一种电机齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及电机领域，更具体地说，它涉及一种电机齿轮箱。

背景技术：

齿轮箱系一种进行机械动力转换的机械设备，其可运用若干个齿轮及若干个转轴，改变电机输出的转速、转动力矩及传动方向，在电机组中有着广泛的应用，是其重要机械部件。

传统齿轮箱电机零件较多，结构比较复杂，不仅制造成本高，制造工艺复杂，制造难度高，而且不利于控制电机的密封性。

针对上述问题，目前，公开号为CN1699796A的中国专利公开了一种电机减速齿轮箱，其技术方案要点是：包括齿轮箱箱体、与箱体相配合的端盖和置于箱体内部的齿轮减速机构，所述的齿轮减速机构设置在减速箱体内，各级齿轮传动轴的两端固定到箱体和端盖上的容置孔内。端盖外侧面上设置有环形凸台，电机通过所述的端盖直接与齿轮箱箱体相连接，电机的输入轴通过设于其内的通孔与齿轮减速机构相啮合，在箱体底面上设置有输出轴通孔。

上述方案中齿轮箱与电机共用同一端盖，大大简化了整机结构，节省了材料，降低了制作成本，提高了各部件的机械强度，同时这种结构也有利于控制整机的密封性能和运行性能，但是电机的输入轴通过设于其内的通孔与齿轮减速机构相啮合，不方便后期维修或清洁时电机与齿轮箱的拆装。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱和电机方便拆卸的电机齿轮箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括电机、齿轮箱和与齿轮箱螺纹连接的固定件，固定件旋入齿轮箱与电机相抵触推动齿轮箱与电机分离。

通过采用上述技术方案，将固定件旋入齿轮箱，并穿过齿轮箱与电机相抵触，继续旋转固定件，固定件通过螺纹传动推动齿轮箱向远离电机的方向运动或者推动电机向远离齿轮箱的方向运动实现齿轮箱与电机的分离，拆卸过程方便快捷，提高了施工效率。

作为优选：所述固定件远离电机的部分设置有驱动固定件旋入齿轮箱或旋出齿轮箱的旋转部。

通过采用上述技术方案，旋转部作为带动固定件旋转的着力点更加方便了固定件旋入或旋出齿轮箱，进一步提高了施工效率。

作为优选：所述旋转部包括旋转杆和将旋转杆固定于固定件的连接部。

通过采用上述技术方案，旋转杆通过连接部固定于固定件上，增加了旋转固定件的旋转力矩，使旋转过程更省力，当电机和齿轮箱连接过于紧密不好拆卸时，还可以在旋转杆上再套设长管，进一步增加力矩，更轻松的旋转固定件，完成拆卸。

作为优选：所述连接部包括设置于固定件远离电机的端部上的棘轮和设置于旋转杆上靠近固定件一端与棘轮相配合的棘爪。

通过采用上述技术方案，旋转杆转动带动棘爪转动，棘爪驱动棘轮转动从而带动固定件转动，使固定件抵触电机，实现齿轮箱与电机的分离，拆卸过程方便快捷；棘爪只能驱动棘轮单向转动，当旋转杆旋转到一定的位置由于空间位置不方便继续沿原来方向旋转时，可以反向旋转旋转杆，再沿原来方向旋转使固定件继续旋入齿轮箱，如此往复直至实现电机和齿轮箱的分离，而无需像传统的扳手一样，每次旋转一定的角度后需取下扳手再重新定位旋转。

作为优选：所述连接部外围设有保护连接部的保护圈，所述棘爪远离棘轮的一端铰接于保护圈上，棘爪靠近推动棘轮的一端通过调节弹簧固定于保护圈上。

通过采用上述技术方案，连接部外围的保护圈将棘轮棘爪保护起来，使棘轮棘爪在旋转过程中不易被碰到；棘爪远离棘轮的一端铰接于保护圈上既实现了棘爪的固定又不会限制棘爪与棘轮只能单向推动的机理；棘爪上调节弹簧的设置实现了旋转过程中棘轮棘爪的始终相互配合。

