一种曲面玻璃背胶贴合装置及其玻璃产品的制作方法

本实用新型涉及玻璃贴胶技术领域，尤其是涉及一种曲面玻璃背胶贴合装置及其玻璃产品。

背景技术：

目前，贴背胶是制造镜头玻璃保护屏、玻璃触控面板等必要工序，贴背胶的目的除了粘贴固定外，还在于提供玻璃的防爆性能、表面光洁度等。

在申请号为201420522066.2的专利文献中公开了一种背胶贴合治具，其用于摄像头镜头玻璃与背胶的贴合，背胶贴合治具包括底座和盖板，所述底座上设有至少两个背胶定位柱，盖板上对应于所述背胶定位柱位置设有背胶定位孔，盖板上还设有若干用于定位所述玻璃的玻璃外形孔，底座上对应每个所述玻璃外形孔位置设有一组吸气孔。

另外，在申请号为201020300785.1的专利文献中公开的一种玻璃产品同步贴多个背胶片的装置，其包括机架，机架上设有胶片定位装置、工件载台，胶片定位装置的中间挖去与工件大小相应的块，所挖去的边侧均匀设有多个通气孔，通气孔与胶片定位装置上外接的真空吸嘴相通，工件载台中间挖去与工件大小相应的块，所挖去的边侧均匀设有多个通气孔，通气孔与工件载台上外接的真空吸嘴相通，工件载台两侧对称设有第一工件定位装置、第二工件定位装置，第一工件定位装置、第二工件定位装置分别与移动装置相连，工件载台的上方设有多个真空吸嘴，真空吸嘴安装在移动装置上，移动装置带动真空吸嘴可在Z方向及XOY平面内一个方向来回运动。

背胶的粘贴结果极大地影响着镜头、触控面板等的使用效果。因为背胶为薄膜状，在粘贴时，很容易形成褶皱，同时背胶的粘贴面内留有气泡，以上述两个专利文件为代表的现有技术中，都不同程度地存在这类似的粘贴缺陷。

尤其是，针对于粘贴表面为空间曲面的玻璃，目前背胶的贴纸还大多停留在手工阶段，无法满足批量生产的要求。另外，手工贴胶的质量不稳定，粘贴缺陷严重地影响着玻璃产品的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，通过提供一种曲面玻璃背胶贴合装置及其玻璃产品，以解决现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种曲面玻璃背胶贴合装置，包括机架、以及机架上设置的上压模组件和下定位组件；

所述下定位组件包括玻璃定位模具和背胶定位装置；

所述玻璃定位模具用于承载和定位被加工的玻璃产品；

所述背胶定位装置用于定位被粘贴的胶片；

所述上压模组件包括玻璃压模和驱动机构；玻璃压模可上下移动地设置在机架上；

驱动机构用于驱动所述玻璃压模上下移动进而靠近或远离所述玻璃定位模具。

进一步地，所述玻璃压模由硅胶或者橡胶等柔性材料制成。

进一步地，所述玻璃压模包括与胶片接触并将胶片挤压粘贴在玻璃产品上的工作面，所述工作面的中间凸出设置。

进一步地，所述玻璃压模的工作面为中间凸出的球面型；或者，工作面包括其中间凸出设置的平面部，平面部水平设置，平面部的周边与工作面的周沿平滑过渡。

工作时，玻璃压模工作面的中部较周边凸出，先于接触胶片和玻璃产品，由此便于将胶片中间的气泡从中间逐渐挤出，从而避免了气泡对背胶粘贴的不利影响。

进一步地，所述上压模组件还包括压模安装座，所述压模安装座可上下移动地设置在所述机架上，所述玻璃压模固定设置在所述压模安装座的底部。

进一步地，所述压模安装座与所述玻璃定位模具之间设置有引导装置；引导装置包括相互配合的引导销钉和引导销孔，引导销钉的头部和引导销孔的靠近开口部为锥台形或者锥形。

通过设置引导装置，在所述压模安装座与所述玻璃定位模具靠近时，引导销钉提前插入引导销孔内，引导销钉和引导销孔彼此配合并逐渐引导着压模安装座上的玻璃压模精准地靠近和抵触在玻璃定位模具上，从而大大提高了胶片的粘贴精度。

