一种舷外管试压封口工装和舷外管装置的制作方法

本发明涉及一种舷外管试压封口工装和舷外管装置。

背景技术：

舷外管是指在船体工装领域内，一端焊接有法兰盘的管子结构，在建造中的船舶的舷外管按照相关规范要求需要在车间试压后，经检验舷外管没有任何泄露方可在船上进行安装。由于舷外管只有一端带有法兰，另外一端是自由端，如图1所示，则为了对舷外管进行试压，需要将舷外管的自由端管口进行封口处理。目前采用的舷外管封口的方法是采用一块大小与舷外管自由端管口相一致的铁板焊接在舷外管的自由端处，如图2所示，然后采用试压泵与舷外管的法兰端进行连接，由此达到对舷外管的试压目的。待舷外管试压完成后，将连接于舷外管的自由端管口处的铁板拆除，舷外管才能进行后续的表面处理及船上的安装工作。目前的舷外管自由端封口方法主要有以下几个弊端：材料浪费，用于封口的铁板只能一次使用，试压完成后，从舷外管割除后，不能二次使用；能源浪费，为了在舷外管自由端上安装和拆除铁板，需要烧焊、打磨、切割等工序，这些工序大量使用了二氧化碳气体、压缩风、氧气、乙炔等能源；人工浪费，为了完成在舷外管上安装铁板的工作，需要管工、焊工、打磨工等工种作业；封口效率低，由于舷外管自由端封口涉及到多工序、多工种作业，封口的效率较低，耗时较长。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种舷外管试压封口工装，该封口工装能够与舷外管进行快速的装配与拆卸，有效的提高封口工作的效率，耗时较短，并能够重复进行利用，极大地减少工作过程重的能源消耗和人工成本的浪费。

基于此，本发明提出了一种舷外管试压封口工装，其包括用于供舷外管的管子穿过的固定框架、用于对舷外管的管子的端口进行密封的密封件、若干对相对布置的固定件和至少两组用于对密封件进行定位的连接组件，以所述固定框架上供舷外管的管子穿过的侧面为第一参照面，所述密封件与所述第一参照面相互平行布置，且所述密封件包括密封板和密封胶片，所述密封胶片固定连接于所述密封板上与所述固定框架相对布置的侧面上，所述连接组件穿过所述密封件固定连接于所述固定框架上，且所述密封件与所述连接组件可滑动地连接，所述固定件可伸缩地连接于所述固定框架上，且所述固定件的伸缩方向与所述第一参照面相平行。

可选的，所述固定框架上设有第一安装座，所述第一安装座上设有与所述固定件相对应的安装孔，所述固定件可伸缩地连接于所述安装孔内。

可选的，所述固定件伸入所述安装孔内的端部的端面上设有锯齿。

可选的，所述固定件为固定螺柱，所述安装孔内设有与所述固定螺柱相配合的内螺纹，所述固定螺柱的螺纹与所述安装孔中的内螺纹相互配合连接。

进一步的，所述连接组件包括定位件和用于压紧所述密封板的紧固件，所述紧固件可滑动地连接于所述定位件上，所述密封件上设有与所述定位件可滑动配合的定位孔，所述定位件设置于所述定位孔中，且所述定位件的第一端部与所述固定框架固定连接，所述紧固件位于所述密封件与所述定位件的第二端部之间。

