整风门开启大小来调节管道空气的流动速度以达到微调温度的目的。
（12）待管道受热后伸长到设计或试验确定的长度，即进行大面积回填，在回填过程中管道保持恒定的温度直到回填完毕；停止加热后，回填土的摩擦力克服管道收缩力使管道处于拉伸状态。
在上述加热过程中，如有突然断电的事情出现，应及时关闭供热主机3、供热辅机4的风机和风箱上的风门，使管道内的空气停止流动，尽量减缓管道内空气温度的降低温度，待电源恢复后，再按操作规程启动各设备。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。