一种万向传动连接件的制作方法

本发明属于核电站乏燃料运输技术领域，具体涉及一种万向传动连接件。

背景技术：

乏燃料临时干式贮存是秦山核电新增项目，乏燃料干式贮存有一关键设备棒束抓取工具，此棒束抓取工具是纯机械传动，就是通过机械传动方式进行抓具头抓片收缩释放燃料棒束，只要抓片的传动杆向上移动几个门毫米，抓片就收缩，向下回位抓片打开释放燃料棒束，传动杆向上向下是靠一个斜坡状金属块传动，处于斜坡位置时抓片打开，沿斜坡抓片收缩，由于有斜坡存在，机械驱动不同一平面上，这样就会导致驱动装置在传动时产生应力，导致设备损坏，引起掉棒的风险存在。鉴于此必须在驱动端与执行端之间加一个能变形减少应力的万向连接件，使其设备运行正常，确保设备不会损坏，确保抓棒工具设备正常及意外事件发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于研制一种万向传动连接件，使得燃料棒束抓住取工具抓取棒束时，驱动端与执行端加装一个万向传动连接件，驱动过程中应力有所降低，同时传动杆在向上向下运动过程中，使抓片正常收缩打开平稳，驱动端与执行端平稳移动，有效保护设备不会损坏。

本发明是这样实现的：

一种万向传动连接件，包括锁紧螺母、万向连接杆、万向节主体、圆弧定位片、压紧装置和锁紧连接块；万向连接杆的右端位于万向节主体的内部，左端伸出万向节主体；锁紧螺母安装在万向连接杆的左端；圆弧定位片位于万向节主体的内部，安装在万向连接杆的右端；压紧装置安装在万向节主体的内部，左端与圆弧定位片贴合；锁紧连接块的左端与万向节主体连接，位于压紧装置的右侧；锁紧螺母、万向连接杆、万向节主体、圆弧定位片、压紧装置和锁紧连接块同轴设置。

如上所述的锁紧螺母整体为六角螺母，与万向连接杆螺纹连接，用于将作为驱动对象的斜坡状金属块固定在万向连接杆上。

如上所述的万向连接杆整体为螺钉形，分为左、中、右三个部分；左部整体为圆柱体形，在外表面设置有外螺纹，用于连接锁紧螺母；在左部与中部连接部的外表面开设有方形凹槽，用于增强万向连接杆的结构强度；中部整体为圆柱体形，中部的直径大于左部的直径，用于限制万向连接杆的摆动范围；右部为扁圆形头，右部的直径大于中部的直径，位于万向节主体的内部，用于限制万向连接杆与万向节主体分离；万向连接杆的长度方向为水平方向，左、中、右三个部分位于同一轴线上。

如上所述的万向节主体整体为右端开口的中空的圆柱体形，内径与万向连接杆右部的外径相匹配，左端面开设有圆形通孔，用于穿过万向连接杆；该圆形通孔的直径大于万向连接杆中部的直径，小于万向连接杆右部的直径，从而实现对万向连接杆的限位，使得万向连接杆的左部沿上、下、前、后方向运动；万向节主体的内表面设置有内螺纹，用于连接压紧装置和锁紧连接块；在万向节主体左端的外表面上沿轴线对称位置设置有两个方向凹槽，用于与扳手相配合，方便万向节主体的转动。

如上所述的圆弧定位片整体为圆环形，外径与万向连接杆右部的外径相匹配，一端开设有环形凹槽，该凹槽的形状与万向连接杆右部的形状相匹配；圆弧定位片用于对万向连接杆进行定位。

如上所述的圆弧定位片共有两个，沿镜像对称设置，分别安装在万向连接杆右部的左、右两端。

如上所述的压紧装置整体为圆柱体形，中心沿轴向开有通孔，外表面设置有外螺纹，用于与万向节主体的内螺纹相配合；压紧装置的左端与圆弧定位片紧密接触，用于对万向连接杆进行限位。

如上所述的锁紧连接块整体为圆柱体形，中心沿轴向开有通孔，用于连接驱动装置；锁紧连接块的外表面设置有外螺纹，用于与万向节主体的内螺纹相配合；在锁紧连接块右部的外表面上设置有六角形凹槽，用于与扳手配合，方便锁紧连接块的转动。

如上所述的锁紧螺母、万向连接杆、万向节主体、圆弧定位片、压紧装置和锁紧连接块均采用不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明中描述的万向节连接件，安全可靠，使用方便，稳定性强，经济效益高，降低操作风险，避免抓住取棒束意外滑落，确保操作人员安全，满足操作工具传动使用整过寿期，创国内外相同电站类似设备先进水平。

