具有多个闭合元件的安装保持元件的制作方法

本发明涉及用于连接元件的驱动装置开口的闭合元件，用于多个闭合元件的安装保持元件，驱动装置开口的闭合元件的安装方法，以及具有多个闭合元件的安装保持元件的生产方法，和具有安装至其中的闭合元件的连接元件。

背景技术：

在现有技术中，不同的连接元件被悉知，通过连接元件的旋转运动将其引入到组件中。借助工具的旋转运动通过该工具的驱动元件传递到连接元件的驱动装置开口，所述工具例如为钻头。为此，驱动装置开口的形状近似地与该工具的驱动装置的外部设计形状互补。菲利普型的或十字头的、开槽的或梅花型的驱动装置属于这种工具形状，在此列举的仅仅是一些例子。在相应的标准中对这些形状作出了规定，例如DIN标准。此外，存在公司特定的驱动装置，其也与驱动装置开口的内部轮廓相配合。

通常，关注点在于确保被引入组件的连接元件的牢固性以防止其发生自发的或无意识的松动。为此，借助于相应的闭合元件来闭合连接元件的相应的驱动装置开口，使得经由驱动装置开口的连接元件的迅速松动即使不被完全防止也至少难以发生。

根据CH 409 532，开槽螺钉的头部完全被封闭的密封所包围。在这个方案中，该密封并非仅仅用于驱动装置开口的闭合，而是防止螺钉头部的完全进入。GB 2403522A描述了具有作为驱动装置开口的六角孔或槽的螺钉。这些驱动装置开口的特点在于，这些驱动装置开口的尺寸沿着相应的连接元件的安装方向递增，在本例中，沿着相应的螺钉的旋入方向。为了防止连接元件的松动，在安装连接元件后，将嵌入材料推入驱动装置开口。这些嵌入材料中有例如软铁、铅、铜、锌、铝、锡或其它类似的材料。由于击打工具的驱动力，嵌入材料被压入驱动装置开口的增大或变宽的部分，使其因此形成底切以抵抗嵌入材料从驱动装置开口中松动。至于待使用的材料以及将嵌入材料推进和压入驱动装置开口的作用力，这种安装方法的代价相对较高。

在DE 3509587A1中，通过将球、配合件推入其中，或者通过引入粘合剂来闭合安全螺钉的驱动装置开口。在该上下文中，为了进一步牢固驱动装置开口的闭合，配合件由硬化钢制成。选择这种材料可以防止配合件借助钻孔机被钻出。此外，该配合件结合表面粗糙度或相对插入方向倾斜的锯齿使用，以将配合件以安全的方式紧固在驱动装置开口中。一方面，这种锯齿增大配合件在驱动装置开口的压入配合，但是另一方面，这种锯齿增大配合件进入驱动装置开口的推入力矩，因此这在不使用击打工具的情况下是无法进行的。使用击打工具的进一步风险是：连接元件遭到损坏。

DE 20205314U1使用带有螺纹的闭合元件来闭合连接元件的驱动装置开口。为此，在驱动装置开口的内侧提供与闭合元件的螺纹相匹配的螺纹。于是，将闭合元件旋入并固定至驱动装置开口中。然而，这种方案的缺点在于：事实上，螺纹仅仅与标准化驱动装置形状的一小部分相匹配。

根据DE 202010001752U1，将密封元件通过冷加工压入连接元件的驱动装置开口。尽管冷加工确保了密封材料(在此为柔软可变形的金属或塑料)适应于驱动装置开口的内部轮廓，且还可将标识压花引入闭合元件的上面。然而，这种类型的闭合元件需要使用击打工具。此外，必须调整待使用密封材料的量以适应开口，因此超出连接元件上面的驱动装置开口的不过量的材料被移去。然而，这仅可能以有限的方式手动调整密封材料的量。因为根据在此描述的方法，如将铝用作密封材料并依据待闭合的驱动装置开口的体积将铝从铝圆棒中切断。这一程序的进一步缺点在于：当密封材料的量太少时，驱动装置开口既不能够充分闭合，闭合元件也不能被稳固地保持在驱动装置开口中。

相对于上面讨论的现有技术，目的因此是提供结构设计简单的闭合元件，可通过简单的方法将该闭合元件功能性地引入闭合元件的驱动装置开口。在此，将尤其提出安装方法的有效设计，该设计为工人在其作业中提供足够的灵活性。