作为优选：所述旋转杆上设有调节旋转杆长度的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件拉长旋转杆的长度，增加了旋转力矩，使旋转更省力，无需使用旋转杆时，缩短旋转杆的长度，节省空间。

作为优选：所述调节组件包括母套杆和套设于母套杆并沿母套杆滑移调节旋转杆长度的子套杆，旋转杆上还设有锁定母套杆和子套杆相对滑移的锁定件。

通过采用上述技术方案，子套杆与母套杆相对滑移实现了旋转杆的长度调节，锁定件限制子套杆与母套杆自动相对滑移，使旋转过程更加顺畅。

作为优选：旋转杆靠近连接部的一端铰接连接于连接部，铰接方向垂直于旋转部旋转方向。

通过采用上述技术方案，当无需拆卸齿轮箱和电机时，将旋转杆沿垂直于旋转部旋转方向旋转，实现了旋转杆的避位，也尽可能避免由于工人工作时不小心碰到旋转杆时对齿轮箱与电机造成一定的损害。

作为优选：齿轮箱上设置有限制旋转杆沿铰接方向旋转的限制件，限制件与齿轮箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限制件限制旋转杆的铰接处旋转，使旋转杆带动固定件旋转的过程更加稳固顺利，从齿轮箱上拆卸下实现旋转杆在铰接处的旋转。

作为优选：齿轮箱和电机连接处开设有放置沿铰接处旋转后与旋转部旋转方向垂直的旋转杆的置杆槽。

通过采用上述技术方案，无需旋转固定件时，将旋转杆沿垂直于旋转部旋转方向旋转后置于置杆槽内，实现了旋转杆的避位；另一方便置杆槽也有一定的定位作用，有时将固定件从齿轮箱内旋出后，又需要重新旋入齿轮箱时，可以先将旋转杆放置于置杆槽内，固定件便对准了齿轮箱的螺纹口，进一步提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将固定件旋入齿轮箱，并穿过齿轮箱与电机相抵触，继续旋转固定件，固定件通过螺纹传动推动齿轮箱向远离电机的方向运动或者推动电机向远离齿轮箱的方向运动实现齿轮箱与电机的分离，拆卸过程方便快捷，提高了施工效率；旋转杆转动带动棘爪转动，棘爪驱动棘轮转动从而带动固定件转动，旋转杆增加了旋转固定件的旋转力矩，使旋转过程更省力，当电机和齿轮箱连接过于紧密不好拆卸时，可在旋转杆上再套设长管，进一步增加力矩，更轻松的旋转固定件，完成拆卸；棘爪只能驱动棘轮单向转动，当旋转杆旋转到一定的位置由于空间位置不方便继续沿原来方向旋转时，可以反向旋转旋转杆，再沿原来方向旋转使固定件继续旋入齿轮箱，如此往复直至实现电机和齿轮箱的分离，而无需像传统的扳手一样，每次旋转一定的角度后需取下扳手再重新定位旋转；连接部外围的保护圈将棘轮棘爪保护起来，使棘轮棘爪在旋转过程中不易被碰到；棘爪上调节弹簧的设置实现了旋转过程中棘轮棘爪的始终相互配合；当无需拆卸齿轮箱和电机时，将旋转杆沿垂直于旋转部旋转方向旋转置于置杆槽内，实现了旋转杆的避位，也尽可能避免由于工人工作时不小心碰到旋转杆时对齿轮箱与电机造成一定的损害；另一方便置杆槽也有一定的定位作用，有时将固定件从齿轮箱内旋出后，又需要重新旋入齿轮箱时，可以先将旋转杆放置于置杆槽内，固定件便对准了齿轮箱的螺纹口，进一步提高了工作效率；限制件限制旋转杆的铰接处旋转，使旋转杆带动固定件旋转的过程更加稳固顺利。