进一步地，所述压模安装座与所述机架之间设置有直线导向机构。

进一步地，所述直线导向机构包括：设置在所述机架上的直线导轨、导向柱或者导向槽，以及设置在所述压模安装座上的导向块或者滑套。

进一步地，所述驱动机构为气缸、电动伸缩杆或者油缸；气缸的活塞杆、油缸的活塞杆或者电动伸缩杆与所述压模安装座连接，并带动压模安装座上下移动。

进一步地，所述玻璃定位模具上设置有用于玻璃产品定位的定位机构或者定位结构。

进一步地，所述定位机构为设置在玻璃产品周边的定位销或者定位凸台；所述定位结构为玻璃定位模具上的定位凹槽，所述玻璃产品卡固在定位凹槽内。

进一步地，所述背胶定位装置包括背胶定位销和驱动装置；所述背胶定位销可上下滑动地设置在所述机架上，所述背胶定位销向上伸出时插入所述胶片的定位孔内；背胶定位销向下缩回时，背胶定位销从胶片的定位孔中退出；

所述驱动装置设置在机架上用于驱动所述背胶定位销上下移动。

进一步地，所述驱动装置为气缸、电动伸缩杆或者油缸。

进一步地，所述背胶定位销与所述机架之间设置有复位弹簧，复位弹簧趋向于迫使背胶定位销向上移动并插入所述胶片的定位孔内。

一种采用上述曲面玻璃背胶贴合装置制备的玻璃产品。

进一步地，所述玻璃产品的粘贴胶片的表面为空间曲面，即玻璃产品为曲面玻璃。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的曲面玻璃背胶贴合装置，结构简单，使用方便，能够快速实现玻璃产品背胶的粘贴，并且，背胶片的粘接位置更加精准，背胶片的粘贴位置误差从原来的0.01mm，大幅提高并控制在0.005mm以内，并且背胶片中的气泡、褶皱等缺陷率大幅降低，提高了玻璃产品的质量，同时生产效率大幅提升，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的曲面玻璃背胶贴合装置的立体视图；

图2为本实用新型实施例提供的曲面玻璃背胶贴合装置中上压模组件和下定位组件的分解视图；

图3为本实用新型实施例提供的曲面玻璃背胶贴合装置的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的曲面玻璃背胶贴合装置中引导装置的局部放大图；

图5为本实用新型中玻璃压模的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的曲面玻璃背胶贴合装置中背胶定位销的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的曲面玻璃背胶贴合装置中玻璃定位模具的俯视图。

附图标记：

1-操作台； 2-电控柜；

3-胶片； 4-玻璃产品；

10-机架； 11-直线导向机构；

11a-直线导轨； 11b滑套；

20-上压模组件； 21-压模安装座；

22-玻璃压模； 22a-平面部；

23-驱动机构； 30-下定位组件；

31-玻璃定位模具； 40-引导装置；

41-引导销钉； 42-引导销孔；

50-背胶定位装置； 51-背胶定位销；

52-驱动装置； 53-复位弹簧；

60-照明灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-7所示，本实施例提供的一种曲面玻璃背胶贴合装置，包括机架10、以及机架10上设置的上压模组件20和下定位组件30；