技术实现要素：

通过根据独立权利要求1的闭合元件、根据独立权利要求6的安装保持元件，通过根据独立权利要求12的安装方法，以及通过根据独立权利要求16的生产方法，和根据独立权利要求18的连接元件，达到了上述目的。本发明的有利实施例从以下的描述、附图和所附的权利要求书中得到。

本发明首先公开了连接元件的驱动装置开口的所有闭合元件，所述闭合元件可通过工具接合，且所述连接元件借助所述闭合元件是可移动的。本发明的闭合元件无需工具即可手动地在平行于自身的纵轴的方向上被压入驱动装置开口，并且可仅借助于摩擦连接被固定在其中。所述闭合元件的形状由至少一个元件表面和/或至少一个元件边缘以及闭合面或末端面所限定，其中，闭合元件的纵轴在闭合元件的插入方向上延伸进入驱动装置开口，且至少一个元件表面和/或至少一个元件边缘布置成至少在子区域与闭合元件的纵轴平行，且末端面布置成几乎垂直于闭合元件的纵轴，其中在至少一个元件表面和/或至少一个元件边缘的多个平行的子区域中提供有几何突出物，所述突出物垂直于闭合元件的纵轴延伸，因此，可实现闭合元件的摩擦连接，且其限定了闭合元件相对于驱动装置开口的大小的几何干涉，其中，所述几何突出物由多个凸起和/或曲线支撑板(web)或肋和/或相对于纵轴成角度取向的直线延伸的不垂直的板或肋组成。

在闭合元件的构造中，其结构尽可能的简单，可以看出尤其是元件表面和/或元件边缘平行于连接元件的插入方向延伸，且所述闭合元件提供合适的用于闭合元件和连接元件之间的摩擦连接的邻接表面。由于元件表面和元件边缘以这种方式定向，使得其保证了闭合元件的容易插入，而不需要使用击打工具。此外，不需要在插入方向上将闭合元件压入驱动装置开口的渐增的体积或使闭合元件在那里变形。相反，并且代替由材料变形导致的这种底切，产生在闭合元件的元件表面和/或元件边缘和驱动装置开口的相对布置的相应的表面和/或边缘之间的摩擦连接。在相对的表面和边缘之间可能的中间区域由垂直于闭合元件的插入方向的几何突出物来过渡，且确保这些相对布置表面和边缘之间的摩擦连接。为了推进闭合元件的插入，且为了让松动更加困难，几何突出物的尺寸、形状以及特别是其相对于插入方向的排布路线是可适应的。因此，有利之处在于，以在连接元件和闭合元件之间建设性的稳定的点布置这些几何突出物，例如作为成角度延伸的支撑板或肋，或者还作为点状(punctual)凸起。

根据本发明，优选闭合元件的几何突出物相对于驱动装置开口的尺寸存在有几何干涉。根据本发明的再一个优选实施例，闭合元件的形状与驱动装置开口互补，其中，所述互补形状优选地适用于驱动装置开口的梅花型、菲利普型或十字头的或其它的标准化形状，优选地它对应于与驱动装置开口接合的驱动装置或工具的形状。为了实现将本发明优选的闭合元件理想地适应于连接元件的驱动装置开口，闭合元件与驱动装置开口互补。因此，将闭合元件成型或形成与工具的尖端相对应的形状，例如对应于电钻的钻头，由于所述工具接合进入驱动装置开口，所述连接元件借助所述闭合元件是可移动的。由于这种工具提供了与驱动装置开口互补的形状，闭合元件理想地适应于驱动装置开口的体积，将采用这种形状填充所述驱动装置开口。为了确保闭合元件牢固地置于驱动装置开口，上面描述的几何突出物实现了在闭合元件的形状的几何干涉，所述闭合元件形成与驱动装置开口互补，使得闭合元件被夹在相应的驱动装置开口。

根据本发明的再一个优选实施例，所述闭合元件由以下材料组成：热塑性塑料、热固性塑料、带有或不带有纤维增强的弹性体或混合物。在该上下文中，混合物指的是优选地由混合材料组成的组件，或者是不同材料的组件所组成的组件。这种材料选择有助于待插入驱动装置开口的闭合元件的预制备。因此，将闭合元件生产成其形状适应于驱动装置开口，使得随后只需要将它们压入即可。在这个优选的将闭合元件手动压入驱动装置开口，既不需要使用击打工具，也不需要因为闭合元件的适应性而在驱动装置开口内移除材料。这个程序有助于驱动装置开口的闭合，并减少将组件中引入的连接元件固定的及时努力。

