一种高强度轧机轴承的制作方法

本实用新型涉及轧机轴承技术领域，尤其涉及一种高强度轧机轴承。

背景技术：

轧机轴承是指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品的压延。轧机轴承是用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。轧机轴承通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷，轧机轴承随着科学技术的不断提高，轧机轴承的强度越来越高，高强度轧机轴承是高强度轧机轴承的一种，现有的高强度轧机轴承在使用的过程中，高强度轧机轴承容易在轴承座的内侧发生转动，进而加速了轴承内圈和滚轴的损坏程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度轧机轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度轧机轴承，包括轴承外圈、轴承外圈、保持架和多个滚轴，所述轴承外圈、轴承外圈相对的端面均开设有滚道，多个滚轴等间距安装在保持架上，且保持架设置在滚道内，所述轴承外圈的两侧均开设有第一安装槽，且两个第一安装槽相互靠近的一侧内壁的中央位置开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁上固定有第一固定圆筒，分别位于轴承外圈两侧的两个第一固定圆筒相互远离的一端滑动连接有连接杆，且连接杆远离轴承内圈的一端焊接有与第一安装槽的侧壁滑动连接的滑动板，所述连接杆的另一端焊接有第一滑动圆板，且第一滑动圆板和第一固定圆筒的内壁滑动连接，所述第一滑动圆板远离轴承内圈的一侧四周呈环状固定有多个第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧远离第一滑动圆板的一端固定在第一固定圆筒远离轴承内圈的一端内壁上，分别位于轴承外圈两侧的第一安装槽的周边均等间距设有四个第二安装孔，且第二安装孔开设在轴承外圈上，四个第二安装孔呈环状分布，每个第二安装孔的内部均固定有第二固定圆筒，且第二固定圆筒远离轴承内圈的一端滑动连接有定位杆，所述定位杆远离轴承内圈的一端延伸至第二固定圆筒远离轴承内圈的一侧，所述定位杆的另一端焊接有焊接有第二滑动圆板，且第二滑动圆板和第二固定圆筒的内壁滑动连接，所述定位杆上还套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的两端分别固定在第二滑动圆板远离轴承内圈的一侧和第二固定圆筒远离轴承内圈的一侧内壁上，所述第二固定圆筒和第一固定圆筒之间设有输气管，且输气管的两端分别延伸至第二固定圆筒和第一固定圆筒的内部。

优选的，分别位于轴承外圈两侧的两个滑动板相互远离的一侧设置为弧形截面，且分别位于轴承外圈两侧的两个滑动板相互远离的一侧和轴承外圈的外侧处于同一曲面上。

优选的，所述定位杆远离轴承内圈的一端设置为弧形截面，且定位杆远离轴承内圈的一端和轴承外圈的外侧处于同一曲面上。

优选的，分别位于轴承外圈上的第一压缩弹簧、第二压缩弹簧和滑动板均对称设置。

优选的，所述轴承外圈固定在轴承座的内侧，且轴承座的两侧均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近轴承外圈的一端和滑动板转动连接。

优选的，所述输气管分别第一固定圆筒和第二固定圆筒靠近轴承内圈的一侧。

优选的，所述轴承座的两侧内壁上分别开设有位置与定位杆相匹配的定位孔，且定位孔和定位杆相配合。

本实用新型中，所述一种高强度轧机轴承中通过第一安装槽、滑动板、连接杆、第一滑动圆板、第一压缩弹簧和第一固定圆筒相配合，当轴承的轴承外圈放置到轴承座的内侧后，首先在轴承座上进行拧动调节螺杆，调节螺杆在滑动板上进行转动，使得分别位于轴承座两侧的调节螺杆相互靠近，滑动板在第一安装槽的内壁上向靠近轴承内圈的方向进行移动，滑动板带动连接杆上的第一滑动圆板在第一固定圆筒的内壁上向靠近轴承内圈的方向进行移动，使得第一滑动圆板靠近轴承内圈的一侧和第一固定圆筒靠近轴承内圈的一侧内壁之间的气压增强，通过输气管、第二固定圆筒、第二滑动圆板、定位杆和第二压缩弹簧相配合，由于第一滑动圆板靠近轴承内圈的一侧和第一固定圆筒靠近轴承内圈的一侧内壁之间的气压增强，第一固定圆筒内部的气体由输气管通入第二固定圆筒的内部，使得第二滑动圆板靠近轴承内圈的一侧和第二固定圆筒靠近轴承内圈的一侧内壁之间的气压增强，进而带动第二滑动圆板上的定位杆在第二固定圆筒的一端向远离轴承内圈的方向进行滑动，直到定位杆卡装在轴承座内侧的定位孔内，大大增强了轴承的轴承内圈在轴承座上的安装稳定性，避免了轴承在轴承座的内侧发生转动，进而大大减缓了轴承内圈和滚轴的损坏程度，本实用新型经济实用，高强度轧机轴承中的轴承外圈在轴承座内侧的安装稳定性较强，避免了轴承外圈在轴承座内侧发生转动，进而大大减缓了轴承内圈和滚轴的损坏程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度轧机轴承的轴承外圈在轴承座的安装示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度轧机轴承的轴承外圈的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高强度轧机轴承的侧视图。