可选的，所述固定框架上设有第二安装座，所述第二安装座上设有与定位件的第一端部相配合的安装位，所述定位件的第一端部定位于所述安装位内。

可选的，所述定位件为调节螺柱，所述紧固件为锁紧螺母，所述安装位内设有与所述调节螺柱相配合的内螺纹，所述调节螺柱的外螺纹与所述安装位中的内螺纹相互配合连接。

进一步的，以经过所述固定框架的中心与密封件的中心之间的连线且与所述第一参照面相垂直的平面作为第二参照面，该封口工装为关于所述第二参照面对称的结构。

本发明还提供了一种舷外管装置，包括舷外管本体和上述的封口工装，所述舷外管本体包括管子和固定连接于所述管子的第一端部的法兰盘，所述管子穿设于所述固定框架，所述密封件与所述管子的第二端部相对布置。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的一种用于舷外管试压的封口工装包括用于供舷外管的管子穿过的固定框架、用于对舷外管的管子的端口进行密封的密封件、若干对相对布置的固定件和至少两组用于对密封件进行定位的连接组件，以所述固定框架上供舷外管的管子穿过的侧面为第一参照面，所述密封件与所述第一参照面相互平行布置，且所述密封件包括密封板和密封胶片，所述密封胶片固定连接于所述密封板上与所述固定框架相对布置的侧面上，所述连接组件穿过所述密封件固定连接于所述固定框架上，且所述密封件与所述连接组件可滑动地连接，所述固定件可伸缩地连接于所述固定框架上，且所述固定件的伸缩方向与所述第一参照面相平行。在需要对舷外管进行试压工作时，先采用该封口工装对舷外管的管子的自由端进行密封，以便于对舷外管进行压力检测，该封口工装的固定框架用于供舷外管的管子进行穿过，可伸缩地连接于固定框架上的固定件的伸缩方向与第一参照面相互平行，能够通过对所述固定件的伸缩调节使固定件的端部逐渐向穿设于固定框架内的舷外管的管子的外壁靠近并最终接触，能够由固定件将该封口工装与舷外管的管子进行牢固可靠的连接，保证封口工装在舷外管的管子上连接的稳定性；与所述第一参照面平行布置的密封件能够对舷外管的管子的自由端口进行有效的密封，固定件将封口工装固定在舷外管的管子上后，密封件能够在连接组件上进行滑动，逐渐向靠近舷外管的管子的端口处接近直至完全贴合，再由连接组件对密封件进行定位固定，以保证密封件对舷外管的管子的端口的完全密封，从而实现对舷外管进行密封的效果；将完成密封的舷外管与试压工装泵相连接，通过试压工装泵对管子的内部进行试压操作，保证对舷外管密封性检测的可靠性，试压检测完毕后，移动固定件和密封件，使密封件与管子的端口分离，也使固定件远离舷外管的管子的外壁，将管子从固定框架中抽出，完成封口工装的拆卸，结束舷外管的试压工作，整个操作过程中对封口工装的安装和拆卸非常方便，且操作简单，能够有效的提高对舷外管进行试压的工作效率，耗时较短。该封口工装的整体结构非常简单，生产和制造方便，各部分之间的连接全部采用机械方式，免除现有舷外管封口的烧焊、打磨、割除等工序，能够极大地减少能源消耗和人工成本的浪费，且该封口工装能够重复进行使用，有效地减少材料的浪费，便于使用。

附图说明

图1是现有舷外管的整体结构示意图；

图2是现有的对舷外管进行试压前的封口的结构示意图；

图3是本实施例所述的用于舷外管试压的封口工装的整体结构示意图；

图4是本实施例所述的用于舷外管试压的封口工装安装在舷外管上固定时的整体结构示意图；

图5是本实施例所述的用于舷外管试压的封口工装对舷外管进行密封时的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、固定框架，2、密封件，21、密封板，211、定位孔，22、密封胶片，3、固定件，31、锯齿，4、连接组件，41、定位件，42、紧固件，5、第一安装座，51、安装孔，6、第二安装座，61、安装位，7、舷外管，71、管子，72、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图3至图5，本优选实施例所述的用于舷外管7试压的封口工装包括用于供舷外管7的管子71穿过的固定框架1、用于对舷外管7的管子71的端口进行密封的密封件2、一对相对布置的固定件3和两组用于对密封件2进行定位的连接组件4，以所述固定框架1上供舷外管7的管子71穿过的侧面为第一参照面，所述密封件2与所述第一参照面相互平行布置，且所述密封件2包括密封板21和密封胶片22，所述密封胶片22固定连接于所述密封板21上与所述固定框架1相对布置的侧面上，所述连接组件4穿过所述密封件2固定连接于所述固定框架1上，且所述密封件2与所述连接组件4可滑动地连接，所述固定件3可伸缩地连接于所述固定框架1上，且所述固定件3的伸缩方向与所述第一参照面相平行。

