本发明涉及一种对破裂管道进行修复的裂管修复装置。
背景技术：
201210396104.X发明提出了一种非开控气动裂管修复地下管道的装置、系统和方法，该系统包括已有井和工作坑；在已有井处设有滑轮组和卷扬机，卷扬机通过牵引装置与裂管头连接，牵引装置设有前、后转换接头、销子、调节器、螺栓；工作坑外还设有空气压缩机以驱动该卷扬机。该裂管头设有锥形头部和一个用于连接替换管的尾部，且具有一个通孔:该通孔中线与所述锥形头部中线重合，前部柱状通孔用于安装前转换接头，尾部锥形通孔用于连接穷管机:该裂管头设有锥形头部，其外表面设有胀刀；所述胀刀形成的裂管头的外径大于旧管的内径以在推进时胀破旧管。本发明整个过程是在一坑一井条件下，巧妙的利用了卷扬机的功能、并用己有井替代接收坑。这样可以减少开挖量，从而提高工作效率并节省了成本。采用气动运动，结构复杂，塑料管材要一次性焊接好，再从中间穿气体管，如做成分段接头的话使用钢材的焊接高温对气体管的要求也很高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种裂管修复装置，所要解决的技术问题是：如何简化结构，降低施工难度，降低成本，提升工作效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种裂管修复装置，包括管夹、切管刀、拉杆、支撑架、动力头和动力箱，所述管夹的一端与所述切管刀铰接，另一端夹持新管；所述切管刀远离所述管夹的一侧与所述拉杆的一端固定连接，所述动力头置于所述支撑架上，所述拉杆的另一端与所述动力头连接，所述动力头拉动所述拉杆移动，所述拉杆拉动所述切管刀对破裂旧管进行割破；所述动力箱与所述动力头通过线路连接，向所述动力头输送动力源。
本发明的有益效果是：通过动力箱向动力头输送动力源，动力头通过拉杆拉动切管刀对破裂旧管进行割破，增大孔径，同时切管刀通过管夹拉动新管进入破裂旧管内对破裂旧管进行替补，整个装置结构简单，能有效降低施工难度，提升裂管修复效率，降低成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，上述实施例中，所述拉杆与所述动力头可拆卸式连接，所述拉杆由多个分杆可拆卸连接而成。
采用上述进一步方案的有益效果是：拉杆与所述动力头可拆卸式连接，便于对不同的施工环境进行施工，便于装卸，提升施工效率；拉杆由多个分杆可拆卸连接而成，能适应不同的裂管长度，提升应用范围。
附图说明
图1为本发明一种裂管修复装置的实施结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管夹，2、切管刀，3、拉杆，4、支撑架，5、动力头，6、动力箱，7、新管，8、破裂旧管，9、第一工作坑，10、第二工作坑。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种裂管修复装置，包括管夹1、切管刀2、拉杆3、支撑架4、动力头5和动力箱6，所述管夹1的一端与所述切管刀2铰接，另一端夹持新管7；所述切管刀2远离所述管夹1的一侧与所述拉杆3的一端固定连接，所述动力头5置于所述支撑架4上，所述拉杆3的另一端与所述动力头5连接，所述动力头5拉动所述拉杆3移动，所述拉杆3拉动所述切管刀2对破裂旧管8进行割破；所述动力箱6与所述动力头5通过线路连接，向所述动力头5输送动力源；
在需要修复的破裂旧管8两端分别设置第一工作坑9和第二工作坑10，所述第一工作坑9和第二工作坑10的深度均比所述破裂旧管8的埋藏深度还要深，将管夹1的一端与切管刀2铰接，另一端夹持新管，切管刀2和拉杆3连接，拉杆3从第一工作坑9插入破裂旧管8，并从第二工作坑10中伸出；动力头5置于第二工作坑10中，并与破裂旧管8中伸出的拉杆3连接，通过动力箱6向动力头5输送动力源，动力头5通过拉杆3拉动切管刀2对破裂旧管8进行割破，增大孔径，同时切管刀2通过管夹1拉动新管7进入破裂旧管8内对破裂旧管8进行替补，整个装置结构简单，能有效降低施工难度，提升裂管修复效率，降低成本。
上述实施例中，所述拉杆3与所述动力头5可拆卸式连接，所述拉杆3由多个分杆可拆卸连接而成；拉杆3与所述动力头5可拆卸式连接，便于对不同的施工环境进行施工，便于装卸，提升施工效率；拉杆3由多个分杆可拆卸连接而成，能适应不同的裂管长度，提升应用范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。