本实用新型属于润滑设备技术领域，涉及一种反转驱动涂油工具。
背景技术：
对机械部件进行持续定量的润滑是确保机械产品长期稳定可靠运营的必要条件，为了确保产品可靠稳定运转，通常采用对机械产品的摩擦结合部件之间进行油液润滑或油脂润滑。对回转体部件的油脂润滑通过工人手工操作的方式是目前常用的方式，这种润滑方式效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种反转驱动涂油工具，该涂油工具通过三坐标移动对产品的齿轮进行高效快速润滑。
按照本实用新型的技术方案：一种反转驱动涂油工具，其特征在于：包括底板，所述底板一侧端部分别设置左支架、右支架，所述左支架、右支架上部通过横板相连接，横板上设置水平滑轨，滑架滑动连接于所述水平滑轨上，滑架上布置竖直导轨，竖直导轨上滑动设置喷头支架，涂油喷头可调节连接于所述喷头支架上；所述右支架上部还设置有马达支架，马达安装于所述马达支架上，马达的输出轴上固定第一主动轮，左支架上部转动设置第一从动轮，第一皮带张紧设置于所述第一从动轮、第一主动轮上，第一皮带在运转过程中带动滑架沿水平滑轨进行移动，所述底板上还布置有两条平行设置的导向杆，滑板滑动配合于所述导向杆上，底板上对应于两条导向杆之间的两端分别转动设置第二从动轮、第二主动轮，所述第二从动轮、第二主动轮上张紧设置第二皮带，底板上对应于所述第二主动轮处设置驱动支架，驱动支架上安装驱动电机，驱动电机的输出端与第二主动轮固定连接，滑板底面与第二皮带相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷头支架上设有调节槽，涂油喷头设置于所述喷头支架侧部，并能沿调节槽进行相应滑动。
作为本实用新型的进一步改进，所述马达支架上还转动设置有张紧架，张紧架一端转动设置张紧轮，张紧轮压紧第一皮带实现张紧作业。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑板上设置若干涂油工位，每个涂油工位均设置有用于固定回转体的转轴。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理、可靠，通过三坐标移动对产品实现高效快速的润滑作业，回转体工件（主要是齿轮）在装夹固定好后，可以通过本实用新型产品高效快速完成润滑作业；同时涂油喷头的角度可以灵活调节，以便于喷口对准需要润滑的工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括底板1、滑板2、导向杆3、驱动支架4、右支架5、左支架6、横板7、马达支架8、涂油喷头9、滑架10、喷头支架11、调节槽11-1、马达12、第一主动轮13、第一从动轮14、第一皮带轮15、张紧架16、张紧轮17、水平滑轨18、第二皮带19、竖直导轨20、第二主动轮21、驱动电机22、涂油工位23等。
如图1所示，本实用新型是一种反转驱动涂油工具，包括底板1，所述底板1一侧端部分别设置左支架6、右支架5，所述左支架6、右支架5上部通过横板7相连接，横板7上设置水平滑轨18，滑架10滑动连接于所述水平滑轨18上，滑架10上布置竖直导轨20，竖直导轨20上滑动设置喷头支架11，涂油喷头9可调节连接于所述喷头支架11上；所述右支架5上部还设置有马达支架8，马达12安装于所述马达支架8上，马达12的输出轴上固定第一主动轮13，左支架6上部转动设置第一从动轮14，第一皮带15张紧设置于所述第一从动轮14、第一主动轮13上，第一皮带15在运转过程中带动滑架10沿水平滑轨18进行移动，所述底板1上还布置有两条平行设置的导向杆3，滑板2滑动配合于所述导向杆3上，底板1上对应于两条导向杆3之间的两端分别转动设置第二从动轮、第二主动轮21，所述第二从动轮、第二主动轮21上张紧设置第二皮带19，底板1上对应于所述第二主动轮21处设置驱动支架4，驱动支架4上安装驱动电机22，驱动电机22的输出端与第二主动轮21固定连接，滑板2底面与第二皮带19相连接。
喷头支架11上设有调节槽11-1，涂油喷头9设置于所述喷头支架11侧部，并能沿调节槽11-1进行相应滑动。
马达支架8上还转动设置有张紧架16，张紧架16一端转动设置张紧轮17，张紧轮17压紧第一皮带15实现张紧作业。
滑板2上设置若干涂油工位23，每个涂油工位23均设置有用于固定回转体的转轴。
本实用新型的工作过程如下：将需要润滑的工件固定于涂油工位23处，根据工件的润滑需要，马达12带动第一皮带15运转，滑架10在第一皮带15的带动下沿水平滑轨18移动至合适的位置；喷头支架11在竖直导轨20上沿高度方向滑动至合适的高度位置处；第二主动轮21在驱动电机22的作用下带动滑板2沿导向杆3移动，使得涂油工位23靠近涂油喷头9的喷口位置处；根据使用需要调节涂油喷头9沿调节槽11-1转动，使得喷口靠近涂油工位。
本实用新型产品中第一皮带15通过张紧轮17进行张紧调节，具体操作是，张紧架16外端向上抬起，张紧轮17下降压紧于第一皮带15上，实现张紧作业。