本实用新型涉及医化设备机械技术领域，具体是涉及一种混合物高效分离机的机械密封装置。
背景技术：
目前，传统的混合物料分离机包括呈中空的圆形壳体及设置于圆形壳体内部的转轴，该转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处设置有密封装置，而该密封装置在使用过程中对转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处密封效果较差，而且结构又复杂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单及密封效果好的混合物高效分离机的机械密封装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混合物高效分离机的机械密封装置，其特征在于：包括转轴、盖板、桶体、底盖、轴套、第一动盘、第二动盘和第三动盘，该盖板通过第一紧固件与桶体固定连接，该桶体与底盖一体成型，该底盖通过第二紧固件与圆形壳体固定连接，所述盖板与桶体的连接处设置有第一密封圈，所述盖板、桶体和底盖构成紧密的腔体，所述轴套、第一动盘、第二动盘和第三动盘分别设置于腔体内，所述转轴穿过腔体设置，所述轴套套设于转轴的外壁上，该轴套与转轴之间设置有第二密封圈，所述第一动盘套设于轴套的外壁上，该第一动盘与轴套之间设置有第三密封圈，所述第二动盘套设于第一动盘的外壁上，该第二动盘与第一动盘之间设置有第四密封圈，且第二动盘通过第三紧固件与第一动盘固定连接，所述第三动盘套设于转轴的外壁上，第三动盘与第二动盘抵触，所述第三动盘与桶体之间设置有第五密封圈，所述第三动盘与底盖之间设置有第六密封圈。
通过采用上述技术方案，该混合物料分离装置的机械密封装置在使用过程中对转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处密封效果较好，保证了密封性能，而且结构简单，适合工业化生产。
本实用新型进一步设置为：所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈均为SIL硅橡胶材质制成。
通过采用上述技术方案，具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，保证了密封圈的使用寿命，从而保证了机械密封装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种混合物高效分离机的机械密封装置，在本实用新型具体实施例中，包括转轴6、盖板81、桶体82、底盖83、轴套84、第一动盘85、第二动盘86和第三动盘87，该盖板81通过第一紧固件801与桶体82固定连接，该桶体82与底盖83一体成型，该底盖83通过第二紧固件802与圆形壳体2固定连接，所述盖板81与桶体82的连接处设置有第一密封圈810，所述盖板81、桶体82和底盖83构成紧密的腔体，所述轴套84、第一动盘85、第二动盘86和第三动盘87分别设置于腔体内，所述转轴6穿过腔体设置，所述轴套84套设于转轴6的外壁上，该轴套84与转轴6之间设置有第二密封圈820，所述第一动盘85套设于轴套84的外壁上，该第一动盘85与轴套84之间设置有第三密封圈830，所述第二动盘86套设于第一动盘85的外壁上，该第二动盘86与第一动盘85之间设置有第四密封圈840，且第二动盘86通过第三紧固件803与第一动盘85固定连接，所述第三动盘87套设于转轴6的外壁上，第三动盘87与第二动盘86抵触，所述第三动盘87与桶体82之间设置有第五密封圈850，所述第三动盘87与底盖83之间设置有第六密封圈860。
通过采用上述技术方案，该混合物料分离装置的机械密封装置在使用过程中对转轴的上下两端与圆形壳体的上下两端的连接处密封效果较好，保证了密封性能，而且结构简单，适合工业化生产。
在本实用新型具体实施例中，所述第一密封圈810、第二密封圈820、第三密封圈830、第四密封圈840、第五密封圈850和第六密封圈860均为SIL硅橡胶材质制成。
通过采用上述技术方案，具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，保证了密封圈的使用寿命，从而保证了机械密封装置的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。