箱管式阻气水力浮通阀装置的制作方法

本实用新型涉及阻气味排水设备的技术领域，特别是涉及地铁隧道风井组集水坑的阻气排水设备技术领域。

背景技术：

地铁隧道风井组集水坑排水，现有的风井组集水坑独立排水泵系统如图1、2所示，在车站两端分别设置风井组，每个组分别设置1个新风井A、1个排风井B和2个活塞风井C1、C2。为了使隧道通风换气环保顺畅，风井组一般露天设置；此外，为排除风井内雨水和渗漏水以及兼顾通风换气环保环控，各风井集水坑D分别设独立排水泵PB排水到地面消能井F消能后，再排入排水井E到市政排水主管排除。

在一个风井组有限区域内，每个风井分别设置1个集水坑D和2套排水泵PB设备及其一套自控柜ZG系统排水。一般车站有2个风井组，需设16套排水泵PB设备及相应的自控柜ZG系统；另外，每套排水系统设施，在地面需设置相应消能井F和排水井E才能排入市政。因此，导致建设设施投资大，占地多；排水系统电器设备多、维护管理繁杂、维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种既能阻气味又能水力排水的箱管式阻气水力浮通阀装置。本装置利用箱体内的密封矩形体在水浮力与自重力作用下的自动升降，达到自动开通或阻塞装置内的通道形成的阀装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种箱管式阻气水力浮通阀装置，该装置外形呈三通矩形状，包括矩形的箱体和水平的短管，所述箱体与短管联通；所述箱体内设有活动矩形体，所述矩形体的外壁上下端分别镶嵌密封圈，所述密封圈与箱体内壁密贴密封，所述箱体下端内侧壁上设置有限位卡，所述矩形体垂落在限位卡上，阻塞在箱体的下端口和短管的管口处，阻塞着装置的进出水通道，所述箱体的下端口呈开放口也为装置的进水口，所述短管为装置的出水口。

所述箱体的上端口设有箱盖。

所述箱体的上端侧面设置有通气孔。

所述通气孔位于箱盖下边缘处。

本实用新型装置的工作过程：在集水坑无水时，箱体内的矩形体受自重力的作用垂落到限位卡上，阻塞着箱体内的进出水通道，即阻塞了风井组通风换气排水连通管系统的串味，达到环保要求；在集水坑有水时，装置的进水口处于水封阻气状态并且箱体内的矩形体受水浮力作用自动升起，即开通了装置箱体内的排水通道，实现阻气味水力自动排水的功能。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本装置安装在地铁风井集水坑内排水联通管的进水管口上，采用水浮力与自重力作用的密封活动矩形体的结构，可防止风井通风换气各集水坑通过联通管串味；又可使各集水坑排水通过联通管汇流到设置排水泵的集水坑内，由该集水坑的排水泵统一排出；本装置无需电能、基本免维护，只需6套，可代替现行地铁车站2个风井组独立排水系统需设16台排水泵中的12台电器设施，还可减少地面3座消能井和3座排水井的设置，替代了大部分集水坑设置的排水泵电器设施，大大的降低了建设投资和运营管理维护成本，达到低碳环保的目的。

附图说明

图1是现有的风井组集水坑独立排水泵系统平面示意图；

图2是现有的风井组集水坑独立排水泵系统剖面示意图；

图3是本实用新型的箱管式阻气水力浮通阀装置结构剖面示意图；

图4是本实用新型的箱管式阻气水力浮通阀装置有水开通剖面示意图；

图5是本实用新型的风井组集水坑汇流排水系统平面示意图。

图中标记说明：

1、箱盖 2、箱体 3、短管 4、矩形体

5、密封圈 6、通气孔 7、限位卡 8、进水口

A、新风井 B、排风井 C1、活塞风井 C2、活塞风井

D、集水坑 E、排水井 F、消能井 PB、排水泵

ZG、自控柜 L、联通管 K、管接口 Z、本装置

→水流方向

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图3，一种箱管式阻气水力浮通阀装置即本装置Z，本装置Z外形呈三通矩形状，包括矩形的箱体2和水平的短管3，箱体2与短管3联通；箱体2内设有活动矩形体4，矩形体4的外壁上下端分别镶嵌密封圈5，密封圈5与箱体2内壁密贴密封，箱体2下端内侧壁上设置有限位卡7，矩形体4垂落在限位卡7上，阻塞在箱体2的下端口和短管3的管口处，阻塞着装置的进出水通道，箱体2的下端口呈开放口也为装置的进水口8，短管3为装置的出水口。

箱体2的上端口设有箱盖1。

箱体2的上端侧面设置有通气孔6。

通气孔6位于箱盖1下边缘处。

在集水坑无水时，箱体2内的矩形体4受到自重力的作用垂落到限位卡7上，矩形体4阻塞箱体2内的排水通道，即阻塞了风井组通风换气排水连通管L系统的串味，达到环保要求。

如图4所示，在集水坑D有水时，箱体2内的矩形体4受水浮力的作用自动升起，即开通了箱体2内的排水通道，水流沿着→方向排出。

如图5所示，本装置Z安装在地铁风井集水坑D内的排水联通管L的管接口K上；在集水坑D无水时，可防止风井通风换气各集水坑D通过联通管L串味；在集水坑D有水时，水流沿着→方向，又可使各集水坑D排水通过联通管L汇流到设置排水泵PB的集水坑D内，由该集水坑D的排水泵PB统一排出。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。