本实用新型具体涉及一种用于生产减水剂的气动阀。
背景技术：
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气动阀利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于生产减水剂的气动阀。
一种用于生产减水剂的气动阀，其包括阀芯装置、设置在阀芯装置里面的活塞杆、设置在活塞杆上的汽缸；所述阀芯装置包括主进气管、左进气管和右进气管，所述主进气管、左进气管和右进气管相配合形成一个型腔，所述型腔设置有气流检测传感器，所述活塞杆与汽缸的配合处设置有缓冲连接器装置，所述缓冲连接器装置包括旋转法兰和缓冲圆盘；所述旋转法兰固定在汽缸的正下方，所述缓冲圆盘设置在旋转法兰的正下方。
优选的，所述汽缸上设置有接收气流检测传感器数据的数据接收模块，所述汽缸上还设置有显示面板，所述数据接收模块的数据通过显示面板显示。
优选的，所述主进气管上连接有主连接法兰，所述左进气管连接有左连接法兰，所述右进气管连接有右连接法兰。
有益效果：本实用新型的一种用于生产减水剂的气动阀，其通过主进气管、左进气管和右进气管进气通过活塞杆做活塞运动使汽缸运作，而且通过气流检测传感器可以在汽缸上清楚的看见气流的数据。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施 例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的主视结构图；
图中数字表示：
1、阀芯装置 2、缓冲连接器装置 3、活塞杆 4、汽缸 5、接收气流检测传感器 11、右进气管 12、右连接法兰 13、主进气管 14、主连接法兰 15、左进气管 16、左连接法兰 21、旋转法兰 22、缓冲圆盘 41、显示面板 110、型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示，一种用于生产减水剂的气动阀，其包括阀芯装置1、设置在阀芯装置1里面的活塞杆3、设置在活塞杆3上的汽缸4；所述阀芯装置1包括主进气管13、左进气管15和右进气管11，所述主进气管13、左进气管15和右进气管11相配合形成一个型腔110，所述型腔110设置有气流检测传感器5，所述活塞杆3与汽缸4的配合处设置有缓冲连接器装置2，所述缓冲连接器装置2包括旋转法兰21和缓冲圆盘22；所述旋转法兰21固定在汽缸4的正下方，所述缓冲圆盘22通过若干螺栓固定设置在旋转法兰21的正下方；其中，所述汽缸4上设置有接收气流检测传感器5数据的数据接收模块(图中未标识)，所述汽缸4上还设置有显示面板41，所述数据接收模块(图中未标识)的数据通过显示面板41显示。
本实用新型的一种用于生产减水剂的气动阀，所述主进气管13上连接有主连接法兰14，所述左进气管15连接有左连接法兰16，所述右进气管11连接有右连接法兰12。
有益效果：本实用新型的一种用于生产减水剂的气动阀，其通过主进气管、左进气管和右进气管进气通过活塞杆做活塞运动使汽缸运作，而且通过气流检测传感器可以在汽缸上清楚的看见气流的数据。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。