本发明涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种负压源动力真空阀芯、密封装置及界面阀。
背景技术：
目前真空界面阀在高铁及飞机上得到广泛应用，但其动力源一般是压缩空气，需要另外配备空压站，这就导致使用成本非常高。而且现有的真空界面阀都是单向的，且是通过大气压挤压常闭合的，是一种被动打开的阀芯，如图8所示，为一种单向真空界面阀，流体(如水或空气)从入口进入，挤开十字孔后通过该止回阀芯，反之则不行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种负压源动力真空阀芯、密封装置及界面阀，用以解决现有阀芯存在只能单向密封和使用成本高的缺点。
为实现上述目的，本发明提供一种负压源动力真空阀芯，所述负压源动力真空阀芯包括橡胶阀芯本体，所述橡胶阀芯本体呈两端开口的空腔结构，所述橡胶阀芯本体的外表面上设置有至少两个向内凹陷的凹部，所述凹部向橡胶阀芯本体的两端延伸的过程中凹部的深度逐渐变浅，相邻两个所述凹部之间形成一条凸楞；当所述橡胶阀芯本体内部的空气压力小于所述橡胶阀芯本体外部的空气压力时，凹部向内凹陷，相邻两个所述凹部的内表面紧密相贴从而将橡胶阀芯本体的内部通道封堵；当所述橡胶阀芯本体内部的空气压力等于所述橡胶阀芯本体外部的空气压力时，所述凹部恢复至初始位置。
优选的，所述橡胶阀芯本体两端的端缘向外延伸形成两个闭合的凸缘。
优选的，所述凹部沿着其长度方向设置有一条折痕，所述折痕将凹部分成两个成一夹角的阀瓣，当凹部向内凹陷时，两个所述阀瓣的夹角减小。
相对应的，本发明的另一目的在于提供一种负压源动力真空密封装置，所述负压源动力真空密封装置包括密封套筒、两个异径管箍和如上所述的负压源动力真空阀芯，所述密封套筒呈管状结构，所述密封套筒的管壁上设置贯穿孔，所述密封套筒套设在所述负压源动力真空阀芯的外周，所述密封套筒与所述负压源动力真空阀芯之间形成一个环形空腔，两个异径管箍分别连接在所述密封套筒的两端。
优选的，所述凸缘外径的尺寸与所述密封套筒外径的尺寸相同，所述密封套筒两端的内壁设置有螺纹，所述密封套筒的两端分别与两个所述异径管箍螺纹连接。
相对应的，本发明还提供一种负压源动力真空界面阀，所述负压源动力真空界面阀包括两位三通换向气阀和如上所述的负压源动力真空密封装置，所述两位三通换向气阀的进气口与大气导通，所述两位三通换向气阀的第一出气口与所述贯穿孔导通，第二出气口与真空管道导通。
优选的，所述负压源动力真空界面阀还包括继电器，所述继电器与所述两位三通换向气阀电连接。
优选的，所述继电器为延时继电器。
本发明具有如下优点：本发明的负压源动力真空阀芯通过在橡胶阀芯本体的外表面设置多个凹部，当所述橡胶阀芯本体内部的空气压力小于所述橡胶阀芯本体外部的空气压力时，凹部向内凹陷，相邻两个所述凹部的内表面紧密相贴从而将橡胶阀芯本体的内部通道封堵，由于这种密封方式具有双向性密封，以负压为源动力，不需要另外配备空压站，从而大大降低阀芯的使用成本，因此，本发明的负压源动力真空阀芯具有可双向性密封和使用成本低的优点。
附图说明
图1为本发明负压源动力真空阀芯的结构示意图。
图2为本发明负压源动力真空界面阀的侧视剖面结构示意图。
图3为本发明负压源动力真空界面阀的后视结构示意图。
图4为本发明负压源动力真空密封装置与大气导通闭合状态下的结构示意图。
图5为本发明负压源动力真空密封装置与真空管道导通打开状态下的结构示意图。
图6为本发明负压源动力真空界面阀与大气导通闭合状态下的结构示意图。
图7为本发明负压源动力真空界面阀与真空管道导通打开状态下的结构示意图。
