一种新型基于可调节结构的矿用液压设备模拟支架的制作方法

本实用新型属于矿用液压设备技术领域，尤其涉及一种新型基于可调节结构的矿用液压设备模拟支架。

背景技术：

矿井综采设备安装拆除频繁，运输线路检查不细致，许多安全隐患不能及时排除，在车辆运输过程中经常发生卡碰电缆、风水管路、巷帮等现象，造成运输事故。随着矿井产量的不断提高，井下综采综掘设备安装拆除频繁。由于矿井巷道设计断面不足及巷道来压变形等原因，在综采综掘设备运输过程中，经常发生车辆刮、碰电缆、风水管路、瓦斯管路及其它设施现象，轻则损坏设备，重则造成采区停产等重大事故。

但是，现有的模拟支架存在着不方便调节长度，不方便不方便调节高度的问题。

因此，发明一种新型基于可调节结构的矿用液压设备模拟支架显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型基于可调节结构的矿用液压设备模拟支架，以解决现有的模拟支架存在着不方便调节长度，不方便拆卸，不方便不方便调节高度的问题，一种新型基于可调节结构的矿用液压设备模拟支架，包括底座，连接杆，液压杆，挡板，折叠支架，行走轮，固定轴和支撑杆，所述的行走轮设置在底座的底端；所述的连接杆设置在液压杆的中间位置；所述的折叠支架设置在挡板的左侧；所述的支撑杆通过固定轴分别与挡板、底座相连接；所述的液压杆包括伸缩杆，收缩槽，液压泵和开关，所述的液压泵设置在收缩槽的底端；所述的开关设置在液压泵的左下角。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的折叠支架包括转轴，承载板，调节杆，固定杆和调节孔，所述的调节杆通过调节孔间隙连接在固定杆的内部。

所述的调节杆通过转轴设置在承载板的上方，有利于方便调节承载板的长度，提高工作效率。

所述的伸缩杆间隙连接在收缩槽的上方，并与液压泵相配合，有利于方便调节液压杆的高度，适应用于不同的矿洞。

所述的挡板具体采用不锈钢板，有利于防止在矿洞中被掉落的石块打中，防止出现意外。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过调节杆、转轴和承载板的设置，有利于方便调节承载板的长度，提高工作效率，通过伸缩杆和收缩槽的设置，并与液压泵相配合，有利于方便调节液压杆的高度，适应用于不同的矿洞，通过挡板的设置，能够防止在矿洞中被掉落的石块打中，防止出现意外。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的液压杆的结构示意图。

图3是本实用新型的折叠支架的结构示意图。

图中：

1-底座，2-连接杆，3-液压杆，31-伸缩杆，32-收缩槽，33-液压泵，34-开关，4-挡板，5-折叠支架，51-转轴，52-承载板，53-调节杆，54-固定杆，55-调节孔，6-行走轮，7-固定轴，8-支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型基于可调节结构的矿用液压设备模拟支架，包括底座1，连接杆2，液压杆3，挡板4，折叠支架5，行走轮6，固定轴7和支撑杆8，所述的行走轮6设置在底座1的底端；所述的连接杆2设置在液压杆3的中间位置；所述的折叠支架5设置在挡板4的左侧；所述的支撑杆8通过固定轴7分别与挡板4、底座1相连接；所述的液压杆3包括伸缩杆31，收缩槽32，液压泵33和开关34，所述的液压泵33设置在收缩槽32的底端；所述的开关34设置在液压泵33的左下角。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的折叠支架5包括转轴51，承载板52，调节杆53，固定杆54和调节孔55，所述的调节杆53通过调节孔55间隙连接在固定杆54的内部。

所述的调节杆53通过转轴51设置在承载板52的上方，有利于方便调节承载板52的长度，提高工作效率。

所述的伸缩杆31间隙连接在收缩槽32的上方，并与液压泵33相配合，有利于方便调节液压杆3的高度，适应用于不同的矿洞。

所述的挡板4具体采用不锈钢板，有利于防止在矿洞中被掉落的石块打中，防止出现意外。

工作原理

本实用新型在工作过程中，人们可以乘坐在底板1上，通过选择不同的调节孔55来调节调节杆53的长度，再通过转轴51将固定杆54放下，来调节承载板52的长度，通过压泵33将伸缩杆31顶起，来调节液压杆3和挡板4的高度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。