根据再一个优选实施例，通过可卸除的支撑板，在每种情况，将至少一个闭合元件，优选地多个闭合元件，整体地且可卸除地紧固在安装保持元件处。关于该实施例，安装保持元件提供了闭合元件插入驱动装置开口的简化操作和因此提供了插入可能性。

本发明还公开了安装保持元件，通过所述安装保持元件，可在每种情况将多个闭合元件提供至连接元件的一个驱动装置开口，且可手动地且无需工具地安装至连接元件的驱动装置开口，其中，安装保持元件包括以下特征：保持元件，根据上面描述的结构替代方案的多个闭合元件，优选地一个闭合元件整体地且可卸除地固定在所述保持元件处，其中，所述保持元件包括手柄部分，借助所述手柄部分，通过安装保持元件的手动操作可在没有工具的情况下将独立的闭合元件安装至连接元件的接收开口内，且可从所述保持元件中卸除。进一步优选地，所述保持元件包括平面的或二维的形状，因此所述平面的形状提供手动接合或驱动表面用于移动(特别地，旋转)所述安装保持元件。

实践表明，将独立的闭合元件插入驱动装置开口，这种做法是耗费时间的且不切实际的。因此，开发了本发明的安装保持元件，其优选平面地成型且包括全圆的圆周表面。在该圆周表面，优选地借助支撑板等间距地布置独立的闭合元件，或可卸除地紧固在保持元件处。因此，安装保持元件一方面提供工具库，用于多个闭合元件的非松动的分组。此外，借助保持元件，安装保持元件确保了工人可方便地握住独立的闭合元件，使得它们可被插入驱动装置开口，且随后可从保持元件中卸除。由于保持元件的设计，工人可将充足的手动力施用于闭合元件，确保将闭合元件牢固地插入驱动装置开口和将闭合元件从安装元件中卸除。通过其手动接合或驱动表面，优选的保持元件确保工人由于手动施加的力而获得可靠的扭矩，用于将闭合元件从保持元件中分离。

根据本发明的再一个优选实施例，可将所述闭合元件手动地无需工具地压入驱动装置开口中，平行于其纵轴，且仅借助摩擦连接而紧固在其中。因此，用于闭合元件的安装方法可归纳如下：抓住安装保持元件A，所述安装保持元件A具有用于手动操作的手柄部分以及多个可卸除地紧固的闭合元件，优选上述的安装保持元件，将闭合元件对齐驱动装置开口，并将闭合元件直线运动地无需使用工具地插入驱动装置开口，相对于插入的闭合元件移动安装保持元件，因此使安装保持元件的闭合元件松动。此外，优选将闭合元件手动地压入接收开口和/或将安装保持元件绕着闭合元件的纵轴并相对于闭合元件旋转，而将闭合元件保留在驱动装置开口。以这种方式，截断在闭合元件和保持元件之间的板，且从保持元件中卸除或松开闭合元件。优选地通过在连接板的预定的断点来支持这种卸除或松开。

本发明还公开通过注射成型方法生产安装保持元件的生产方法。所述生产方法包括以下步骤：提供用于上述的安装保持元件的实施例的注射模具和/或冲压模具，在所述注射模具和/或冲压模具中注射成型安装保持元件，以及将安装保持元件从注射模具和/或冲压模具中脱模。在该上下文中，优选提供用于注射成型的具有不同颜色的许多塑料，和/或将编码施用在闭合元件的末端面，用于识别闭合元件的闭合过程。