图8为现有的单向真空界面阀。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，该负压源动力真空阀芯包括橡胶阀芯本体1，橡胶阀芯本体1呈两端开口的管状空腔结构，橡胶阀芯本体1两端的端缘向外延伸形成两个环形的凸缘13。橡胶阀芯本体1的外表面上设置有三个向内凹陷的凹部11，当然也可以设置四个、五个或更多凹部11，凹部11数量越多，真空界面阀导通后通过面积越大，但是真空界面阀的制作难度也随着上升，因此，凹部11的数量可以结合生产成本因素和实验结果取得最优值。凹部11向橡胶阀芯本体1的两端延伸的过程中凹部11的深度逐渐变浅，相邻两个凹部11之间形成一条凸楞12，凹部11沿着其长度方向设置有一条折痕14，折痕14将凹部11分成两个成一夹角的阀瓣15，当橡胶阀芯本体1内部的空气压力小于凹部11内的空气压力时，凹部11向内凹陷，同一凹部11的两个阀瓣15的夹角减小，相邻两个阀瓣15的内表面紧密相贴，从而将橡胶阀芯本体1的内部通道封堵；当橡胶阀芯本体1内部的空气压力等于凹部11内的空气压力时，凹部11恢复至初始位置，同一凹部11的两个阀瓣15的夹角恢复至初始值，在橡胶阀芯本体1内部液体或气体的压力下，橡胶阀芯本体1内部的通道导通。
如图4和5所示，本发明还提供一种负压源动力真空密封装置，负压源动力真空密封装置包括密封套筒2、两个异径管箍22和如上所述的负压源动力真空阀芯，密封套筒2呈管状结构，密封套筒2的管壁上设置贯穿孔21，密封套筒2套设在负压源动力真空阀芯的外周，密封套筒2与负压源动力真空阀芯之间形成一个环形空腔24，凸缘13外径的尺寸与密封套筒2外径的尺寸相同，密封套筒2两端的内壁上设置螺纹，在两个异径管箍22安装口的外周面上对应地设置有螺纹，密封套筒2的两端分别与两个异径管箍22螺纹连接，当然，也可以在密封套筒2两端的外周面设置有螺纹，两个异径管箍22安装口的内壁上对应地设置有螺纹。密封套筒2的内壁上设置有两个环形抵肩23，两个异径管箍22的端面将橡胶阀芯本体1的凸缘13抵靠在两个环形抵肩23上，从而使密封套筒2与橡胶阀芯本体1之间密封。使用时，真空界面阀通过两个异径管箍22串接至真空管道4中，当环形空腔24通过贯穿孔21与大气导通时，由于橡胶阀芯本体1内部处于负压状态，此时橡胶阀芯本体1内部的空气压力小于环形空腔24内的空气压力，凹部11向内凹陷并将橡胶阀芯本体1的内部通道封堵；当环形空腔24通过贯穿孔21与真空管道4连接时，环形空腔24和橡胶阀芯本体1内部均处于负压状态，此时，橡胶阀芯本体1内部的空气压力等于环形空腔24内的空气压力时，橡胶阀芯本体1的内部通道导通。因此，只需通过改变环形空腔24内的空气压力，便可控制真空界面阀的打开与闭合。
如图2、3、6、7所示，本发明还提供一种负压源动力真空界面阀，负压源动力真空界面阀包括两位三通换向气阀3和如上所述的负压源动力真空密封装置，两位三通换向气阀3的进气口31与大气导通，两位三通换向气阀3的第一出气口32与贯穿孔21导通，第二出气口33与真空管道4导通，真空界面阀通过两个异径管箍22分别与真空马桶5、真空管道4连接。通过控制两位三通换向气阀3可使环形空腔24分别与大气、真空管道4导通。当环形空腔24与大气导通时，真空界面阀处于闭合状态，环形空腔24与真空管道4导通时，真空界面阀处于打开状态。
进一步的，为了实现对真空界面密封装置的自动控制，真空界面密封装置还包括继电器7，继电器7分别与两位三通换向气阀3、冲水控制主板电连接，在本实施例中继电器7为延时继电器。两位三通换向气阀3平时处于与大气导通状态，当冲水控制器上的按键被按下后，延时继电器导通并给两位三通换向气阀3供电，此时，环形空腔24与真空管道4导通，真空界面阀打开，污水通过真空界面阀，当延时继电器延时一段时候断开，两位三通换向气阀3随即换向与大气导通状态，真空界面阀闭合，将真空马桶5与真空管道4切断。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。