旋转轴组件的制作方法

本发明涉及电子设备安装技术领域，尤其涉及一种旋转轴组件。

背景技术：

现有的电子设备如平板、显示屏等在安装时通常采用支撑架进行支撑，支撑架通常包括架本体和固定在架本体上的安装板，电子设备通过固定件安装在安装板上。此类支架使得电子设备在安装后处于固定状态，角度不能根据使用需要进行调整，因此难以满足多种显示角度的需求。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种旋转轴组件，其结构简单，可根据需要调整安装在其上的电子设备的角度，以满足多种显示角度的需求。

为达上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种旋转轴组件，包括：

旋转轴，用于安装电子设备，所述旋转轴包括旋转部和位于所述旋转部两侧的支撑部，所述支撑部用于安装所述电子设备，所述旋转部可携带所述支撑部和所述电子设备绕固定轴线转动；

固定座，包括分设在所述旋转部的内外两侧的内固定座和外固定座；

锁紧机构，所述锁紧机构具有锁紧位置和解锁位置，当所述锁紧机构位于所述锁紧位置时，所述旋转部被固定在所述内固定座与所述外固定座之间，当所述锁紧机构位于所述解锁位置时，所述旋转部可在所述所述内固定座与所述外固定座之间转动。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述旋转部为弧形板状结构，所述旋转部上开设有弧形的限位长孔，所述限位长孔的长度沿所述旋转部的周向延伸。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述内固定座具有与所述旋转部的内部弧形面配合的第一外弧形面，所述外固定座具有与所述旋转部的外部弧形面配合的第二内弧形面，所述第一外弧形面与所述第二内弧形面之间具有安装空间，所述旋转部与所述安装空间间隙配合。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述内固定座与所述外固定座之间通过连接件连接，所述连接件贯穿所述限位长孔。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述锁紧机构为锁紧螺丝，所述内固定座上开设有与所述连接件间隔设置的第一锁紧螺孔，所述外固定座上对应所述第一锁紧螺孔开设有第二锁紧螺孔，所述锁紧螺丝依次穿过所述第二锁紧螺孔、所述限位长孔螺纹旋接在所述第一锁紧螺孔内。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述旋转部的长度方向的两端分别朝向远离所述旋转部的弧形中心的一侧延伸形成所述支撑部，所述支撑部上开设有固定孔。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述内固定座为弧形板状结构，其具有相对设置的第一外弧形面和第一内弧形面，所述第一外弧形面与所述旋转部的内部弧形面配合，所述内固定座上开设有第一固定螺孔，所述第一固定螺孔为由所述第一外弧形面朝向所述第一内弧形面开设的沉头孔。

作为旋转轴组件的一种优选方案，还包括固定杆，所述固定杆卡设在所述内固定座的第一内弧形面内，在所述固定杆上对应所述第一固定螺孔开设第二固定螺孔。

作为旋转轴组件的一种优选方案，沿所述固定杆的长度方向间隔设置多个所述内固定座，所述旋转轴和所述外固定座的数量均与所述内固定座的数量相匹配。

作为旋转轴组件的一种优选方案，所述第一外弧形面与所述第二内弧形面上均设置有与所述旋转部抵接的摩擦片；或，

所述旋转部的内部弧形面和外部弧形面上均设置有摩擦片。

本发明实施例的有益效果为：通过设置旋转轴对电子设备进行支撑，使得电子设备可随旋转轴转动，以调整电子设备的角度，而设置锁紧机构，可以在电子设备角度调整到位后对旋转轴进行锁定，防止电子设备旋转；通过设置固定座，可以对旋转轴进行支撑和转动限位。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例的旋转轴组件的分解示意图。

