一种具有分流功能的膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及一种具有分流功能的膨胀阀。

背景技术：

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。膨胀阀可以根据制冷系统的实际情况进行制冷剂流量大小的调整，但是由于现有技术中膨胀阀的出口流量一定，当制冷剂的流量突然增大时，会对膨胀阀内部的零件造成一定的冲击，严重时会造成内部零件的掉落和损坏。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种具有分流功能的膨胀阀的技术方案，通过两个出液口的设计，根据制冷剂流量的大小进行出液口的增减，从而避免流量突然增大对内部零件造成的冲击，整体结构设计更合理，同时通过单向密封装置的设计可以实现膨胀阀的单向流通作用，有效防止制冷剂的回流，延长了膨胀阀的使用寿命，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有分流功能的膨胀阀，包括阀体、阀球组件和阀盖，阀盖内设置有膜片，阀体内设置有进液口和出液口，进液口位于阀体的左端，其特征在于：膜片的底面设置有压力传感器，进液口上设置有缓冲过滤筒，缓冲过滤筒包括外框、过滤筛网和缓冲盘，外框腔体内填充有消音棉，过滤筛网和缓冲盘均位于外框内，出液口包括第一出液口和第二出液口，第一出液口位于阀体的下端，第二出液口位于阀体的右端，第一出液口与第二出液口内均设置有安装孔道，安装孔道内设置有单向密封装置，单向密封装置包括密封阀片和弹性缓冲杆，密封阀片通过弹性缓冲杆与安装孔道限位固定。

进一步，安装孔道的孔径大于第一出液口和第二出液口的孔径，密封阀片与安装孔道相匹配，安装孔道的设计可以便于单向密封装置的安装和限位，结构合理，安装方便。

进一步，密封阀片包括阀片框和密封挡片，阀片框与密封挡片之间形成出液孔道，密封挡片通过连接板与阀片框相连接，密封挡片的半径大于第一出液口和第二出液口的孔径，阀片框的设计可以便于密封挡片的安装。密封挡片尺寸的设计可以实现密封阀片的关闭。

进一步，第一出液口与第二出液口垂直交错设置，第一出液口的中心线与第二出液口的中心线之间的距离为1～2cm，第一出液口与第二出液口相连通。

进一步，过滤筛网包括第一过滤筛网和第二过滤筛网，第一过滤筛网位于第二过滤筛网的左端，缓冲盘位于第一过滤筛网和第二过滤筛网之间，第一过滤筛网的筛孔孔径大于第二过滤筛网的筛孔孔径，通过第一过滤筛网和第二过滤筛网的双重过滤作用，将制冷剂中的颗粒杂质过滤，避免其进入到膨胀阀和蒸发器中，对零件造成损坏。

进一步，缓冲盘包括盘体、固定柱、缓冲柱和缓冲叶片，固定柱位于缓冲盘的中心，固定柱的两端通过连接杆与盘体固定连接，缓冲柱环套在固定柱上，且缓冲柱与固定柱转动连接，缓冲叶片均匀设置在缓冲柱的外表面，固定柱可以便于缓冲柱的安装和转动，缓冲柱的设计可以便于缓冲叶片的安装和固定，结构设计更紧凑。

进一步，第二出液口内设置有伸缩阀门，伸缩阀门与压力传感器相连接，伸缩阀门、压力传感器均与控制器连接，伸缩阀门的设计可以与压力传感器相结合使用，实现第二出液口开启和闭合，当压力传感器感应到压力值变大且达到指定的设定值时，伸缩阀门开启，使得第二出液口可以与第一出液口相结合使用，使得制冷剂从两个出液口可以快速进入到蒸发器中，当压力传感器感应到膜片的压力值减少且小于设定的指定指示，伸缩阀门关闭，使得第二出液口处于关闭状态，由于流量变小，制冷剂的冲击力度也相对应的减小，膨胀阀依靠第一出液口就可以将制冷剂快速输送到蒸发器内，整体结构设计更合理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过单向密封装置，实现膨胀阀的单向流通作用，有效防止制冷剂的回流，同时与阀球组件相结合，对膨胀阀起到双重密封作用，从而有效提高膨胀阀的密封性能，当制冷剂进入到膨胀阀，经过阀球组件进入到出液口后，密封阀片在液体压力的作用下移动，使得制冷剂可以从出液孔道流出，再经过出液口进入到蒸发器中，当有制冷剂回流进出液口内时，制冷剂带动密封阀片回到原位，使得出液口处于关闭状态，制冷剂无法从出液口进入到膨胀阀内部，整体结构设计更合理，使用也更加的方便安全；

