一种涡卷簧的制作方法

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种涡卷簧。

背景技术：

平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比，传统的涡卷簧结构不够合理，其边角处比较锐利，容易导致其它零件的损伤，安全性差，涡卷簧簧片硬度低，导致涡卷簧弹性差，由于没有设计专门的用于与齿轮轴进行固定的结构，致使簧卷与齿轮轴固定不紧密，簧卡插入簧座孔难度大，因此设计一种簧卷的硬度高，弹性好，安全性好，簧卷与齿轮轴固定牢固，簧卡插入簧座孔方便顺畅的涡卷簧显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服传统的涡卷簧安全性差，弹性差，簧卷与齿轮轴固定不紧密的缺陷，设计了一种涡卷簧，簧卷的硬度高，弹性好，安全性好，簧卷与齿轮轴固定牢固，簧卡插入簧座孔方便顺畅。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种涡卷簧，包括簧卷，所述簧卷由簧片均匀地绕圈形成，还包括固定端、安装孔、簧卡，所述固定端位于所述簧卷的中心位置，所述固定端为一个圆形结构，安装时所述固定端套在钻铣床的齿轮轴上，所述固定端加工有所述安装孔，采用螺钉穿过所述安装孔将所述固定端固定在齿轮轴上，所述簧卡设置在所述簧卷的外圆左侧，安装时将所述簧卡插入簧座孔内的卡槽内进行固定。

所述簧卷由长条形的淬火钢制簧片绕圈形成，其硬度值可达HRC45～50。

所述簧卷的所有锐边均倒角成0.5×45°。

所述安装孔为一圆孔和长方形孔组合而成。

所述簧卡的端部设计成圆弧形。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用簧卷、固定端、安装孔、簧卡相结合所设计的涡卷簧，簧卷由长条形的淬火钢制簧片绕圈形成，其硬度值可达HRC45～50，簧卷的硬度高，弹性好，簧卷的所有锐边均倒角成0.5×45°，当簧卷与其它零件装配时不易划伤其它零件，安全性好，安装孔为一圆孔和长方形孔组合而成，用螺钉将固定端固定在齿轮轴上时，固定端的端部位置可以方便地移动，从而将簧卷紧密地固定在齿轮轴上，簧卡的端部设计成圆弧形，将簧卡插入簧座孔时，方便顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图2为本实用新型结构A向局部展平示意图；

图3为本实用新型结构左视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1簧卷；2、固定端；3、安装孔；4、簧卡。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种涡卷簧，包括簧卷1、固定端2、安装孔3、簧卡4，簧卷1由簧片均匀地绕圈形成，固定端2位于簧卷1的中心位置，固定端2为一个圆形结构，安装时固定端2套在钻铣床的齿轮轴(图中未画出)上，固定端2加工有安装孔3，采用螺钉穿过安装孔3将固定端2固定在齿轮轴上，簧卡4设置在簧卷1的外圆左侧，安装时将簧卡4插入簧座(图中未画出)孔内的卡槽内进行固定。

簧卷1由长条形的淬火钢制簧片绕圈形成，其硬度值可达HRC45～50，簧卷1的硬度高，弹性好。

簧卷1的所有锐边均倒角成0.5×45°，当簧卷1与其它零件装配时不易划伤其它零件，安全性好。

安装孔3为一圆孔和长方形孔组合而成，用螺钉将固定端2固定在齿轮轴(图中未画出)上时，固定端2的端部位置可以方便地移动，从而将簧卷2紧密地固定在齿轮轴上。

簧卡4的端部设计成圆弧形，将簧卡4插入簧座孔时，方便顺畅。

本实用新型所公开的涡卷簧，簧卷1由长条形的淬火钢制簧片绕圈形成，其硬度值可达HRC45～50，簧卷1的硬度高，弹性好，簧卷1的所有锐边均倒角成0.5×45°，当簧卷1与其它零件装配时不易划伤其它零件，安全性好，安装孔3为一圆孔和长方形孔组合而成，用螺钉将固定端2固定在齿轮轴(图中未画出)上时，固定端2的端部位置可以方便地移动，从而将簧卷2紧密地固定在齿轮轴上，簧卡4的端部设计成圆弧形，将簧卡4插入簧座孔时，方便顺畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。