图2为本发明实施例的旋转轴的结构示意图。

图3为本发明实施例的内固定座的结构示意图。

图4为本发明实施例的外固定座的结构示意图。

图5为本发明实施例的旋转轴组件的立体示意图。

图6为本发明实施例的旋转轴组件的另一视角的立体示意图。

图中：

1、旋转轴；11、旋转部；111、限位长孔；12、支撑部；121、固定孔；122、插接凸部；2、内固定座；21、第一外弧形面；22、第一锁紧螺孔；23、第一内弧形面；24、第一固定螺孔；25、第一容纳凹槽；3、外固定座；31、第二内弧形面；32、第二连接孔；33、第二锁紧螺孔；34、第二容纳凹槽；35、第二外弧形面；4、连接螺丝；5、锁紧螺丝；6、固定杆；61、第二固定螺孔；7、第一摩擦片；8、第二摩擦片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至6所示，本发明实施例提供一种旋转轴组件，包括旋转轴1、固定座和锁紧机构，其中，旋转轴1用于安装电子设备，旋转轴1包括旋转部11和位于旋转部11两侧的支撑部12，支撑部12用于安装电子设备，旋转部11可携带支撑部12和电子设备绕固定轴线转动；固定座包括分设在旋转部11的内外两侧的内固定座2和外固定座3；锁紧机构具有锁紧位置和解锁位置，当锁紧机构位于锁紧位置时，旋转部11被固定在内固定座2与外固定座3之间，当锁紧机构位于解锁位置时，旋转部11可在内固定座2与外固定座3之间转动。通过设置旋转轴1对电子设备进行支撑，使得电子设备可随旋转轴1转动，以调整电子设备的角度，而设置锁紧机构，可以在电子设备角度调整到位后对旋转轴1进行锁定，防止电子设备旋转；通过设置固定座，可以对旋转轴1进行支撑和转动限位。

在本发明的一个优选的实施例中，旋转部11为弧形板状结构，旋转部11上开设有弧形的限位长孔111，限位长孔111的长度沿旋转部11的周向延伸。

具体的，内固定座2具有与旋转部11的内部弧形面配合的第一外弧形面21，外固定座3具有与旋转部11的外部弧形面配合的第二内弧形面31，第一外弧形面21与第二内弧形面31之间具有安装空间，旋转部11与安装空间间隙配合。间隔设置的第一外弧形面21和第二内弧形面31之间形成的安装空间也呈弧形，且由于第一外弧形面21和第二内弧形面31分别与旋转部11的内弧形面和外弧形面配合，使得旋转部11可顺利的在呈弧形的安装空间内转动。

内固定座2与外固定座3之间通过连接件连接，连接件贯穿限位长孔111。通过设置贯穿限位长孔111的连接件连接内固定座2和外固定座3，即给旋转部11提供了一个安装空间，并且可以防止旋转部11在旋转时两固定座也随之一起转动。优选的，连接件为连接螺丝4，在内固定座2上开设第一连接孔，第一连接孔为沉头孔，在外固定座3上开设第二连接孔32，第二连接孔32沉头孔，连接螺丝4依次穿过第二连接孔32、限位长孔111、第一连接孔并在另一端通过螺母锁紧。当旋拧到位时，连接螺丝4的螺帽部分不凸出于第二外弧形面35，连接螺母不凸出于第一内弧形面23。连接螺丝4上端部螺帽与螺母之间的长度限定了旋转部11的安装空间的大小，本方案中采用将安装空间设置为略大于旋转部11的厚度，即旋转部11在安装空间内可进行一定范围的摆动，内固定座2与外固定座3之间的距离变化由锁紧机构控制。

在本实施例中，锁紧机构为锁紧螺丝5，内固定座2上开设有与连接件间隔设置的第一锁紧螺孔22，外固定座3上对应第一锁紧螺孔22开设有第二锁紧螺孔33，锁紧螺丝5依次穿过第二锁紧螺孔33、限位长孔111螺纹旋接在第一锁紧螺孔22内。当锁紧螺丝5拧紧在限位螺孔内时，由于锁紧螺丝5的作用，使得内固定座2与外固定座3紧紧夹住旋转轴1的旋转部11，当需要旋转旋转轴1时，将锁紧螺丝5拧松，扳动旋转轴1，旋转轴1即可在内固定座2与外固定座3之间转动，但是由于连接螺丝4的限制，因此旋转轴1只能在内固定座2与外固定座3之间转动。