此外，本发明公开了具有驱动装置开口的连接元件，其中将根据上述结构替代方案之一的闭合元件安装在驱动装置开口中。

附图说明

本发明的优选实施例将结合附图进行详细说明。其中：

图1为根据DIN 912的优选连接元件的立体图，其具有六角插口形状的驱动装置开口，

图2为本发明的安装保持元件的第一优选实施例，其中闭合元件紧固至其中，

图3为安装保持元件的再一个优选实施例，其具有多个闭合元件，

图4为闭合元件的优选实施例的放大立体图，

图5为闭合元件的再一个实施例的放大立体图，

图6a为安装保持元件的再一个优选实施例，

图6b为图6a闭合元件的放大图，

图7为本发明安装方法的优选实施例的流程图，和

图8为本发明生产方法的优选实施例的流程图。

具体实施方式

在图1中，示例性地示出了优选的具有驱动装置开口O的连接元件V，其用于具有驱动装置开口的不同连接工具，以对本发明进行说明。根据此处示出的实施例，驱动装置开口O具有六角插口，使得连接元件V可在接合的六角键或扳手的帮助下旋转。优选地，驱动装置开口O的形状为各种各样的形式。工具的用于安装连接元件V的接合末端至少适应于驱动装置开口O的形状。因此，工具的接合末端的形状与驱动装置开口互补。驱动装置开口O以及接合工具(未示出)的形状或几何结构优选地以官方的标准进行限定，在此为DIN 912(见下文)，和以公司特定且从中为公众所知的标准进行限定。为了闭合驱动装置开口O，因此优选地使用形状几乎与已知工具的接合末端的形状相对应的闭合元件30；30'(见下文)。

在图2和3中，分别示出了安装保持元件1；1'的两个优选实施例的立体图。它们包括中心的保持元件10；10'，其用于多个闭合元件30；30'的操作、储存和安装。

保持元件10；10'提供手柄部分12；12'，因此工人可紧握安装保持元件1；1'，可特定地移动它，并可将需要的安装力施加于闭合元件30；30'。因此，优选地保持元件10；10'平面地或二维地成型，其中该表面的形状是任意的。为了提供足够的稳定性，保持元件10；10'具有特定的厚度。其范围约在1至6mm，优选地1.5至4mm。

上面提及的保持元件的厚度导致圆周地布置的全圆的侧表面14；14'。侧表面14；14'优选地用于可卸除地紧固多个闭合元件30；30'。为了此目的，闭合元件30；30'与闭合元件30；30'的连接优选地通过独立的完整的支撑板16；16'来实现。支撑板16；16'完整地连接至保持元件10；10'和连接至闭合元件30；30'。在将闭合元件30；30'安装至驱动装置开口(未示出)内之后，可将闭合元件30；30'从支撑板16；16'中移除，并因此还从保持元件10；10'中移除。同样优选地，通过支撑板将闭合元件30；30'固定至手柄部分12；12'内。

为了能够将若干(优选地为3个至12个)闭合元件30；30'紧固至手柄部分12；12'处，该手柄部分12；12'的形状优选地为圆的或多边形的或矩形的或三角形的。依据闭合元件30；30'的数量选择手柄部分12；12'的形状，该闭合元件待储存或待紧固至手柄部分12；12'。在此，确定的是尽管储存若干个闭合元件30；30'，每个闭合元件30；30'可独立地安装至驱动装置开口(未示出)内，不会发生相互干涉。

优选地，安装保持元件1；1'由以下材料组成：热塑性塑料、热固性塑料、带有或不带有纤维增强的弹性体或混合物。因此，材料的选择确保了闭合元件30；30'足够的弹性，使得可在每种情况手动地将闭合元件30；30'安装至驱动装置开口内，无需使用工具。根据材料的选择，构造性地设计闭合元件30；30'。由于将闭合元件30；30'安装至驱动装置开口内后，几何突出物20；20'(见下文)将确保摩擦连接且因此确保闭合元件30；30'牢固地置于驱动装置开口内。因此，优选地仅几何突出物20；20'发生变形以产生压配合。因此，可选择相对高稳定性的材料用以生产闭合元件30；30'，因为一般地，需要几何突出物20；20'及其变形来提供可靠的摩擦连接，而不需要闭合元件30；30'的完全变形。在该上下文中，举个例子，用于安装保持元件1；1'的材料的特定选择为PBT-GF-30(具有30％玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯)。

还优选，将安装保持元件1；1'生产为混合物组件。而保持元件10；10'由稳定的塑料构成，以在安装方法期间确保足够的稳定性，用更高弹性的材料来生产闭合元件30；30'。以同样的方式，可想到在保持元件10；10'上，用不同的材料形成多个闭合元件30；30'。因此，且用这个范围的材料，可考虑不同的边界条件，例如化学载荷。此外，优选在一个保持元件10；10'处提供不同尺寸和/或不同颜色构成的闭合元件30；30'。以同样的方式，优选地生产具有仅一种尺寸和一种颜色的闭合元件30；30'的安装保持元件1；1'。