图中：1轴承座、2调节螺杆、3轴承外圈、4轴承内圈、5保持架、6滚轴、7第一安装槽、8滑动板、9连接杆、10第二安装孔、11输气管、12第二固定圆筒、13第二滑动圆板、14第一固定圆筒、15第一滑动圆板、16第一压缩弹簧、17定位杆、18第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强度轧机轴承，包括轴承外圈3、轴承外圈4、保持架5和多个滚轴6，轴承外圈3、轴承外圈4相对的端面均开设有滚道，多个滚轴6等间距安装在保持架5上，且保持架5设置在滚道内，轴承外圈3的两侧均开设有第一安装槽7，且两个第一安装槽7相互靠近的一侧内壁的中央位置开设有第一安装孔，第一安装孔的内壁上固定有第一固定圆筒14，分别位于轴承外圈3两侧的两个第一固定圆筒14相互远离的一端滑动连接有连接杆9，且连接杆9远离轴承内圈4的一端焊接有与第一安装槽7的侧壁滑动连接的滑动板8，连接杆9的另一端焊接有第一滑动圆板15，且第一滑动圆板15和第一固定圆筒14的内壁滑动连接，第一滑动圆板15远离轴承内圈4的一侧四周呈环状固定有多个第一压缩弹簧16，且第一压缩弹簧16远离第一滑动圆板15的一端固定在第一固定圆筒14远离轴承内圈4的一端内壁上，分别位于轴承外圈3两侧的第一安装槽7的周边均等间距设有四个第二安装孔10，且第二安装孔10开设在轴承外圈3上，四个第二安装孔10呈环状分布，每个第二安装孔10的内部均固定有第二固定圆筒12，且第二固定圆筒12远离轴承内圈4的一端滑动连接有定位杆17，定位杆17远离轴承内圈4的一端延伸至第二固定圆筒12远离轴承内圈4的一侧，定位杆17的另一端焊接有焊接有第二滑动圆板13，且第二滑动圆板13和第二固定圆筒12的内壁滑动连接，定位杆17上还套设有第二压缩弹簧18，且第二压缩弹簧18的两端分别固定在第二滑动圆板13远离轴承内圈4的一侧和第二固定圆筒12远离轴承内圈4的一侧内壁上，第二固定圆筒12和第一固定圆筒14之间设有输气管11，且输气管11的两端分别延伸至第二固定圆筒12和第一固定圆筒14的内部，第二固定圆筒12的直径尺寸比第一固定圆筒14的直径尺寸小，且第一滑动圆板15靠近轴承内圈4的一侧和第一固定圆筒14靠近轴承内圈4的一侧内壁之间、输气管11以及第二滑动圆板13靠近轴承内圈4的一侧和第二固定圆筒12靠近轴承内圈4的一侧内壁之间均填充有惰性气体，分别位于轴承外圈3两侧的两个滑动板8相互远离的一侧设置为弧形截面，且分别位于轴承外圈3两侧的两个滑动板8相互远离的一侧和轴承外圈3的外侧处于同一曲面上，定位杆17远离轴承内圈4的一端设置为弧形截面，且定位杆17远离轴承内圈4的一端和轴承外圈3的外侧处于同一曲面上，分别位于轴承外圈3上的第一压缩弹簧16、第二压缩弹簧18和滑动板8均对称设置，轴承外圈3固定在轴承座1的内侧，且轴承座1的两侧均螺纹连接有调节螺杆2，调节螺杆2靠近轴承外圈3的一端和滑动板8转动连接，输气管11分别第一固定圆筒14和第二固定圆筒12靠近轴承内圈4的一侧，轴承座1的两侧内壁上分别开设有位置与定位杆17相匹配的定位孔，且定位孔和定位杆17相配合。

本实用新型中，当轴承的轴承外圈3放置到轴承座1的内侧后，首先在轴承座1上进行拧动调节螺杆2，调节螺杆2在滑动板8上进行转动，由于调节螺杆2和轴承座1进行螺纹连接，此时分别位于轴承座1两侧的调节螺杆2相互靠近，调节螺杆2带动滑动板8在第一安装槽7的内壁上进行滑动，使得滑动板8向靠近轴承内圈4的方向进行移动，滑动板8带动连接杆9在第一固定圆筒14上进行滑动，连接杆9带动第一滑动圆板15在第一固定圆筒14的内壁上向靠近轴承内圈4的方向进行移动，使得第一滑动圆板15靠近轴承内圈4的一侧和第一固定圆筒14靠近轴承内圈4的一侧内壁之间的气压增强，此时第一滑动圆板15对第一压缩弹簧16进行拉伸，第一固定圆筒14内部的气体由输气管11通入第二固定圆筒12的内部，使得第二滑动圆板13靠近轴承内圈4的一侧和第二固定圆筒12靠近轴承内圈4的一侧内壁之间的气压增强，进而带动第二滑动圆板13上的定位杆17在第二固定圆筒12的一端向远离轴承内圈4的方向进行滑动，此时第二固定圆板13对第二压缩弹簧18进行压缩，直到定位杆17卡装在轴承座1内侧的定位孔内，使得轴承的轴承外圈3在轴承座1上的安装稳定性较强，避免了轴承外圈3在轴承座1的内侧发生转动，大大延长了轴承内圈4和滚轴6的使用年限。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。