附图说明

图1是本发明的一种万向传动连接件的结构示意图；

图2是本发明的一种万向传动连接件的万向连接杆的结构示意图；

图3是本发明的一种万向传动连接件的万向主体的结构示意图。

其中：1.锁紧螺母，2.万向连接杆，3.万向节主体，4.圆弧定位片，5.压紧装置，6.锁紧连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

如图1所示，一种万向传动连接件，包括锁紧螺母1、万向连接杆2、万向节主体3、圆弧定位片4、压紧装置5和锁紧连接块6。万向连接杆2的右端位于万向节主体3的内部，左端伸出万向节主体3。锁紧螺母1安装在万向连接杆2的左端。圆弧定位片4位于万向节主体3的内部，安装在万向连接杆2的右端。压紧装置5安装在万向节主体3的内部，左端与圆弧定位片4贴合。锁紧连接块6的左端与万向节主体3连接，位于压紧装置5的右侧。锁紧螺母1、万向连接杆2、万向节主体3、圆弧定位片4、压紧装置5和锁紧连接块6同轴设置。

锁紧螺母1整体为六角螺母，与万向连接杆2螺纹连接，用于将作为驱动对象的斜坡状金属块固定在万向连接杆2上。

如图2所示，万向连接杆2整体为螺钉形，分为左、中、右三个部分。左部整体为圆柱体形，在外表面设置有外螺纹，用于连接锁紧螺母1。在左部与中部连接部的外表面开设有方形凹槽，用于增强万向连接杆2的结构强度。中部整体为圆柱体形，中部的直径大于左部的直径，用于限制万向连接杆2的摆动范围。右部为扁圆形头，右部的直径大于中部的直径，位于万向节主体3的内部，用于限制万向连接杆2与万向节主体3分离。万向连接杆2的长度方向为水平方向，左、中、右三个部分位于同一轴线上。

如图3所示，万向节主体3整体为右端开口的中空的圆柱体形，内径与万向连接杆2右部的外径相匹配，左端面开设有圆形通孔，用于穿过万向连接杆2。该圆形通孔的直径大于万向连接杆2中部的直径，小于万向连接杆2右部的直径，从而实现对万向连接杆2的限位，使得万向连接杆2的左部沿上、下、前、后方向运动。万向节主体3的内表面设置有内螺纹，用于连接压紧装置5和锁紧连接块6。在万向节主体3左端的外表面上沿轴线对称位置设置有两个方向凹槽，用于与扳手相配合，方便万向节主体3的转动。

圆弧定位片4整体为圆环形，外径与万向连接杆2右部的外径相匹配，一端开设有环形凹槽，该凹槽的形状与万向连接杆2右部的形状相匹配。圆弧定位片4用于对万向连接杆2进行定位。圆弧定位片4共有两个，沿镜像对称设置，分别安装在万向连接杆2右部的左、右两端。

压紧装置5整体为圆柱体形，中心沿轴向开有通孔，外表面设置有外螺纹，用于与万向节主体3的内螺纹相配合。压紧装置5的左端与圆弧定位片4紧密接触，用于对万向连接杆2进行限位。

锁紧连接块6整体为圆柱体形，中心沿轴向开有通孔，用于连接驱动装置。锁紧连接块6的外表面设置有外螺纹，用于与万向节主体3的内螺纹相配合。通过旋转锁紧连接块6，可以使锁紧连接块6沿轴向运动，从而调整整个连接件的长度，使得连接件的适用场合更为广泛。在锁紧连接块6右部的外表面上设置有六角形凹槽，用于与扳手配合，方便锁紧连接块6的转动。

在本实施例中，锁紧螺母1、万向连接杆2、万向节主体3、圆弧定位片4、压紧装置5和锁紧连接块6均采用不锈钢材料制成。

本发明的工作原理如下：

将万向连接杆2的左部与被驱动的斜坡状金属块相连并用锁紧螺母1备紧。将锁紧连接块6与驱动装置的驱动杆连接。开启驱动装置，驱动装置通过连接件驱动斜坡状金属块移动。由于万向连接杆2和万向节主体3的特殊结构，使得斜坡状金属块在移动时，无论处于斜坡区域或平坦区域，均有360度的运动范围，有效地降低了传动回路的应力，充分实现了对设备安全和操作安全的保护。

上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。