新型单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种新型单向阀。

背景技术：

目前的通气阀的管体外径较大，主要是由于内部单向密封的结构过于复杂，需要较大的管体内径，导致制作成本增高。而且现有技术中内部的密封结构不稳定，容易漏气，往往需要密封塞才能保持密封，这样结构更加麻烦，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型单向阀，结构简单，密封性好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型单向阀，包括管体，管体内设有弧形密封片，弧形密封片向外弹性凸起，弧形密封片周边的一部分固定在管体内壁上，弧形密封片周边的另一部分与管体内壁设有间隙，弧形密封片的外侧方向安装有限位块，限位块的外周密封固定在管体内壁，限位块的中间开有气口，限位块的内侧设有与弧形密封片紧密贴合的内凹弧形面。弧形密封片弹性贴合在限位块内侧的内凹弧形面上，这样密封接触面大，贴合力牢固，因此密封性高，而且结构简单，制作成本低。

为了进一步完善，内凹弧形面上设有环形凹槽，弧形密封片上设有嵌入环形凹槽的环形凸条。这样增大了密封的接触面积，增强密封性。

进一步完善，弧形密封片的外周设有固定圈，弧形密封片通过固定圈固定在管体内壁，固定圈与限位块紧密贴合。固定圈本身具有一定弹性，固定圈起到进一步固定弧形密封片的作用，并减小弧形密封片变形，起到更好的密封效果。

本实用新型有益的效果是：本实用新型弧形密封片弹性贴合在限位块内侧的内凹弧形面上，这样密封接触面大，贴合力牢固，因此密封性高，而且结构简单，制作成本低，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：管体1，弧形密封片2，间隙3，限位块4，气口4-1，内凹弧形面4-2，环形凹槽5，环形凸条6，固定圈7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中新型单向阀，包括管体1，管体1内设有弧形密封片2，弧形密封片2向外弹性凸起，弧形密封片2周边的一部分固定在管体1内壁上，弧形密封片2周边的另一部分与管体1内壁设有间隙3，弧形密封片2的外侧方向安装有限位块4，限位块4的外周密封固定在管体1内壁，限位块4的中间开有气口4-1，限位块4的内侧设有与弧形密封片2紧密贴合的内凹弧形面4-2。弧形密封片2弹性贴合在限位块4内侧的内凹弧形面4-2上，起到密封作用，在气流向内流动时，气流将弧形密封片2推开并打开气口4-1，使管体1内气体流通，而气流向外流动时，弧形密封片2更加紧密的贴合在限位块4内侧的内凹弧形面4-2上，起到紧密贴合和密封的作用，达到更好的密封效果。

其中内凹弧形面4-2上设有环形凹槽5，弧形密封片2上设有嵌入环形凹槽5的环形凸条6，增强密封效果。弧形密封片2的外周设有固定圈7，弧形密封片2通过固定圈7固定在管体1内壁，固定圈7与限位块4紧密贴合。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。