转轴装置和电子装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品领域，尤其涉及一种转轴装置和应用该转轴装置的电子装置。

背景技术：

现有的掀盖式电子装置通常包括主体、盖体、及连接于主体和盖体的转轴，盖体通过转轴打开或闭合主体。为保证该盖体可在任意角度停滞，转轴需具有一定的摩擦扭力，但是由于该摩擦扭力在转轴转动的过程中不变，使得现有电子装置具有开启时阻力大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种转轴装置，旨在解决该转轴装置打开时阻力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种转轴装置，所述转轴装置包括主轴和套设于所述主轴的活动位转轴臂，所述转轴装置还包括套设于所述主轴的固定位转轴臂和第一限位片，所述固定位转轴臂设置于所述活动位转轴臂和所述第一限位片之间，所述固定位转轴臂设有至少一对定位凹槽，所述第一限位片设有至少一对定位凸块，每一定位凹槽包括两个相对设置的侧壁，所述转轴装置处于初始状态时，每一定位凹槽的两个侧壁与一定位凸块的两端之间分别形成有第一间隙和第二间隙。

优选地，每一定位凹槽的底壁凸设有凸起，所述凸起与所述定位凸块抵持或错开。

优选地，所述转轴装置还包括套设于所述主轴的第二限位片，所述第二限位片临接于所述固定位转轴臂远离所述第一限位片的一侧，所述固定位转轴臂朝向所述第二限位片的表面凸设一限位凸块，所述第二限位片形成有缺口，所述限位凸块容纳于所述缺口。

优选地，所述主轴形成有两个相对设置的平削面，所述活动位转轴臂、所述第一限位片和所述第二限位片形成有与所述主轴相适配的孔，所述主轴贯穿所述孔，所述活动位转轴臂、所述第一限位片和所述第二限位片的孔壁贴合于所述平削面。

优选地，所述主轴还环设有一固定凸块，所述固定凸块将所述主轴分隔为第一连接部和第二连接部，所述活动位转轴臂套设于所述第一连接部，所述第二限位片、所述固定位转轴臂和所述第一限位片依次套设于所述第二连接部。

优选地，所述转轴装置还包括弹性元件、止动螺丝片和螺母，所述弹性元件、所述止动螺丝片和所述螺母依次套设于所述第二连接部，所述弹性元件临接于所述第一限位片远离所述固定位转轴臂的一侧。

本实用新型还提出一种电子装置，包括主体和盖体，所述电子装置还包括所述转轴装置，所述盖体闭合或打开所述主体，所述主体与所述固定位转轴臂连接，所述转轴装置包括活动位转轴臂，所述盖体与所述活动位转轴臂连接。

优选地，所述固定位转轴臂包括连接端，所述连接端弯折延伸有一配合部，所述配合部远离所述连接端的一端凸设有固定部，所述主体的一侧壁形成有一卡槽，所述配合部容纳于所述卡槽，所述固定部连接于所述卡槽的端壁。

优选地，所述活动位转轴臂包括第一连接端、第二连接端及连接第一连接端和第二连接端的弧形连接段，所述第二连接端连接于所述盖体。

优选地，所述固定位转轴臂包括至少一对凸部和至少一对凸设于所述定位凹槽底壁的凸起，每一凸部与二相邻设置的定位凹槽的一侧壁连接，转动盖体，盖体带动每一定位凸块于一凸起的表面移动，并逐渐容纳于所述第一间隙或所述第二间隙，直至每一定位凸块抵持于一侧壁；继续转动所述盖体，所述盖体带动所述定位凸块于所述凸部的表面移动，所述第一限位片沿轴向挤压所述弹性元件；所述转轴装置包括套设于所述主轴的第二限位片，所述第二限位片形成有缺口，所述盖体在转动过程中，所述盖体还带动所述第二限位片转动，直至所述限位凸块抵持于所述缺口的壁面。

本实用新型的转轴装置的固定位转轴臂靠近于所述第一限位片的端面设有至少一对定位凹槽，所述第一限位片设有至少一对与所述定位凹槽配合的定位凸块，所述转轴装置处于初始状态时，所述定位凹槽的侧壁和所述定位凸块配合处形成有第一间隙和第二间隙。转动主轴，第一限位片与主轴同步转动，定位凸块在定位凹槽中移动，由于所述定位凹槽的侧壁和所述定位凸块配合处形成有第一间隙和第二间隙，转轴装置打开角度小于5°时，定位凸块不会抵持定位凹槽的侧壁，使得第一限位片的轴向位移为零，不会挤压转轴装置的其它组件而产生阻力，因而只需要较小的力度即可开启该转轴装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例转轴装置的示意图；