2、本实用新型通过第一出液口和第二出液口设计，根据膨胀阀内制冷剂的流量大小进行出液口数量的选择，当压力传感器感应到膜片上的压力值达到设定的值时，控制器控制伸缩阀门缩回，从而使得第二出液口打开，缓解第一出液口的压力，对制冷剂进行分流作用，当需要的制冷剂量减少，压力传感器感应的压力值小于设定值时，控制器通控制伸缩阀门关闭，使得第二出液口处于关闭状况，通过两个出液口对膨胀阀进行分流缓冲作用，避免制冷剂流量突然增大，对膨胀阀内部的零件造成冲击和损坏，延长膨胀阀的使用寿命；

3、本实用新型通过缓冲过滤筒将进入到膨胀阀内的制冷剂进行过滤缓冲，通过第一过滤筛网和第二过滤筛网的双重过滤作对制冷剂进行过滤筛选，将制冷剂中含有的杂质颗粒等过滤清除，避免其进入到膨胀阀和蒸发器内对装置内部造成损坏，从而影响整个制冷系统的使用，同时通过缓冲盘对制冷剂进行缓冲消音作用，通过缓解制冷剂对膨胀阀的冲击效果，再结合消音棉的设计进一步降低液体流动中的噪声，使得膨胀阀的降噪效果更好。

本实用新型结构简单，实用性强，通过两个出液口的设计，根据制冷剂流量的大小进行出液口的增减，从而避免流量突然增大对内部零件造成的冲击，整体结构设计更合理，同时通过单向密封装置的设计可以实现膨胀阀的单向流通作用，有效防止制冷剂的回流，延长了膨胀阀的使用寿命，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种具有分流功能的膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲过滤筒的结构示意图；