附图说明

图1为实施例一的整体机构示意图；

图2为实施例一中固定件的结构示意图；

图3为实施例一中固定件的细节结构示意图；

图4为实施例一中旋转杆放置于置杆槽的结构示意图；

图5为实施例二中旋转杆的结构示意图；

图6为实施例二中旋转杆调节组件的结构示意图。

图中：1、电机；11、置杆槽；12、限位螺母；2、齿轮箱；3、固定件；31、旋转杆；311、旋转螺钉；312、母套杆；3121、夹紧槽；313、子套杆；314、锁定件；32、连接部；321、棘爪；322、棘轮；323、调节弹簧；33、保护圈；331、衔接部；3311、凹槽；4、限制件；41、防丢绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种电机齿轮箱，如图1所示，包括电机1、齿轮箱2和与齿轮箱2螺纹连接的固定件3，结合图2，固定件3远离电机1的部分安装有驱动固定件3旋入齿轮箱2或旋出齿轮箱2的旋转部，旋转旋转部带动固定件3旋转，将固定件3旋入齿轮箱2与电机1相抵触推动齿轮箱2与电机1分离；结合图3，旋转部包括旋转杆31和安装在固定件3上连接旋转杆31和固定件3的连接部32，连接部32包括一体成型于固定件3远离电机1一端的棘轮322和与棘轮322相配合的棘爪321，固定件3远离电机1的一端旋转安装有保护圈33，棘爪321铰接于保护圈33上，棘爪321靠近棘轮322的一端焊接有调节弹簧323，调节弹簧323的另一端焊接于保护圈33上实现了棘爪321与棘轮322转动过程中始终相配合；保护圈33外壁上凸出有开设有凹槽3311的衔接部331，旋转杆31即通过与旋转螺钉311铰接安装于衔接部331的凹槽3311中，结合图2和图3，衔接部331远离于电机1的一端闭合限制旋转杆31向远离于电机1的方向旋转，相对另一端开放实现了旋转杆31向靠近电机1的方向旋转；保护圈33上靠近衔接部331开放的一端还插接有限制旋转杆31旋转的限制件4，限制件4上还系有防丢绳41，防丢绳41的另一端系在衔接部331上，尽量避免限制件4的丢失；齿轮箱2和电机1连接处开设有放置旋转杆31的置杆槽11，参见图4，无需拆卸电机1和齿轮箱2时，可拔出限制件4，向靠近电机1方向旋转旋转杆31，并将旋转杆31置于置杆槽11内，实现旋转杆31的避位。

参见图2，固定件3上保护圈33与齿轮之间还螺纹连接有限位螺母12，限制保护圈33沿固定件3长度方向偏移使棘爪321脱离棘轮322，同时，需要将固定件3旋出齿轮箱2时，可以将限位螺母12向靠近电机1方向旋转，使保护圈33也可以向靠近电机1方向移动，实现棘轮322与棘爪321的分离，再转动棘轮322实现固定件3旋出齿轮箱2。

实施例二：

一种电机齿轮箱，如图5所示，实施例二与实施例一的不同之处在于旋转杆31上设有调节旋转杆31长度的调节组件，结合图6，调节组件包括母套杆312和套设于母套杆312并沿母套杆312滑移调节旋转杆31长度的子套杆313，母套杆312半径大于子套杆313半径，因此子套杆313可以套入母套杆312内，母套杆312靠近子套杆313的一端成锥状且开设有外螺纹和夹紧槽3121，母套杆312和子套杆313相互套设处还套设有锁定母套杆312和子套杆313相对滑移的锁定件314，锁定件314内部中空且开设有与母套杆312外螺纹相配合的内螺纹，将锁定件314套设于子套杆313上，再将子套杆313伸入母套杆312内，向靠近母套杆312方向旋转锁定件314，锁定件314与母套杆312螺纹配合压缩母套杆312的夹紧槽3121实现母套杆312和子套杆313的锁定。

在其他实施例中，旋转部还可以是六角螺帽，用内六角梅花扳手旋转固定件3的六角螺帽实现了固定件3的旋转，方便快捷，提高了拆卸效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。