一种卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环的制作方法

本实用新型涉及一种卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环。

背景技术：

多数小型卧式水轮发电机组，其轴承瓦的润滑方式：由轴镶嵌的打油环随着机组转动自给循环润滑油。轴承端盖与轴之间有一定的间隙，机组运行时轴承内产生大量油雾，而轴承内附着在轴上的热油分子随着轴向向两端跑渗，通过轴承端盖间隙跑向端盖外凝结渗漏大量的润滑油，不仅造成润滑油损失，现场环境污染严重，而且运行的机组不方便进行清理油污，只有停机后才能处理油污，其严重影响电站安全文明生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环，可以防止轴承端盖发生渗有现象，避免润滑油的损失，确保机组的安全、文明、经济运行，促进了电厂的生产效益。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环，其包括：端盖本体、止漏环以及至少三个弹片；所述端盖本体设置有环形的止口槽，所述止漏环设置于所述止口槽内；所述止漏环的内环面设置有与轴贴合的吸油毡，所述止漏环的外环面通过弹片抵于所述止口槽内；所述止漏环设置有若干个回油孔，且所述端盖本体与所述回油孔对应的位置开有回流槽；所述弹片沿所述止漏环的周向均匀分布。

进一步，所述吸油毡镶嵌于所述止漏环的内环面；所述止漏环的内环面设置有用于镶嵌所述吸油毡的凹槽。

进一步，所述止漏环包括上半止漏环和下半止漏环，且所述上半止漏环和下半止漏环的对接端设置有间隙。

进一步，所述止漏环为铜环。

进一步，所述止漏环与所述轴的间距为0.3mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环，通过吸油毡刮吸轴上的润滑油，不仅可以阻止润滑油沿轴向向轴承端盖外渗漏，而且吸油毡刮吸的润滑油通过回油孔和回流槽回流到轴承内，并且吸油毡与轴之间有润滑油软接触运行，不会对轴有伤坏；同时，弹片不仅可以有效地调节铜环与轴的密封间隙，而且还可以避免飞逸转速时因止漏环与轴发生硬接触而损坏，起到保护作用。

附图说明

图1为实施例1中所述的卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环的正视图；

图2为实施例1中所述的卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环的后视图；

图3为实施例1中所述的卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环的剖视图；

图4为实施例1中所述的止漏环的结构示意图。

图中标记为：

端盖本体101，吸油毡102，止漏环103，回流槽104，弹片105，螺钉106，回油孔107，上半止漏环108，下半止漏环109，固定螺栓110。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技 术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供了一种卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环103，其包括：端盖本体101、止漏环103以及四个弹片105；端盖本体101周边设置有均匀分布的固定螺栓110，用于固定端盖本体101；端盖本体101还设置有环形的止口槽，止漏环103设置于止口槽内；止漏环103的内环面设置有与轴贴合的吸油毡102，止漏环103的外环面通过弹片105抵于止口槽内；止漏环103设置有回油孔107，且端盖本体101与回油孔107对应的位置开有回流槽104；弹片105沿止漏环103的周向均匀分布。

该卧式水轮发电机组轴承端盖止漏环103通过吸油毡102刮吸轴上的润滑油，从而可以阻止润滑油沿轴向向轴承端盖外渗漏，而且吸油毡102刮吸的润滑油通过回油孔107和回流槽104回流到轴承以 及轴承油箱，并且吸油毡102与轴之间有润滑油软接触运行，不会对轴有伤坏。

同时，弹片105不仅可以有效地调节铜环与轴的密封间隙，而且还可以避免飞逸转速时因止漏环103与轴发生硬接触而损坏，起到保护作用。

其中，吸油毡102镶嵌于止漏环103的内环面；止漏环103的内环面设置有用于镶嵌吸油毡102的凹槽，从而使吸油毡102镶嵌于止漏环103上而防止其脱落。同时，为了更好地固定吸油毡102，吸油毡102通过螺钉106与端盖本体101固定连接。

作为本实施例的一种优选方案，如图4所示，上述止漏环103包括上半止漏环108和下半止漏环109，且上半止漏环108和下半止漏环109的对接端设置有间隙，从而便于调节止漏环与轴的间距，使止漏环和轴的间距处于合适的位置，即有利于吸油毡102与轴紧密贴合，又可以避免因止漏环与轴发生硬接触而造成损坏。其中，优选地，止漏环与轴的间距为0.3mm。

为了避免因止漏环103被氧化或腐蚀而导致其防渗漏效果降低，优选地，止漏环103为铜环，其中，铜环具有抗氧化能力强，耐腐蚀等优点，因此，铜环可以有效地延长止漏环的使用使用，提高防渗漏的效果。

本实施例中，弹片105的数量包括但不局限于四个，但其数量应不少于3个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。