图2为转轴装置的爆炸图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中第一限位片的示意图；

图5为图1中第一限位片与固定位转轴臂的配合示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图1中主轴的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至7，图1为本实用新型一实施例转轴装置的示意图；图2为转轴装置的爆炸图；图3为图2中A处的放大图；图4为第一限位片的示意图；图5为第一限位片与固定位转轴臂的配合示意图；图6为图5中B处的放大图；图7为图1中主轴的示意图。

本实用新型提出一种转轴装置100，如图1所示，所述转轴装置100包括主轴30和套设于所述主轴30的活动位转轴臂20，所述转轴装置100还包括套设于所述主轴30的固定位转轴臂10和第一限位片50，所述固定位转轴臂10设置于所述活动位转轴臂20和所述第一限位片50之间，所述固定位转轴臂10设有至少一对定位凹槽11，所述第一限位片50设有至少一对定位凸块52，每一定位凹槽11包括两个相对设置的侧壁115，所述转轴装置100处于初始状态时，每一定位凹槽11的两个侧壁115与一定位凸块52的两端之间分别形成有第一间隙111和第二间隙112。

本实用新型技术方案中转轴装置100的活动位转轴臂20转动时，带动主轴30和第一限位片50转动。第一限位片50相对于固定位转轴臂10转动，定位凸块52在定位凹槽11中移动，由于定位凸块52与定位凹槽11的侧壁115之间形成有第一间隙111和第二间隙112，转轴装置100打开角度小于5°时，定位凸块52不会抵持定位凹槽11的侧壁115，使得第一限位片50沿轴向位移为零，第一限位片50不会挤压弹性元件60，易于开启转轴装置100。

优选地，所述定位凹槽11的底壁形成有凸起113，所述凸起113与所述定位凸块52抵持或错开。

本实用新型技术方案定位凹槽11的底壁形成有凸起113，转轴装置100处于闭合状态时，所述弹性元件60处于压缩状态，在主轴30转动时，处于压缩状态的弹性元件60能够为活动位转轴臂20提供辅助力，只用较小的力即可打开该转轴装置100。此外，弹性元件60对止动螺丝片70和螺母80有挤压作用，提供预紧力，从而固定各组件。

所述转轴装置100还包括第二限位片40，所述第二限位片40开设有长圆形的第二通孔42，所述主轴30穿设所述第二通孔42，所述第二限位片40临接于所述固定位转轴臂10远离所述第一限位片50的一侧，所述固定位转轴臂10背向所述定位凹槽11的表面凸设一限位凸块13，如图2所示，所述第二限位片40形成有缺口41，所述限位凸块13容纳于所述缺口41。

本实用新型技术方案中转轴装置100包括第二限位片40，第二限位片40形成有供限位凸块13在其中运动的缺口41，第二限位片40和主轴30同步转动的过程中，缺口41的边缘止挡于限位凸块13，从而限制转轴装置100的开合角度。

如图7所示，所述主轴30形成有两个相对设置的平削面34，所述活动位转轴臂20、所述第一限位片50和所述第二限位片40形成有与所述主轴30相适配的孔，所述主轴30贯穿所述孔，所述活动位转轴臂20、所述第一限位片50和所述第二限位片40的孔壁贴合于所述平削面34。

本实用新型技术方案中主轴30形成有两个相对设置的平削面34，活动位转轴臂20、第一限位片50和第二限位片40开设有与主轴30的截面适配的孔，转动活动位转轴臂20时，使得主轴30、第一限位片50和第二限位片40与活动位转轴臂20同步转动。

所述主轴30还环设有固定凸块32，所述固定凸块32将所述主轴30分为第一连接部31和第二连接部33，所述第二限位片40、所述固定位转轴臂10和所述第一限位片50依次套设于所述第二连接部33，所述活动位转轴臂20套设于所述第二连接部33。

本实用新型技术方案中主轴30环设一固定凸块32，固定凸块32将主轴30分为第一连接部31和第二连接部33，第二限位片40、固定位转轴臂10和第一限位片依次套设于第二连接部33，各部件止挡于固定凸块32，从而起到固定各部件的作用。