基于以上结构，在对该封口工装进行使用时，将固定框架1从舷外管7的自由端套入，并使舷外管7的自由端位于固定框架1与密封板21之间，调节设置于固定框架1上的分别位于舷外管7的顶部和底部的固定件3的伸缩量以便于将封口工装的固定框架1牢固可靠的固定在舷外管7上，由于固定件3的伸缩方向与第一参照面相互平行，固定件3的工作过程即为人工逐步调节固定件3的伸入固定框架1中的长度，使固定件3的端部逐渐向舷外管7的外壁靠近，直至固定件3的端部与舷外管7的外壁完全接触并锁死，相对布置的两个固定件3能够将舷外管7由两侧卡紧，从而使固定框架1与舷外管7可靠连接，保证固定框架1的稳定性；相对布置的两个固定件3向固定框架1内的伸入量可调节，即固定件3在舷外管7的径向方向上可调节，故而该封口工装的固定框架1能够适用于不同规格尺寸的舷外管7，适用范围更加灵活广泛。密封件2与舷外管7的自由端的端口相对布置，且密封件2与第一参照面相互平行，密封件2与连接组件4可滑动地连接，调节密封件2使其逐渐向舷外管7的自由端的端口靠近直至完全接触贴合，调节连接组件4使其对密封件2进行锁紧定位，能够保证密封件2与舷外管7的自由端的端口的密封性，以便于后续对舷外管7进行压力测试。该封口工装用于固定连接于舷外管7外壁上的方式和用于对舷外管7自由端的端口进行密封的方式均为机械方式，能够避免现有舷外管7的自由端口处的烧焊、打磨、割除等工序，极大地减少能源消耗和人力成本；完成试压工作后通过解除连接组件4对密封件2的定位和固定件3与舷外管7的接触，将封口工装从舷外管7上进行拆除，以便于进行下一试压过程，使用该封口工装进行试压的安装拆卸过程简单，试压效率较高，节约时间成本，且封口工装能够重复进行利用，从而有效的减少材料的浪费。

其中，固定框架1上设有第一安装座5，第一安装座5上设有与固定件3相对应的安装孔51，固定件3可伸缩地连接于安装孔51内，安装孔51能够对固定件3进行定位，方便固定件3进行伸缩运动；固定件3伸入所述安装孔51内的端部的端面上设有锯齿31，当使得固定件3持续向固定框架1内伸入以便于将固定件3的端面与舷外管7的外壁完全抵靠时，通过采用锯齿31与舷外管7的外壁相接触的方式，极大的增加固定件3与舷外管7之间的摩擦力，以确保整个封口工装与舷外管7的安装牢固，避免出现舷外管7在试压过程中，由于舷外管7内部的压力造成封口工装从舷外管7上脱落的现象。在此需要说明的是，在本实施例中，固定件3采用的是固定螺柱，安装孔51内设有与固定螺柱相配合的内螺纹，固定螺柱的螺纹与安装孔51中的内螺纹相互配合连接，固定螺柱与安装孔51采用螺纹连接，方便对固定螺柱在固定框架1中的伸缩量进行调节，结构方便，操作简单，且调节过程可靠，当固定螺柱的端部抵住舷外管7的外壁时，相对布置的固定螺柱能够将舷外管7进行卡死，确保固定框架1在舷外管7上的可靠连接，但在其他实施例中，固定件3的类型选择并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择其他类型的工件，只要能够实现在安装孔51内进行伸缩运动并能够将舷外管7与固定框架1可靠锁死的功能即可。

另外，两组连接组件4分别位于密封板21上靠近外侧边缘的位置上，两组连接组件4之间的密封件2用于对舷外管7的自由端端口进行密封；连接组件4包括定位件41和用于压紧密封板21的紧固件42，紧固件42可滑动地连接于定位件41上，密封件2上设有与定位件41可滑动配合的定位孔211，定位件41设置于定位孔211中，且定位件41的第一端部与固定框架1固定连接，紧固件42位于密封件2与定位件41的第二端部之间，定位件41的第一端部与固定框架1固定连接，舷外管7的自由端的端口与密封件2相对布置，密封件2通过设置于自身上的定位孔211与定位件41可滑动的连接，当固定件3将固定框架1于舷外管7可靠固定后，通过调节密封件2在定位件41的上位置，使密封件2能够逐渐靠近舷外管7的自由端的端口，并与舷外管7的端口相接触，此时在调节定位件41上紧固件42的位置，紧固件42能够将密封件2完全压紧在舷外管7的端口处，使得舷外管7的端口与密封件2实现可靠的密封连接，此时紧固件42完成对密封件2的定位，并持续将密封板21压紧在舷外管7的端口处。固定框架1上设有第二安装座6，第二安装座6上设有与定位件41的第一端部相配合的安装位61，定位件41的第一端部定位于安装位61内，安装位61能够对定位件41进行准确的定位，方便定位件41的第一端部在安装位61的灵活连接，为安装和拆卸工作提供便利；密封件2包括密封板21和密封胶片22，密封胶片22固定连接于密封板21上与固定框架1相对布置的侧面上，当紧固件42对密封件2进行定位时，密封件2上的密封胶片22在密封板21的支撑下与舷外管7的端口相接触，在紧固件42的挤压锁紧下，密封胶皮能够充分与舷外管7的端口相接触，并对舷外管7的端口实现完全密封，工作质量可靠；密封胶皮于密封板21之间的连接方式为可拆地连接，方便对密封胶皮进行维护和更换，保证密封胶皮对舷外管7端口的密封质量。在本实施例中，定位件41为调节螺柱，紧固件42为锁紧螺母，安装位61内设有与调节螺柱相配合的内螺纹，调节螺柱的外螺纹与安装位61中的内螺纹相互配合连接，调节螺柱的第一端部穿过密封件2伸入固定框架1上的第二安装座6内，与第二安装座6内的安装位61相配合连接，调节螺柱的第一端部与安装位61内的螺纹配合连接，固定连接可靠，方便安装和拆卸，密封件2通过定位孔211在调节螺柱上滑动运动，锁紧螺母与调节螺柱相配合，收紧锁紧螺母则能够使密封板21在调节螺柱上进行滑动，当密封板21与舷外管7的端口相接触时，继续收紧锁紧螺母，保证密封板21与舷外管7端口处可靠的密封连接，但在其他实施例中，定位件41和紧固件42的类型并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择合适的类型，只要能够保证紧固件42在定位件41上的移动能够对密封件2进行可靠的定位即可。