进一步的，第一锁紧螺孔22和第二锁紧螺孔33均为沉头孔。将第一连接孔和第一锁紧螺孔22均设置为沉头孔，安装时螺母或螺帽位于沉头孔中，防止连接螺丝4或锁紧螺丝5在装配时插入到内固定座2的内部，影响内固定座2内的部件的装配。

具体的，第二锁紧螺孔33为由外固定座3的第二外弧形面35朝向第二内弧形面31开设的沉头孔。沉头孔结构的设计可以使限位螺钉5可全部拧入到外固定座3内，而不凸出与外固定座3的第二外弧形面31。

在本发明的另一个优选的实施例中，旋转部11的长度方向的两端分别朝向远离旋转部11的弧形中心的一侧延伸形成支撑部12，支撑部12上开设有固定孔121。进一步的，在支撑部12远离旋转部11的一侧凸设有插接凸部122。设置插接凸部122，可以在电子设备上对应的开设插接孔，当电子设备与支撑部12安装时，插接凸部122先与插接孔插接配合，然后再通过固定螺丝和固定孔121将电子设备固定在支撑部12上。

在本发明的一实施例中，内固定座2为弧形板状结构，其具有相对设置的第一外弧形面21和第一内弧形面23，第一外弧形面21与旋转部11的内部弧形面配合，内固定座2上开设有第一固定螺孔24，第一固定螺孔24为由第一外弧形面21朝向第一内弧形面23开设的沉头孔。

在本实施例中，旋转轴组件还包括固定杆6，固定杆6卡设在内固定座2的第一内弧形面23内，在固定杆6上对应第一固定螺孔24开设第二固定螺孔61。

在本发明的另一实施例中，沿固定杆6的长度方向间隔设置多个内固定座2，旋转轴1和外固定座3的数量均与内固定座2的数量相匹配。

在本实施例中，固定杆6上设置两个内固定座2，且两个内固定座2分别位于固定杆6的两端。固定杆6是用于连接和固定内固定座2，使内固定座2的位置固定，为了配合不同尺寸的电子设备的安装，还可以在固定杆6上设置三个或者三个以上的内固定座2、旋转轴1以及外固定座3，且内固定座2与固定杆6之间的位置不限于固定的方式，还可以将固定杆6上的第二固定螺孔61更改为沿固定杆6的长度方向开设的长孔，为了提高固定杆6与内固定座2之间的连接稳定性，还可以在固定杆6相对的两侧分别设置有第二固定螺孔61或者长孔，使内固定座2从两侧与固定杆6固定连接。

在本发明的又一实施例中，第一外弧形面21与第二内弧形面31上均设置有与旋转部11抵接的摩擦片；或，旋转部11的内部弧形面和外部弧形面上均设置有摩擦片。摩擦片的设置可以增大旋转部11在内固定座2和外固定座3之间转动时的摩擦力，防止旋转轴1在转动时角度偏移过大，降低角度调整的难度。

在本实施例中，摩擦片设置在外固定座2和内固定座3上，具体的，第一外弧形面21上开设有第一容纳凹槽25，第一容纳凹槽25的长度沿内固定座2的周向延伸，当内固定座2与旋转部11组装时，第一容纳凹槽25位于限位长孔111的一侧，第一容纳凹槽25内设置有第一摩擦片7，第一摩擦片7远离第一容纳凹槽25的槽底的一侧凸出于第一外弧形面21并与旋转部11的内弧形面抵接。

第一外弧形面21上开设有两个第一容纳凹槽25，两个第一容纳凹槽25分设在限位长孔111的两侧。

第二内弧形面31上开设有第二容纳凹槽34，第二容纳凹槽34的长度沿第二内弧形面31的周向延伸，当外固定座3与旋转部11组装时，第二容纳凹槽34位于限位长孔111的一侧，第二容纳凹槽34内设置有第二摩擦片8，第二摩擦片8远离第二容纳凹槽34的槽底的一侧凸出于第二内弧形面31并与旋转部11的外弧形面抵接。

优选的，第二内弧形面31上设置四个第二容纳凹槽34，且两两对称设置在限位长孔111的两侧。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。