一种移相器传动装置和天线的制作方法

本发明涉及通信设备领域，尤其是涉及一种移相器传动装置和天线。

背景技术：

随着通信技术的发展，天线逐渐向小巧化多频化方向发展，而在天线中占用布局最大的部件包括移相器，现有的移相器包括电下倾和机械下倾多种方式，但现有的移相器不能满足高精度的传动和小尺寸的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种移相器传动装置和天线，以解决现有技术中移相器不能满足高精度的传动和小尺寸要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种移相器传动装置，其包括拉杆驱动组件、齿轮传动组件以及移相器组件，拉杆驱动组件啮合连接于齿轮传动组件，移相器组件转动连接于齿轮传动组件；拉杆驱动组件的直线运动通过齿轮传动组件转化为移相器组件的曲线运动。

其中，移相器传动装置进一步包括固定基板；齿轮传动组件包括固定轮、行星轮和太阳轮，固定轮固定设置于固定基板上，太阳轮的中心轴转动设置于固定基板上，行星轮位于固定轮和太阳轮之间，行星轮的外齿啮合于固定轮的内齿和太阳轮的外齿；拉杆驱动组件包括直齿部和拉杆部，直齿部设置于拉杆部上，拉杆部在其延伸方向相对固定基板活动设置，直齿部与太阳轮的外齿啮合；移相器组件包括压板部和固定部，压板部设置于固定部上，固定部固定设置于固定基板上，压板部第一位置转动连接于太阳轮的中心轴，压板部的第二位置固定连接于行星轮的中心轴。

其中，行星轮的半径小于太阳轮的半径。

其中，固定基板上设置有导套，拉杆部穿设于导套中，以在拉杆部的延伸方向上做直线运动。

其中，拉杆部包括第一拉杆、第二拉杆和转接片，第一拉杆穿设于导套中，以在第一拉杆的延伸方向上做直线运动，第二拉杆的一端通过转接片连接第一拉杆，第二拉杆的另一端连接驱动电机。

其中，压板部包括上压板和下压板，固定部包括介质板和固定柱；介质板通过固定柱固定于固定基板上；上压板和下压板相对固定，且分别位于介质板的上下两侧；上压板和下压板在第一位置转动连接于太阳轮的中心轴，在第二位置固定连接于行星轮的中心轴。

其中，上压板和下压板之间固定设置有导向块，介质板的边缘具有导向曲线，导向块贴合于导向曲线，在压板部绕着所述太阳轮的中心轴转动时，导向块沿着导向曲线滑动。

其中，介质板上设置有导向槽，上压板和下压板之间通过一连接柱连接，连接柱穿设于导向槽。

其中，压板部进一步包括另一上压板和另一下压板，固定部进一步包括另一介质板和另一固定柱；另一介质板通过另一固定柱固定于介质板上；另一上压板和另一下压板相对固定，与上压板和下压板相对固定，且分别位于另一介质板的上下两侧，另一上压板和另一下压板在第一位置转动连接于太阳轮的中心轴，在第二位置固定连接于行星轮的中心轴。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种天线，包括上述移相器传动装置。

本发明移相器传动装置包括拉杆驱动组件、齿轮传动组件以及移相器组件，拉杆驱动组件啮合连接于齿轮传动组件，移相器组件转动连接于齿轮传动组件；拉杆驱动组件的直线运动通过齿轮传动组件转化为移相器组件的曲线运动。本发明移相器装置通过齿轮传动能够将拉杆直线运动的较小力矩转化为较大力矩，带动移相器进行曲线运动。

附图说明

图1是本发明移相器传动装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示移相器传动装置实施例的爆炸图；

图3是图1所示移相器传动装置实施例的第一视图；

图4是图1所示移相器传动装置实施例的第二视图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明移相器传动装置及天线作出进一步详细描述。

请参阅图1-图4，图1是本发明移相器传动装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示移相器传动装置实施例的爆炸图，图3是图1所示移相器传动装置实施例的第一视图，图4是图1所示移相器传动装置实施例的第二视图。

本实施例移相器传动装置100包括拉杆驱动组件11、齿轮传动组件12和移相器组件13。其中，拉杆驱动组件11啮合连接于齿轮传动组件12，移相器组件13转动连接于齿轮传动组件12，拉杆驱动组件11的直线运动通过齿轮传动组件12转化为移相器组件13的曲线运动。