参见图3至图5，以经过所述固定框架1的中心与密封件2的中心之间的连线且与第一参照面相垂直的平面作为第二参照面，该封口工装为关于第二参照面对称的结构，使整个封口工装的外观更加美观，且固定件3的对称布置能够使得封口工装的固定框架1与舷外管7的固定连接更加可靠，连接组件4的对称布置则能够使得紧固件42对密封件2的定位效果更加可靠，保证密封件2在舷外管7端口处的受力均衡，确保密封件2对舷外管7端口的密封效果。在对封口工装进行拆卸时，先将紧固件42放松，移动密封件2使其离开舷外管7的端口处，改变固定件3的伸入量，使其离开舷外管7的外壁上，将整个封口工装从舷外管7上拿下，完成拆卸工作。

本实施例中还提供了一种安装有上述封口工装的舷外管7装置，包括舷外管7本体和上述的封口工装，所述舷外管7本体包括管子71和固定连接于所述管子71的第一端部的法兰盘72，所述管子71穿设于所述固定框架1，所述密封件2与所述管子71的第二端部相对布置。

本发明的一种用于舷外管试压的封口工装包括用于供舷外管的管子穿过的固定框架、用于对舷外管的管子的端口进行密封的密封件、若干对相对布置的固定件和至少两组用于对密封件进行定位的连接组件，以所述固定框架上供舷外管的管子穿过的侧面为第一参照面，所述密封件与所述第一参照面相互平行布置，且所述密封件包括密封板和密封胶片，所述密封胶片固定连接于所述密封板上与所述固定框架相对布置的侧面上，所述连接组件穿过所述密封件固定连接于所述固定框架上，且所述密封件与所述连接组件可滑动地连接，所述固定件可伸缩地连接于所述固定框架上，且所述固定件的伸缩方向与所述第一参照面相平行。在需要对舷外管进行试压工作时，先采用该封口工装对舷外管的管子的自由端进行密封，以便于对舷外管进行压力检测，该封口工装的固定框架用于供舷外管的管子进行穿过，可伸缩地连接于固定框架上的固定件的伸缩方向与第一参照面相互平行，能够通过对所述固定件的伸缩调节使固定件的端部逐渐向穿设于固定框架内的舷外管的管子的外壁靠近并最终接触，能够由固定件将该封口工装与舷外管的管子进行牢固可靠的连接，保证封口工装在舷外管的管子上连接的稳定性；与所述第一参照面平行布置的密封件能够对舷外管的管子的自由端口进行有效的密封，固定件将封口工装固定在舷外管的管子上后，密封件能够在连接组件上进行滑动，逐渐向靠近舷外管的管子的端口处接近直至完全贴合，再由连接组件对密封件进行定位固定，以保证密封件对舷外管的管子的端口的完全密封，从而实现对舷外管进行密封的效果；将完成密封的舷外管与试压工装泵相连接，通过试压工装泵对管子的内部进行试压操作，保证对舷外管密封性检测的可靠性，试压检测完毕后，移动固定件和密封件，使密封件与管子的端口分离，也使固定件远离舷外管的管子的外壁，将管子从固定框架中抽出，完成封口工装的拆卸，结束舷外管的试压工作，整个操作过程中对封口工装的安装和拆卸非常方便，且操作简单，能够有效的提高对舷外管进行试压的工作效率，耗时较短。该封口工装的整体结构非常简单，生产和制造方便，各部分之间的连接全部采用机械方式，免除现有舷外管封口的烧焊、打磨、割除等工序，能够极大地减少能源消耗和人工成本的浪费，且该封口工装能够重复进行使用，有效地减少材料的浪费，便于使用。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。