一种平行放置单面插槽式自润滑滚珠轴承的制作方法

本实用新型涉及滚珠轴承技术领域，尤其是涉及一种平行放置单面插槽式自润滑滚珠轴承。

背景技术：

公知的，滚珠轴承是运用圆金属球运转，滚珠轴承的运行方式属于点的接触，滚珠轴承的激活运转非常容易，而且滚珠轴承的使用寿命较长，但是由于滚珠轴承运行方式为点的接触，滚珠与轴承的接触点非常多，所以滚珠轴承的这种运行方式，不仅摩擦点非常多，而且在多点摩擦的过程中容易造成滚珠与轴承的加速磨损，从而造成生产及维修成本增加，不利于企业正常迅速的发展。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种平行放置单面插槽式自润滑滚珠轴承，本实用新型通过在外圈上设置卡槽，卡槽上设置固定槽和固定装置，固定装置上设置润滑块，在外圈内设置保持架、滚珠和内圈，以此来达到快速并且高效的对滚珠和轴承进行润滑的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平行放置单面插槽式自润滑滚珠轴承，包括外圈、保持架、滚珠、内圈、卡槽、固定槽、固定装置和润滑块，在外圈上设有卡槽，卡槽内设有固定槽，卡槽上设有固定装置，固定装置由螺丝、固定块、第一固定孔、限位板、第二固定孔和连接块构成，固定块设置在卡槽内，固定块上设有第一固定孔和连接块，第一固定孔上设有限位板，限位板上设有第二固定孔，连接块上设有润滑块，外圈内设有保持架，保持架上设有滚珠，保持架内设有内圈。

所述外圈为圆柱型结构，外圈上设有至少一个卡槽，外圈内设有保持架。

所述保持架环绕设置在内圈的表面上，保持架上设有若干个滚珠。

所述滚珠为圆球型结构，滚珠设置于外圈和内圈之间。

所述卡槽为L型结构，卡槽设置于外圈临近内壁的上端，卡槽的底部面上设有固定槽，固定槽内设有内丝螺纹，卡槽上设有固定装置。

所述固定块至少设置为一个，固定块与卡槽相对应设置，固定块上设有第一固定孔，第一固定孔的底部设有限位板，限位板上设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔均与卡槽内的固定槽相对应，螺丝穿过固定块上的第一固定孔与限位板上的第二固定孔与固定槽内的卡槽相连接，固定块通过螺丝与第一固定孔、第二固定孔和卡槽的连接从而固定在固定槽内，固定块的上端面与外圈的上端面相平齐，固定块的下端设有连接块，连接块的一端与固定块相连接，连接块的另一端与润滑块相连接。

所述螺丝的上端面上设有旋钮槽，螺丝上设有外丝螺纹，螺丝上的外丝螺纹与固定槽内的内丝螺纹相对应，螺丝通过螺纹与卡槽内的固定槽相连接，螺丝的上端面与固定块的上端面保持水平。

所述润滑块为圆柱型或棱柱型结构，润滑块的外侧面与保持架的外侧面相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种平行放置单面插槽式自润滑滚珠轴承，包括外圈、保持架、滚珠、内圈、卡槽、固定槽、固定装置和润滑块，通过在外圈上设置卡槽，卡槽上设置固定槽和固定装置，固定装置上设置润滑块，在外圈内设置保持架、滚珠和内圈，以此来达到快速并且高效的对滚珠和轴承进行润滑的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以通过润滑块对滚珠和轴承进行润滑，而且减少了滚珠和轴承内外圈之间的摩擦，并且有效的减少了滚珠和轴承的磨损，极大的减少了维修和生产的成本，提升了企业日常工作的效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的外圈剖面结构示意图；

图中：1、固定块；2、螺丝；3、外圈；4、连接块；5、润滑块；6、滚珠；7、保持架；8、内圈；9、旋钮槽；10、第一固定孔；11、卡槽；12、固定槽；13、限位板；14第二固定孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种平行放置单面插槽式自润滑滚珠轴承，包括外圈3、保持架7、滚珠6、内圈8、卡槽11、固定槽12、固定装置和润滑块5，在外圈3上设有卡槽11，卡槽11内设有固定槽12，卡槽11上设有固定装置，固定装置由螺丝2、固定块1、第一固定孔10、限位板13、第二固定孔14和连接块4构成，固定块1设置在卡槽11内，固定块1上设有第一固定孔10和连接块4，第一固定孔10上设有限位板13，限位板13上设有第二固定孔14，连接块4上设有润滑块5，外圈3内设有保持架7，保持架7上设有滚珠6，保持架7内设有内圈8。

所述外圈3为圆柱型结构，外圈3上设有至少一个卡槽11，外圈3内设有保持架7。

所述保持架7环绕设置在内圈8的表面上，保持架7上设有若干个滚珠6。

所述滚珠6为圆球型结构，滚珠6设置于外圈3和内圈8之间。

所述卡槽11为L型结构，卡槽11设置于外圈3临近内壁的上端，卡槽11的底部面上设有固定槽12，固定槽12内设有内丝螺纹，卡槽11上设有固定装置。

所述所述固定块1至少设置为一个，固定块1与卡槽11相对应设置，固定块1上设有第一固定孔10，第一固定孔10的底部设有限位板13，限位板13上设有第二固定孔14，第一固定孔10和第二固定孔14均与卡槽11内的固定槽12相对应，螺丝2穿过固定块1上的第一固定孔10与限位板13上的第二固定孔14与固定槽12内的卡槽11相连接，固定块1通过螺丝2与第一固定孔10、第二固定孔14和卡槽11的连接从而固定在固定槽12内，固定块1的上端面与外圈3的上端面相平齐，固定块1的下端设有连接块4，连接块4的一端与固定块1相连接，连接块4的另一端与润滑块5相连接。

所述螺丝2的上端面上设有旋钮槽9，螺丝2上设有外丝螺纹，螺丝2上的外丝螺纹与固定槽12内的内丝螺纹相对应，螺丝2通过螺纹与卡槽11内的固定槽12相连接，螺丝2的上端面与固定块1的上端面保持水平。

所述润滑块5为圆柱型或棱柱型结构，润滑块5的外侧面与保持架7的外侧面相连接。

实施本实用新型所述的一种平行放置单面插槽式自润滑滚珠轴承，在使用时，先将外圈3上设置好卡槽11，卡槽11内设置好固定槽12，再将保持架7安装在内圈8上，保持架7上按压入滚珠6，将外圈3安装好，然后将固定装置与润滑块5连接在一起，再将固定装置放置在卡槽11上，工作人员通过旋钮槽9旋钮螺丝2穿过固定块1上的固定孔10，使得螺丝2与卡槽11内的固定槽12完全连接，螺丝2与固定孔10和固定槽12的连接使得固定块1与卡槽11完全连接，螺丝2和固定块1的上端面分别与外圈3的上端面保持水平，固定块1固定在卡槽11上使得连接杆4上的润滑块5与保持架7相连接，这样轴承就可以开始工作了，工作过程中润滑块5与保持架7之间通过摩擦掉落固体润滑粉，润滑粉可以使得滚珠6在转动的时候与外圈3和内圈8充分润滑，润滑块5摩擦完毕后，将螺丝2拧出，再将固定装置取出更换新的润滑块5就可以了，润滑块5的材质可以为石墨、二硫化钼、氟化石墨等固体润滑剂。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。