具体来说，移相器传动装置100进一步包括固定基板14，拉杆驱动组件11、齿轮传动组件12和移相器组件13均固定设置在固定基板14上。

其中，齿轮传动组件12包括固定轮121、行星轮122和太阳轮123。固定轮121固定设置在固定基板14上，太阳轮123的中心轴转动设置在固定基板14上，行星轮122位于固定轮121和太阳轮123之间，行星轮122的外齿啮合于固定轮121的内齿和太阳轮123的外齿。本实施例的齿轮传动组件12为一个行星齿轮系。

拉杆驱动组件11则包括直齿部111和拉杆部112，直齿部111设置于拉杆部112上，拉杆部112在其延伸方向相对固定基板14活动设置，即拉杆部112可在其延伸方向上活动，直齿部111与太阳轮123的外齿啮合。拉杆部112的运动通过直齿部111与太阳轮123的啮合，从而带动太阳轮123绕着自身的中心轴转动，而太阳轮123的转动则可带动行星轮122绕着太阳轮123中心轴作圆周曲线运动。

移相器组件13包括压板部131和固定部132，压板部131设置在固定部132上，固定部132固定设置在固定基板14上，压板部131的第一位置1311转动连接于太阳轮123的中心轴，第二位置1312固定连接于行星轮122的中心轴。

因此，在行星轮122绕着太阳轮123中心轴作圆周曲线运动时，第二位置1312也绕着第一位置1311作圆周曲线运动，即压板部131绕着第一位置1311摆动。

为了使得拉杆部112的小力矩传动也能带动压板部131大力矩的转动，本实施例中进行设计：行星轮122的半径小于太阳轮123的半径。

对于拉杆驱动组件11，为了实现拉杆部112在其延伸方向上运动的稳定性，在固定基板14上设置有导套141，拉杆部112穿设于导套141中，以在其延伸方向上做直线运动。

其中拉杆部112进一步包括第一拉杆1121、第二拉杆1122和转接片1123，第一拉杆1121穿设于导套141中，以在第一拉杆1121的延伸方向上做直线运动，第二拉杆1122的一端通过转接片1123连接第一拉杆1121，另一端连接驱动电机。如前所述，驱动电机较小的驱动力即能带动拉杆部112进行小力矩的传动。

对于移相器组件13，其中压板部131进一步包括上压板1313和下压板1314，固定部132则包括介质板1321和固定柱1322。

介质板1321通过固定柱1322固定在固定基板14上。上压板1313和下压板1314相对固定，且分别位于介质板1321的上下两侧，上压板1313和下压板1314在第一位置1311转动连接于太阳轮123的中心轴，在第二位置1312固定连接于行星轮122的中心轴。

上压板1313和下压板1314还固定设置有导向块133，介质板1321的边缘具有导向曲线，导向块133贴合于导向曲线，以在压板部131绕着太阳轮123中心轴转动时，导向块133沿着导向曲线滑动，实现导向的作用。

进一步的，在介质板1321上还设置有导向槽1323，上压板1313和下压板1314之间通过一连接柱连接，以使得上压板1313和下压板1314作为一个整体相对固定，连接柱则可穿设于导向槽1323中。

压板部131还可包括另一上压板和另一下压板，固定部132则对应包括另一介质板和另一固定柱。另一介质板通过另一固定柱固定于介质板1321上；另一上压板和另一下压板相对固定，与上压板1313和下压板1314相对固定，且分别位于另一介质板的上下两侧，另一上压板和另一下压板在第一位置1311转动连接于太阳轮123的中心轴，在第二位置1312固定连接于行星轮122的中心轴。即压板部131为双层压板结构。

上述移相器传动装置通过齿轮传动能够将拉杆直线运动的较小力矩转化为较大力矩，带动移相器进行曲线运动。且采用旋转式移相器，保证了小尺寸移相器的使用，且通过齿轮传动，小力矩带动大力矩，实现了高精度的传动。

本发明还提供一种天线，使用上述移相器传动装置，实现了天线的小巧化设计，且移相器传动精度高，天线的性能更为稳定。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。