如基于安装保持元件1；1'的优选实施例所示(所述安装保持元件在图2中为闭合元件30；30'的一般设计而示例性地示出)，闭合元件30；30'成型或形成为类似于与标准化的驱动装置开口相接合的工具，在此为作为六角插口施力应用的艾伦扳手或六角扳手。因此，闭合元件30与六角或艾伦螺钉的驱动装置开口相匹配。一般地，连接元件(例如螺钉)提供有驱动装置开口的已设置好的形状。以不同的名字或术语将它们标准化，例如具有梅花型的、十字头的或菲利普型的、或艾伦型(六角插口)的形状的驱动装置开口。驱动装置开口和与驱动装置开口接合的工具的准确的几何形状以标准(如DIN标准)进行限定，并因此是已知的。除了其它的标准，在这些DIN标准中，为DIN 7985、DIN 7984、ISO 7380-2、ISO 4762、DIN 7991及其它类似的。因此，根据这些标准，不管它们是否为官方的标准，如DIN标准、ASME标准或其它类似的、或公司特定的标准，闭合元件30；30'的匹配几何结构(即填充驱动装置开口的驱动工具)为公知的。因此，这些标准通过引用而结合至本文中，用于限定闭合元件30；30'和驱动装置开口的几何形状。

如基于图2至6可以看出，闭合元件30；30'包括多个元件表面32；32'和多个元件边缘34；34'。它们优选地布置成：一旦闭合元件30；30'被插入驱动装置开口，则与驱动装置开口的匹配的表面和边缘相对。

如图2和3所示，闭合元件30以平行于自身的纵轴L的插入方向R_E插入驱动装置开口。为此，工人无需工具地手动地借助中心保持元件10握住安装保持元件1；1'，并将独立的闭合元件30；30'移入相对布置的驱动装置开口。仅通过将闭合元件30；30'压入驱动装置开口来完成所述移动，达到此目的无需工具或其它辅助工具。

为了获得在闭合元件30；30'和驱动装置开口之间的可靠的摩擦连接或获得在驱动装置开口内的压配合，根据本发明的优选实施例在闭合元件30；30'处提供几何突出物36；36'。这些几何突出物36；36'垂直于闭合元件30；30'的纵轴L的方向延伸，所述闭合元件与插入方向R_E平行布置。优选地，将几何突出物36；36'布置在平行于闭合元件30；30'的纵轴L延伸或布置的元件表面32和/或元件边缘34的子区域。几何突出物36；36'制成特定的尺寸，使得它们限定闭合元件30；30'相对于接收驱动装置开口的几何干涉。这意味着由于至少一个几何突出物36；36'，闭合元件30；30'的尺寸大于接收驱动装置开口的尺寸。优选地，几何突出物36制成特定的尺寸，使得它们产生闭合元件30；30'相对于驱动装置开口的干涉，或相对于闭合元件30的尺寸的干涉，所述闭合元件30不具有几何突出物36，其尺寸范围约为1％至15％(优选地2％至8％)。依据闭合元件30的材料选择这种干涉。因此，与软的材料相比，这种干涉在硬的材料中更弱，以获得在驱动装置开口中与其相关的闭合元件30；30'的理想的压配合和摩擦连接。对于闭合元件30；30'的更弹性的材料，例如硅树脂，优选地用于食品产业的不锈钢螺钉，比上述更强的几何干涉也是优选的。

如基于附图可以看出，优选地将几何突出物36；36'布置成与载荷移除元件边缘34；34'邻接，所述载荷移除元件边缘34；34'在邻接元件表面32；32'上。此外，优选将几何突出物36；36'布置在元件边缘34上。由于它们的布置，几何突出物36；36'优选地在闭合元件30；30'的纵向L上具有共有的效应。

根据本发明的不同的优选实施例，将几何突出物36构造成垂直于纵轴L的凸起(elevation)和/或作为曲线延伸的支撑板或肋和/或不垂直于纵轴L但相对于纵轴L成角度定向直线地延伸且垂直于纵轴L凸起的支撑板或肋。同样优选地将凸起和支撑板相互结合，例如如图4所示。

根据图6b，几何突出物36优选地作为线性支撑板平行于纵轴L在元件表面32上延伸，且直接靠近元件边缘34。图4示出了多个凸起36在元件表面32上的布置，或凸起在支撑板上的布置。

根据本发明的另一个优选实施例，闭合元件30；30'相对于驱动装置开口的干涉并不由几何支撑板36产生，而由增大的闭合元件30；30'自身的尺寸产生。因此，优选地闭合元件30具有相对于标准化驱动装置开口的几何尺寸的几何干涉，所述干涉已在上面定义的相对于标准化驱动装置开口的几何尺寸的范围内。