下定位组件30包括玻璃定位模具31和背胶定位装置50；

玻璃定位模具31用于承载和定位被加工的玻璃产品4；

背胶定位装置50用于定位被粘贴的胶片3；

上压模组件20包括玻璃压模22和驱动机构23；玻璃压模22可上下移动地设置在机架10上；

驱动机构23用于驱动玻璃压模22上下移动进而靠近或远离玻璃定位模具31。

机架10的前端设置有操作台1，后侧设置有电控柜2。

其中，玻璃压模22优选地由硅胶柔性材料制成。

玻璃压模22包括与胶片3接触并将胶片3挤压粘贴在玻璃产品4上的工作面，工作面的中间凸出设置。

如图5所示，玻璃压模22包括其中间凸出设置的平面部22a，平面部22a水平设置，平面部22a的周边与玻璃压模22工作面的周沿平滑过渡。

当然，玻璃压模22的工作面还可以采取其他形式，如为中间凸出的球面型或者弧形面等。

工作时，玻璃压模22工作面的中部较周边凸出，先于接触胶片3和玻璃产品4，由此便于将胶片3中间的气泡从中间逐渐挤出，从而避免了气泡对背胶粘贴的不利影响。

上压模组件20还包括压模安装座21，压模安装座21可上下移动地设置在机架10上，玻璃压模22固定设置在压模安装座21的底部。驱动机构23与压模安装座21连接，并通过压模安装座21带动玻璃压模22上下移动。

压模安装座21与玻璃定位模具31之间设置有引导装置40；引导装置40包括相互配合的引导销钉41和引导销孔42，引导销钉41的头部和引导销孔42的靠近开口部为锥台形或者锥形。

通过设置引导装置40，在压模安装座21与玻璃定位模具31靠近时，引导销钉41提前插入引导销孔42内，引导销钉41和引导销孔42彼此配合并逐渐引导着压模安装座21上的玻璃压模22精准地靠近和抵触在玻璃定位模具31上，从而大大提高了胶片3的粘贴精度。

压模安装座21与机架10之间设置有直线导向机构11。

直线导向机构11包括：设置在机架10上的直线导轨11a，以及设置在压模安装座21上的滑套11b。

驱动机构23在本实施例中为气缸；气缸的活塞杆与压模安装座21连接，并带动压模安装座21上下移动。

玻璃定位模具31上设置有用于玻璃产品定位的定位机构或者定位结构(未示出)。

定位机构可以是设置在玻璃产品周边的定位销或者定位凸台；定位结构为玻璃定位模具31上的定位凹槽，玻璃产品卡固在定位凹槽内。

背胶定位装置50包括背胶定位销51和驱动装置52；背胶定位销51可上下滑动地设置在机架10上，背胶定位销51向上伸出时插入胶片3的定位孔内；背胶定位销51向下缩回时，背胶定位销51从胶片3的定位孔中退出；

驱动装置52设置在机架10上用于驱动背胶定位销51上下移动。

驱动装置52在本实施例中为气缸。

背胶定位销51与机架10之间设置有复位弹簧53，复位弹簧53趋向于迫使背胶定位销51向上移动并插入胶片3的定位孔内。

在工作时，玻璃压模挤压粘贴胶片时，压模安装座21向下移动并触碰到背胶定位销51，并推动着背胶定位销51向下移动，此时驱动装置52同时工作，克服复位弹簧53的作用力，将背胶定位销51向下拉动，使得背胶定位销51退出胶片3的定位孔，从而避免在粘贴过程，胶片3发生形变时，背胶定位销51影响胶片3的自由形变，进而影响背胶的粘贴质量。

为了便于工人工作时，能够看清胶片3的定位和贴合情况，机架10设置有照明灯60。

本实用新型还公开了一种采用上述曲面玻璃背胶贴合装置制备的玻璃产品4。该玻璃产品4的粘贴胶片的表面为空间曲面，即玻璃产品为曲面玻璃。

本实用新型提供的曲面玻璃背胶贴合装置，结构简单，使用方便，能够快速实现玻璃产品背胶的粘贴，并且，背胶片的粘接位置更加精准，背胶片的粘贴位置误差从原来的0.01mm，大幅提高并控制在0.005mm以内，并且背胶片中的气泡、褶皱等缺陷率大幅降低，提高了玻璃产品的质量，同时生产效率大幅提升，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。