塑料加强模压管的制作方法

本实用新型涉及一种压力管，尤其是一种塑料加强模压管。

背景技术：

随着城市建设的进行，城市地下排水系统要求越来越高，对排水管的要求也越来越高，尤其是排水管属于下沉地埋式安装，因此排水管的环刚度及防漏密封性显得尤为重要。

塑料管材在建筑中的设计理论和施工技术等方面均取得了长足的进展，也使得塑料管材在地下排水管网中占据了重要的位置。波纹管以其优异的性能在排水管网中具有广泛的使用基础，波纹管的外表具有外凸的径向环，相邻径向环之间相互分离，使得相邻径向环之间的管体成为薄弱部位，这个薄弱部位的环刚度其实是管体的环刚度。在铺设的时候，管体上部的土层及土层内的石块，均会挤压沉积到该薄弱部位，造成该部位应力集中，也使得该部位的管体容易被挤破，影响整体使用。

但是现有波纹管的结构及生产工艺，使得该薄弱部位无法被加强，且波纹管的性能测试的方式也使得该薄弱部位被隐藏而不会被测试到，使得该薄弱部位成为了波纹管的隐含的危险部位。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中波纹管结构及生产工艺无法对相邻两外凸的径向环之间的管体进行加强的缺陷，提供了一种塑料加强模压管，在两外凸的径向环之间的管体外表上设置斜筋，对两相邻径向环之间的管体进行加强。

本实用新型还解决了现有技术中波纹管两外凸的径向环之间的管体成为薄弱部位，影响管体的环刚度的缺陷，提供一种塑料加强模压管，在两外凸的径向环之间的管体外表上设置斜筋，通过斜筋提高该部位的环刚度。

本实用新型的具体技术方案为：一种塑料加强模压管，包括管体，管体的外表设置有等间距分布的外凸的径向环，相邻径向环之间的管体形成凹部，凹部外表设置有斜筋，斜筋与管体轴线之间的夹角为0-90°。相邻径向环之间的凹部的表面设置斜筋，斜筋在管体外表呈螺旋装，管体展开后斜筋呈直线段，凹部表面设置斜筋后提高该部位的环刚度，对管体的实际隐患的薄弱部位进行加强；斜筋的倾斜角度根据管体的口径大小进行设计，斜筋的数量也可以根据管体的壁厚、管体的口径及埋地的深度进行改变。

作为优选，斜筋的高度低于径向环的高度，斜筋的厚度小于径向环的厚度，斜筋的两端与对应的径向环相连接。

作为优选，斜筋的截面呈矩形或者三角形或者梯形或者半圆形。

作为优选，同一凹部上的斜筋均朝向同一方向倾斜，所有凹部上的斜筋的倾斜方向均相同。

作为优选，同一凹部上的斜筋均朝向同一方向倾斜，相邻凹部上的斜筋的倾斜方向不同。

作为优选，同一凹部上的斜筋具有不同的倾斜方向，相邻的斜筋的端部在径向环上相接，同一凹部上的斜筋形成首尾相连的折形。

作为优选，同一凹部上的斜筋具有不同的倾斜方向，不同倾斜方向的斜筋相交形成棱形网格状。

本实用新型的有益效果是：相邻径向环之间的凹部的表面设置斜筋，斜筋在管体外表呈螺旋装，管体展开后斜筋呈直线段，凹部表面设置斜筋后提高该部位的环刚度，对管体的实际隐患的薄弱部位进行加强。

附图说明

图1是本实用新型一种剖视图；

图2是本实用新型一种外表示意图；

图3是本实用新型第二种结构的外表示意图；

图4是本实用新型第三种结构的外表示意图；

图5是本实用新型第四种结构的展开示意图；

图中：1、管体，2、径向环，3、凹部，4、右斜筋，5、左斜筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种塑料加强模压管（参见图1图2），包括管体1，管体的外表设置有等间距分布的外凸的径向环2，径向环的截面呈矩形，相邻径向环之间的管体形成凹部3，凹部外表设置有斜筋，斜筋与管体轴线之间的夹角为45。

斜筋的截面呈矩形，斜筋的高度低于径向环的高度，斜筋的厚度小于径向环的厚度，斜筋的两端与对应的径向环相连接。

管体外所有凹部上的斜筋均采用右斜筋4，斜筋的倾斜角度均相同。

实施例2：一种塑料加强模压管（参见图3），与实施例1不同之处在于：同一凹部上的斜筋具有不同的倾斜方向，采用右斜筋4和左斜筋5，相邻的右斜筋和左斜筋的端部在径向环上相接，同一凹部上的斜筋形成首尾相连的折形。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种塑料加强模压管（参见图4），与实施例1不同之处在于：同一凹部上的斜筋均朝向同一方向倾斜，相邻凹部上的斜筋的倾斜方向不同，即一个凹部上的斜筋均为右斜筋4，另一个相邻的凹部上的斜筋均为左斜筋5，右斜筋相对轴线的倾斜角度为正45°，左斜筋相对轴线的倾斜角度为负45°。其余结构参照实施例1。

实施例4：一种塑料加强模压管（参见图5），同一凹部上的斜筋具有不同的倾斜方向，左斜筋5和右斜筋4相交形成棱形网格状。

以上所述，仅是本实用新型的几种实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。