如可从图中看出，闭合元件30；30'优选地借助独立的支撑板16；16’连接至保持元件10；10'。支撑板16；16’以闭合元件30；30'的闭合面或末端面18；18'结束，所述闭合面或末端面18；18'优选地布置成垂直于闭合元件30；30'的纵轴L。末端面18；18'的垂直形状(course)包括所述末端面18；18'是波浪形的、异形的、圆顶形的或类似的设计。基本上，它形成了驱动装置开口的闭合面，其一般布置为垂直于驱动装置开口，就像容器的封盖。

为了安装闭合元件30；30'，在步骤A中，工人首先通过手柄部分12；12'将所有的安装保持元件1；1'放在手中。由于手柄部分12；12'提供足够的接合表面或驱动表面，以移动和将特定的安装力施加到闭合元件30；30'上，工人能通过保持元件10；10'将闭合元件30；30'插入驱动装置开口(步骤C)。在此之前，工人手动地将闭合元件30；30'的方向对准驱动装置开口，使得驱动装置开口和闭合元件30；30'的形状以精确配合的方式彼此对齐(步骤B)。在闭合元件30；30'借助摩擦连接可靠地紧固在驱动装置开口内之后，工人从保持元件10；10'中将闭合元件30；30'分离出来(步骤D)。在该上下文中，优选地断开支撑板16；16'以分离闭合元件。因此，优选地在与末端面18；18'邻接的支撑板16；16'处提供预定的断点。同样优选地，通过将保持元件10；10'相对于闭合元件30；30'旋转，来从闭合元件30；30'分离支撑板16；16'和因此分离保持元件10；10'，所述闭合元件30；30'固定地布置在驱动装置开口内。根据再一个方法替代方案，将支撑板16；16'从闭合元件30；30'切断。总地来说，关于安装方法必须强调的是，不需要工具来实施安装方法。因此通过工人施加的力，将闭合元件30；30'独立地安装至驱动装置开口内，不需要击打工具。

在第一闭合元件30；30'安装至驱动装置开口内和闭合元件30；30'从安装保持元件1；1'分离之后，将紧固在安装保持元件1；1'处的另一个闭合元件30；30'对准另一个驱动装置开口。为此，安装保持元件1；1'优选地在保持元件10；10'的平面旋转。同样优选地，以任意的空间方向旋转安装保持元件1；1'，以便相对于空的驱动装置开口布置另一个闭合元件30；30'。随后，重复上述安装方法，以将闭合元件30；30'布置在驱动装置开口中。

为了生产安装保持元件1；1'，首先，在步骤I，提供注射模具/压模模具，其设计成与安装保持元件1；1'互补。然后，在步骤II，用需要的塑料填充注射模具/压模模具，因此将安装保持元件1；1'注塑成型(步骤II)。为此，所述塑料可包含或不包含纤维增强。在进一步的步骤III，安装保持元件1；1'从注射模具/压模模具中脱模。在生产方法的范围内，同样优选地提供许多用于注射成型的塑料。这优选地使得生产不同颜色的或塑料的不同硬度的安装保持元件1；1'成为可能。再一个优选的实施例提供将编码施用在闭合元件30；30'的末端面18；18'上。安装保持元件1；1'和与其连接的闭合元件30；30'的不同颜色优选地用于将闭合元件30；30'分配至独立的工人。此外，根据再一个优选实施例，不同颜色强调已完成了特定的工作过程，例如连接元件已通过预限定的扭矩被绷紧。末端表面的上述编码优选地单独或与闭合元件30；30'的特定颜色结合用于闭合过程或工人的识别，加工处理的特定日期的表征，特定工作部门、公司的识别等。

附图标记列表

1；1' 安装保持元件

10；10' 保持元件

12；12' 手柄部分

14；14' 侧表面

16；16' 支撑板

18；18' 末端表面

30；30' 闭合元件

32；32' 元件表面

34；34' 元件边缘

36；36' 几何突出物

R_E 插入方向

V 连接元件

O 驱动装置开口

L 闭合元件的纵轴

I 提供注射模具和/或冲压模具

II 注射成型

III 脱模

A 接收安装保持元件

B 对齐闭合元件

D 移动安装保持元件

E 旋转安装保持元件