一种高位安装支架装置的制作方法

本实用新型涉及安装设备技术领域，具体涉及一种高位安装支架装置。

背景技术：

在一些大型设备安装时，为了节省地面空间，往往希望把设备高位安装在房间的高处。高位安装需要支架、挂钩、立柱等辅助部件，如果设备重量较大，为了平衡重量常常需要增加立柱来分散受力，提高稳定性和安全性，但是增加立柱会影响地面面积的使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高位安装支架装置，该装置便于大型设备的高位安装，节省占地面积。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高位安装支架装置，所述支架装置包括N个支架，N≥2；所述支架的整体为一侧开口的C形结构，包括上横杆、下横杆以及连接上横杆和下横杆的立杆；所述上横杆远离立杆的一端设有吊钩，下横杆远离立杆的一端设有第一挂钩，所述第一挂钩与吊钩连接。

进一步，如上所述的一种高位安装支架装置，所述第一挂钩与吊钩通过张紧拉线连接。

进一步，如上所述的一种高位安装支架装置，所述上横杆通过膨胀钉固定在安装空间的顶板，立杆通过膨胀钉固定在安装空间的侧墙，承载物放置在下横杆上。

进一步，如上所述的一种高位安装支架装置，所述上横杆和立杆的横截面为凹槽结构，所述膨胀钉隐藏于所述凹槽结构内。

进一步，如上所述的一种高位安装支架装置，所述凹槽结构的槽口上覆盖有槽口盖，槽口盖通过螺钉分别固定在上横杆和立杆上。

进一步，如上所述的一种高位安装支架装置，所述承载物上与所述吊钩相对应的位置处安装有第二挂钩，所述第二挂钩与吊钩连接。

进一步，如上所述的一种高位安装支架装置，所述第二挂钩与吊钩通过张紧拉线连接。

进一步，如上所述的一种高位安装支架装置，所述C形结构的大小和支架的个数需要根据承载物的规格和重量来确定，立杆的高度大于承载物的高度，上横杆和下横杆的长度大于或等于承载物的厚度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的高位安装支架装置，通过多个支架组合的方式，便于大型设备的高位安装，且无需额外的立柱支撑，节省占地面积，外形美观简洁，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种高位安装支架装置的支架的安装示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中一种高位安装支架装置的安装立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中支架的上半部分沿图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1和图2分别示出了本实用新型具体实施方式中一种高位安装支架装置的支架的安装示意图和安装立体图，所述高位安装支架装置包括N个支架1，N≥2。由图1和图2可以看出，所述支架1的整体为一侧开口的C形结构，支架1包括上横杆6、下横杆8以及连接上横杆6和下横杆8的立杆3，所述上横杆6的末端设有吊钩10，下横杆8的末端设有第一挂钩9，所述第一挂钩9与吊钩10连接。

采用本实施方式中所提供的上述高位安装支架装置，能够方便大型设备的安装，如图2所示，且不需要立柱支撑，节省占地面积。

本实施方式中，所述支架的“C”形结构的大小和支架1的个数根据承载物2的规格和重量确定，如图2所示，支架的立杆3的高度大于承载物2的高度，上横杆6和下横杆8的长度大于或等于承载物2的厚度，承载物的规格越大、重量越重需要的支架个数越多，在将设备放置于高位安装支架的开口空间中，将第一挂钩9与吊钩10通过张紧拉线11连接。

通过第一挂钩9与吊钩10的配合，承载物2对支架1的下横杆8的压力的一部分经过第一挂钩9、张紧拉线11和吊钩10分散到上横杆6上，有效减少了承载物2对下横杆的压力。

此外，还可以在所述承载物2上与所述吊钩10相对应的位置处安装第二挂钩(图中未示出)，所述第二挂钩与吊钩10连接，所述第二挂钩与吊钩10通过张紧拉线11连接。即在承载物2上也安装与吊钩10配合的挂钩，进一步减少了承载物2对下横杆8的压力。承载物2上的第二挂钩可以用张紧拉线11与吊钩10直接连接，也可以不用第一挂钩9而单独使用，同样可以达到预期效果。

在实际应用中，安装所述高位安装支架装置时，所述上横杆6通过膨胀钉4固定在安装空间的顶板7，立杆3通过膨胀钉4固定在安装空间的侧墙5，承载物2放置在下横杆8上，如图1所示。

图3示出了实施方式中提供的一种高位安装支架装置的单个支架的上半部分沿图2中A-A向剖视图，图中示出了上横杆6和部分立杆3的结构，由图中可以看出，上横杆6和立杆3的横截面为凹槽结构15，上横杆6背离顶板的一面和立杆3背离侧墙的一面均有凹槽，所述膨胀钉4隐藏于所述凹槽结构15内。其中，所述凹槽结构15的槽口12上还覆盖有槽口盖13，槽口盖13通过多个螺钉14固定在上横杆6和立杆3上。通过增设槽口盖13，既美观又能够增加支架的稳定强度。

需要说明的是，所述槽口盖13的形状并不是唯一的，是可以根据实际需要进行设置的，如图3中所提供的一种槽口盖13，其中间部分向凹槽结构15中内凹，内凹部分的两侧通过螺钉14固定在上横杆6和立杆3上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。