图3为本实用新型中密封阀片的结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲盘的结构示意图。

图中：1-阀体；2-阀盖；3-膜片；4-进液口；5-压力传感器；6-缓冲过滤筒；7-外框；8-缓冲盘；9-消音棉；10-第一出液口；11-第二出液口；12-安装孔道；13-阀球组件；14-密封阀片；15-弹性缓冲杆；16-阀片框；17-密封挡片；18-出液孔道；19-连接板；20-第一过滤筛网；21-第二过滤筛网；22-盘体；23-固定柱；24-缓冲柱；25-缓冲叶片；26-连接杆；27-伸缩阀门。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种具有分流功能的膨胀阀，包括阀体1、阀球组件13和阀盖2，阀盖2内设置有膜片3，阀体1内设置有进液口4和出液口，进液口4位于阀体1的左端，膜片3的底面设置有压力传感器5，进液口4上设置有缓冲过滤筒6，缓冲过滤筒6包括外框7、过滤筛网和缓冲盘8，外框7腔体内填充有消音棉9，过滤筛网和缓冲盘8均位于外框7内，过滤筛网包括第一过滤筛网20和第二过滤筛网21，第一过滤筛网20位于第二过滤筛网21的左端，缓冲盘8位于第一过滤筛网20和第二过滤筛网21之间，第一过滤筛网20的筛孔孔径大于第二过滤筛网21的筛孔孔径，通过第一过滤筛网20和第二过滤筛网21的双重过滤作用，将制冷剂中的颗粒杂质过滤，避免其进入到膨胀阀和蒸发器中，对零件造成损坏，缓冲盘8包括盘体22、固定柱23、缓冲柱24和缓冲叶片25，固定柱23位于缓冲盘8的中心，固定柱23的两端通过连接杆26与盘体22固定连接，缓冲柱24环套在固定柱23上，且缓冲柱24与固定柱23转动连接，缓冲叶片25均匀设置在缓冲柱24的外表面，固定柱23可以便于缓冲柱24的安装和转动，缓冲柱24的设计可以便于缓冲叶片25的安装和固定，结构设计更紧凑，通过缓冲过滤筒6将进入到膨胀阀内的制冷剂进行过滤缓冲，通过第一过滤筛网20和第二过滤筛网21的双重过滤作对制冷剂进行过滤筛选，将制冷剂中含有的杂质颗粒等过滤清除，避免其进入到膨胀阀和蒸发器内对装置内部造成损坏，从而影响整个制冷系统的使用，同时通过缓冲盘8对制冷剂进行缓冲消音作用，通过缓解制冷剂对膨胀阀的冲击效果，再结合消音棉9的设计进一步降低液体流动中的噪声，使得膨胀阀的降噪效果更好，出液口包括第一出液口10和第二出液口11，第一出液口10位于阀体1的下端，第二出液口11位于阀体1的右端，第一出液口10与第二出液口11垂直交错设置，第一出液口10的中心线与第二出液口11的中心线之间的距离为1～2cm，第一出液口10与第二出液口11相连通，第一出液口10和第二出液口11设计，根据膨胀阀内制冷剂的流量大小进行出液口数量的选择，当压力传感器5感应到膜片3上的压力值达到设定的值时，控制器控制伸缩阀门27缩回，从而使得第二出液口11打开，缓解第一出液口10的压力，对制冷剂进行分流作用，当需要的制冷剂量减少，压力传感器5感应的压力值小于设定值时，控制器通控制伸缩阀门27关闭，使得第二出液口11处于关闭状况，通过两个出液口对膨胀阀进行分流缓冲作用，避免制冷剂流量突然增大，对膨胀阀内部的零件造成冲击和损坏，延长膨胀阀的使用寿命，第一出液口10与第二出液口11内均设置有安装孔道12，安装孔道12的孔径大于第一出液口10和第二出液口11的孔径，密封阀片14与安装孔道12相匹配，安装孔道12的设计可以便于单向密封装置的安装和限位，结构合理，安装方便，安装孔道12内设置有单向密封装置，单向密封装置包括密封阀片14和弹性缓冲杆15，密封阀片14通过弹性缓冲杆15与安装孔道12限位固定，密封阀片14包括阀片框16和密封挡片17，阀片框16与密封挡片17之间形成出液孔道18，密封挡片17通过连接板19与阀片框16相连接，密封挡片17的半径大于第一出液口10和第二出液口11的孔径，阀片框16的设计可以便于密封挡片17的安装。密封挡片17尺寸的设计可以实现密封阀片14的关闭，通过单向密封装置，实现膨胀阀的单向流通作用，有效防止制冷剂的回流，同时与阀球组件13相结合，对膨胀阀起到双重密封作用，从而有效提高膨胀阀的密封性能，当制冷剂进入到膨胀阀，经过阀球组件13进入到出液口后，密封阀片14在液体压力的作用下移动，使得制冷剂可以从出液孔道18流出，再经过出液口进入到蒸发器中，当有制冷剂回流进出液口内时，制冷剂带动密封阀片14回到原位，使得出液口处于关闭状态，制冷剂无法从出液口进入到膨胀阀内部，整体结构设计更合理，使用也更加的方便安全，第二出液口11内设置有伸缩阀门27，伸缩阀门27与压力传感器5相连接，伸缩阀门27、压力传感器5均与控制器连接，伸缩阀门27的设计可以与压力传感器5相结合使用，实现第二出液口11开启和闭合，当压力传感器5感应到压力值变大且达到指定的设定值时，伸缩阀门27开启，使得第二出液口11可以与第一出液口10相结合使用，使得制冷剂从两个出液口可以快速进入到蒸发器中，当压力传感器5感应到膜片3的压力值减少且小于设定的指定指示，伸缩阀门27关闭，使得第二出液口11处于关闭状态，由于流量变小，制冷剂的冲击力度也相对应的减小，膨胀阀依靠第一出液口10就可以将制冷剂快速输送到蒸发器内，整体结构设计更合理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。