一种双列圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种双列圆柱滚子轴承。

背景技术：

圆柱滚子轴承常用的防尘端盖，安装不便，拆卸难度大，圆柱滚子易脱落，造成设备严重损坏，同时，圆柱滚子安装位置及排布方式不利于承受使用压力，造成使用寿命不长，为此，我们推出一种双列圆柱滚子轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双列圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双列圆柱滚子轴承，包括轴承本体和防尘端盖，所述轴承本体的中部设有轴承内圈，所述轴承本体的外侧设有轴承外圈，所述轴承内圈和轴承外圈的中部表面设有滚道凹槽，所述轴承内圈和轴承外圈的两侧表面均设有定位凹槽，所述轴承内圈和轴承外圈之间设有圆柱滚子，所述圆柱滚子的外侧设有滚子保持架，所述轴承内圈的内侧表面对称设有定位滑槽，所述圆柱滚子的外侧设有定位圆柱体，所述定位圆柱体卡接在定位滑槽内。

优选的，所述防尘端盖的外侧表面对称设有拆卸口。

优选的，所述防尘端盖的内侧对称设有定位凸起块，所述定位凸起块卡接在定位凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位凸起块的设置，在防尘端盖安装后，定位凸起块卡接在定位凹槽内部，使防尘端盖固定更稳固，不会在工作过程中出现脱落现象，有效避免损害，同时，防尘端盖安装后与轴承内圈和轴承外圈间的缝隙较小，防尘效果明显，圆柱滚子为双列等距交叉设置，在轴承本体使用时，使压力均匀分布在圆柱滚子上，使受力均匀，通过拆卸口的设置且为对称设置，可以方便防尘端盖的拆卸，方便维修及更换轴承本体内部零件。

附图说明

图1为本实用新型部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型轴承内圈和轴承外圈剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型滚子保持架结构示意图；

图4为本实用新型圆柱滚子安装分布结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图。

图中：1轴承内圈、2防尘端盖、3轴承外圈、4圆柱滚子、5滚子保持架、6定位凸起块、7定位凹槽、8滚道凹槽、9定位圆柱体、10定位滑槽、11拆卸口、101轴承本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双列圆柱滚子轴承，包括轴承本体101和防尘端盖2，所述轴承本体101的中部设有轴承内圈1，所述轴承本体101的外侧设有轴承外圈3，所述轴承内圈1和轴承外圈3的中部表面设有滚道凹槽8，所述轴承内圈1和轴承外圈3的两侧表面均设有定位凹槽7，所述轴承内圈1和轴承外圈3之间设有圆柱滚子4，所述圆柱滚子4的外侧设有滚子保持架5，所述轴承内圈1的内侧表面对称设有定位滑槽10，所述圆柱滚子4的外侧设有定位圆柱体9，所述定位圆柱体9卡接在定位滑槽10内。

进一步的，所述防尘端盖2的外侧表面对称设有拆卸口11，通过拆卸口11的设置且为对称设置，可以方便防尘端盖2的拆卸，方便维修及更换轴承本体101内部零件，节省时间。

进一步的，所述防尘端盖2的内侧对称设有定位凸起块6，所述定位凸起块6卡接在定位凹槽7内部，通过定位凸起块6的设置，在防尘端盖2安装后，定位凸起块6卡接在定位凹槽7内部，使防尘端盖2固定更稳固，不会在工作过程中出现脱落现象，有效避免损害，同时，防尘端盖2安装后与轴承内圈1和轴承外圈3间的缝隙较小，防尘效果明显。

具体的，使用时，通过轴承内圈1和轴承外圈3的中部表面设有滚道凹槽8固定圆柱滚子4，滚子保持架5可以保持圆柱滚子4为等距交叉设置，在轴承本体101使用时，使压力均匀分布在圆柱滚子4上，使受力均匀，拆卸口11的设置且为对称设置，可以方便防尘端盖2的拆卸，方便维修及更换轴承本体101内部零件，定位凸起块6卡接在定位凹槽7内部，使防尘端盖2固定更稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。