一种试漏机专用的压紧装置的制作方法

本发明涉及试漏机技术领域，特别是涉及一种试漏机专用的压紧装置。

背景技术：

试漏机又称测漏机，检漏机，它主要是检测其零部件泄漏状态，保证产品质量的重要设备。市场上主要的试漏机有，干式气密试漏机，干湿组合气密试漏机，流量检测气密试漏机，发动机总成气密试漏机。然而现有的试漏机都是直接将测定部件放入水箱中进行检测，并不是固定的设置的，其压紧效果较低，容易产生移动的现象，满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种试漏机专用的压紧装置，解决现有的试漏机都是直接测定部件放入水箱中进行检测，并不是固定的设置的，其压紧效果较低，容易产生移动的现象，满足不了使用者的需求的问题。

为解决以上问题本发明所采用的方案：

一种试漏机专用的压紧装置，包括合力架与油缸压板，所述的油缸压板一侧通过油缸与合力架相连，另一端设有压板牛筋垫，所述的油缸两侧设有气缸，所述的气缸一端与油缸压板相连，另一端与合力架相连，所述的合力架为H形结构，所述的合力架包括第一固定板、第二固定板与连接板，所述的连接板上设有油缸安装孔与气缸安装孔，气缸安装孔包括第一气缸安装孔与第二气缸安装孔，所述的油缸安装孔位于第一气缸安装孔与第二气缸安装孔之间，所述的第一固定板与第二固定板大小、形状完全相同，以连接板的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的油缸压板上设有多个三角形凹槽，所述的油缸压板的中心位置上设有安装孔，所述的压板牛筋垫上设有多个三角形凸块，所述的三角形凹槽与三角形凸块配合使用，所述的压板牛筋垫的中心位置上设有固定孔，所述的固定孔为圆形结构，所述的固定孔内设有多个第二条形凸块。

上述的一种试漏机专用的压紧装置，其中，所述的固定孔的孔径为5-30cm。

本方案的有益效果：

本发明提供的一种试漏机专用的压紧装置，包括合力架与油缸压板，油缸压板一侧通过油缸与合力架相连，另一端设有压板牛筋垫，油缸两侧设有气缸，结构简单，设计合理，工作时合力架固定不动，利用气缸和油缸来推动油缸压板进行运动，省时省力，节约大量的劳动力，提高工作效率；利用油缸压板上的三角形凹槽，与压板牛筋垫上的三脚形凸块配合使用，增强油缸压板与压板牛筋垫的紧密性，便于安装，卡接效果更好，不容易产生脱落的现象；同时在压板牛筋垫的固定孔上设置多个第二条形凸块，便于对检测物品的卡接，卡接更加牢靠，避免产生脱落的现象，紧效果好，更能满足使用者的需求。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图2为本发明油缸压板结构图。

图3为本发明压板牛筋垫结构图。

具体实施方式

如图所示，一种试漏机专用的压紧装置，包括合力架31与油缸压板32，所述的油缸压板32一侧通过油缸33与合力架31相连，另一端设有压板牛筋垫34，所述的油缸33两侧设有气缸35，所述的气缸35一端与油缸压板32相连，另一端与合力架31相连，所述的合力架31为H形结构，所述的合力架31包括第一固定板36、第二固定板37与连接板38，所述的连接板38上设有油缸安装孔39与气缸安装孔40，气缸安装孔40包括第一气缸安装孔41与第二气缸安装孔42，所述的油缸安装孔39位于第一气缸安装孔41与第二气缸安装孔42之间，所述的第一固定板36与第二固定板37大小、形状完全相同，以连接板38的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的油缸压板32上设有多个三角形凹槽43，所述的油缸压板32的中心位置上设有安装孔44，所述的压板牛筋垫34上设有多个三角形凸块45，所述的三角形凹槽43与三角形凸块45配合使用，所述的压板牛筋垫34的中心位置上设有固定孔46，所述的固定孔46为圆形结构，所述的固定孔46内设有多个第二条形凸块47。

上述的一种试漏机专用的压紧装置，其中，所述的固定孔46的孔径为5-30cm。

本发明提供的一种试漏机专用的压紧装置，包括合力架与油缸压板，油缸压板一侧通过油缸与合力架相连，另一端设有压板牛筋垫，油缸两侧设有气缸，结构简单，设计合理，工作时合力架固定不动，利用气缸和油缸来推动油缸压板进行运动，省时省力，节约大量的劳动力，提高工作效率；利用油缸压板上的三角形凹槽，与压板牛筋垫上的三脚形凸块配合使用，增强油缸压板与压板牛筋垫的紧密性，便于安装，卡接效果更好，不容易产生脱落的现象；同时在压板牛筋垫的固定孔上设置多个第二条形凸块，便于对检测物品的卡接，卡接更加牢靠，避免产生脱落的现象，紧效果好，更能满足使用者的需求。

仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。