本实用新型涉及转鼓真空过滤机壳体的密封技术，尤其涉及双榫槽密封结构。
背景技术：
在石油炼制工艺的润滑油生产系统中，转鼓真空过滤机是“油脱蜡”工序的关键设备。转鼓真空过滤机的壳体内必须保持密闭，对壳体外不得有任何泄漏。过滤机的壳体由上盖和滤浆槽两部分组成，其间为“法兰+密封结构”。现有技术采用平面法兰和单榫槽密封结构，因过滤机壳体的尺寸巨大，平面法兰与密封条的接触面积较大，上盖和滤浆槽的密封法兰压紧时，螺栓的预紧力有限，以至于不能确保过滤机壳体密封的可靠性。如果过滤机壳体内的介质发生泄漏，将会发生重大的安全事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠、实用的双榫槽密封结构。
为解决上述问题，本实用新型所述的双榫槽密封结构，其特征在于：该结构包括扣合在一起的上盖总成和滤浆槽总成；所述上盖总成由上盖、上盖法兰及设在所述上盖法兰上的双凸密封槽组焊而成；所述双凸密封槽内均设有凸齿；所述滤浆槽总成由滤浆槽、滤浆槽法兰及设在所述滤浆槽法兰上的双凹密封槽组焊而成；所述双凹密封槽内每个密封槽设有一根密封条；所述凸齿压在所述密封条上；所述上盖法兰上设有具有开口的螺母座；所述滤浆槽法兰上设有螺栓座；所述螺母座内设有活节螺栓，该活节螺栓通过销安装在所述螺栓座上；所述螺母座上设有螺母，该螺母座与所述螺母之间设有垫圈；所述螺母与所述活节螺栓相连。
所述上盖法兰与所述滤浆槽法兰均为空心方钢管结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、现有技术中，上盖法兰与滤浆槽法兰均用实心方钢结构，重量大，材料消耗多；而本实用新型上盖法兰与滤浆槽法兰均用空心方钢管结构，重量轻，材料消耗少。
2、现有技术中，单密封条安放在滤浆槽法兰的单榫槽内，上盖法兰的平面压在密封条上，当上盖扣放在滤浆槽上时，密封条的全面积与上盖法兰接触，密封条上的比压力较小，造成其密封可靠性低；而本实用新型将单根密封条改为双根密封条，并使双根密封条安放在双凹密封槽内，上盖法兰上焊接的双凸密封槽内的凸齿压在双密封条上，由于凸齿的面积较小，上盖扣放在滤浆槽上时，密封条上的比压力增大，因此，可以有效提高密封可靠性。
3、现有技术中，上盖法兰与滤浆槽法兰用螺栓连接，当需要打开上盖时，该螺栓拆下后须单独存放，既不方便，又容易丢失；而本实用新型将上盖法兰与滤浆槽法兰用活节螺栓连接并预紧，当需要打开上盖时，只需拧松螺母，回旋2~3圈后，便可将带着垫圈和螺母的活节螺栓旋转放下，悬挂在滤浆槽的螺栓座上，不必再单独存放保管，也不会丢失。
4、本实用新型结构简单，制造难度不大，提高了转鼓真空过滤机使用的可靠性和安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—螺栓座 2—销 3—活节螺栓 4—螺母座 5—垫圈 6—螺母 7—上盖 8—上盖法兰 9—双凸密封槽 10—密封条 11—双凹密封槽 12—滤浆槽法兰 13—滤浆槽。
具体实施方式
如图1所示，双榫槽密封结构，该结构包括扣合在一起的上盖总成和滤浆槽总成。
上盖总成由上盖7、上盖法兰8及设在上盖法兰8上的双凸密封槽9组焊而成；双凸密封槽9内均设有凸齿；滤浆槽总成由滤浆槽13、滤浆槽法兰12及设在滤浆槽法兰12上的双凹密封槽11组焊而成；双凹密封槽11内每个密封槽设有一根密封条10；凸齿压在密封条10上；上盖法兰8上设有具有开口的螺母座4；滤浆槽法兰12上设有螺栓座1；螺母座4内设有活节螺栓3，该活节螺栓3通过销2安装在螺栓座1上；螺母座4上设有螺母6，该螺母座4与螺母6之间设有垫圈5；螺母6与相连。
其中：上盖法兰8与滤浆槽法兰12均为空心方钢管结构。
密封原理是：当上盖总成与滤浆槽总成扣合时，双凸密封槽9的凸齿压在双密封条10上形成两道密封，使上盖总成和滤浆槽总成连接成为内部完全密封的过滤机壳体。同时，为了确保密封的可靠性，上盖法兰8与滤浆槽法兰12还必须用活节螺栓3连接，并按预紧力要求预紧，从而保证过滤机壳体内的密封性。