所述转轴装置100还包括弹性元件60、止动螺丝片70和螺母80，所述弹性元件60开设有圆形孔61，所述止动螺丝片70开设有长圆形的第三通孔71，所述螺母80开设有第四通孔81，所述第四通孔81设有内螺纹，所述第二连接部33依次穿设所述圆形孔61、所述第三通孔71和所述第四通孔81，所述弹性元件60临接于所述第一限位片50远离所述固定位转轴臂10的一侧，所述止动螺丝片70临接于所述弹性元件60，所述螺母80临接于所述止动螺丝片70。

本实用新型技术方案中转轴装置100包括止动螺丝片70和螺母80，主轴30的末端设置有螺纹35，螺母80螺纹连接于主轴30上，止动螺丝片70与弹性元件60紧密贴合，避免弹性元件60磨损，此外，止动螺丝片70和螺母80配合使用锁紧弹性元件60。

本实用新型还提出一种电子装置，所述电子装置包括所述转轴装置100，该转轴装置100的具体结构参照上述实施例，由于本电子装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述电子装置包括主体和盖体，所述主体与所述固定位转轴臂10固定连接，所述盖体与所述活动位转轴臂20固定连接。

该电子装置可为自助终端机、或笔记本电脑等。

所述固定位转轴臂10包括连接端14，所述连接端14弯折延伸有一配合部15，所述配合部15远离所述连接端14的一端凸设有固定部16，所述固定部16设有第一安装孔161，所述主体的一侧壁上形成有一卡槽(未图示)，所述配合部15容纳于所述卡槽(未图示)，所述卡槽的端壁设有安装部(未图示)，所述安装部设有定位孔，一连接件(未图示)穿设所述第一安装孔161和所述定位孔将所述固定位转轴臂10固定连接于所述安装部。

本实用新型技术方案中固定位转轴臂10包括连接端14、配合部15和固定部16，配合部15容纳于电子装置的主体上设置的卡槽，并通过一连接件连接主体和固定部16，使得固定位转轴臂10与自动终端机的主体连接。

所述活动位转轴臂20包括第一连接端21、第二连接端25及连接第一连接端21和第二连接端25弧形连接段23，所述第二连接端25设有至少一个第二安装孔251，通过所述第二安装孔251将活动位转轴臂20固定连接于所述盖体。

本实用新型技术方案中活动位转轴臂20包括第一连接端21和第二连接端25，第一连接端21连接于主轴30，第二连接端25连接于盖体，起到连接转轴装置100和盖体的作用。活动位转轴臂20上还形成一弧形连接段23，该弧形连接段23形成卡合口，能够卡合到电子装置的主体，限制盖体打开的角度。

所述固定位转轴臂10包括至少一对凸部12和至少一对凸设于所述定位凹槽11底壁的凸起113，每一凸部12位于二相邻设置的定位凹槽11之间，并与二相邻设置的定位凹槽11的侧壁115连接，转动盖体，盖体带动每一定位凸块52于一凸起的表面移动，并逐渐容纳于所述第一间隙111或所述第二间隙112，直至每一定位凸块52抵持于一侧壁115；继续转动所述盖体，所述盖体带动所述定位凸块52于所述凸部12的表面移动，所述第一限位片50沿轴向挤压所述弹性元件60；所述转轴装置100包括套设于所述主轴30的第二限位片40，所述第二限位片40形成有缺口41，所述盖体在转动过程中，所述盖体还带动所述第二限位片40转动，直至所述限位凸块13抵持于所述缺口41的壁面。

本实用新型技术方案打开盖体时，所述第一限位片50相对于所述定位转轴臂10转动，所述定位凸块52于定位凹槽11中移动，由于定位凸块52与定位凹槽11的侧壁之间形成有第一间隙111和第二间隙112，当转轴装置100打开角度小于5°时，定位凸块52不会抵持定位凹槽11的侧壁115，使得第一限位片50沿轴向位移为零，第一限位片50不会挤压弹性元件60，只需要较小的力度即可开启盖体。当所述定位凸块52抵接于所述侧壁115时，盖体打开主体5°。继续转动盖体，所述定位凸块52沿侧壁115移动至所述凸部12的表面，并于凸部12的表面继续移动，所述第一限位片50沿轴向挤压所述弹性元件60，弹性元件60作用于第一限位片50，使得第一限位片50停止转动，此时，盖体打开主体的角度不大于105°。弹性元件60被压缩而产生摩擦扭力使得转轴装置100具有停滞定位的效果。此外，第二限位片40限制盖体打开的最大角度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。