一种新型阀门密封圈的制作方法

本实用新型涉及阀门用密封装置技术领域，尤其涉及一种新型阀门密封圈。

背景技术：

已知在阀门中一般都会用到密封圈的密封件，对于现有的密封圈的密封件由于在于阀瓣相接触是其之间存在间隙，从而形成一条泄漏的通道，不利于其密封，同时其现有的密封圈很容易在收到外部压力时变形，造成密封圈的损坏，不利于后期的使用。因此有必要对现有的密封圈作出改进。

实用新型的内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种新型阀门密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型阀门密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体与阀瓣密封时相接触的位置上设置有三道环形凸起，相邻环形凸起之间的间隔距离为2mm～3mm，密封圈本体的外侧面设置有沿密封圈本体厚度方向直线分布有弧形竖槽，弧形竖槽均匀分布在密封圈本体的圆周上，所述密封圈本体采用的是记忆塑料制成的密封圈本体。

所述环形凸起为弧形凸起，其有利于提高其密封性。

所述密封圈本体内侧面设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度为4mm，耐磨层对密封圈本体起到保护作用，尤其是4mm厚度的耐磨层，延长密封圈本体的使用寿命，降低了成本，节约了资源，提高了资源的利用率。

所述弧形竖槽为6个，使得在压力升高得不到释放的情形下，释放压力，保护密封圈的密封结构，偶数个(6个)的弧形竖槽更加有利于方便均匀分布在密封圈本体的圆周上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述密封圈本体与阀瓣密封时相接触的位置上设置有三道环形凸起，相邻环形凸起之间的间隔距离为2mm～3mm，其有利于方便人们的安装，同时更加有利于提高与阀瓣相接触进行密封，大大提高了密封效果，更加能够满足人们的使用需求；密封圈本体的外侧面设置有沿密封圈本体厚度方向直线分布有弧形竖槽，弧形竖槽均匀分布在密封圈本体的圆周上，所述密封圈本体采用的是记忆塑料制成的密封圈本体，使得在压力升高得不到释放的情形下，释放压力，保护密封圈的密封结构，提高了使用寿命；所述密封圈本体采用的是记忆塑料制成的密封圈本体，有利于其在受到外力的情况下还能够保持原形。

附图说明

图1为本实用新型德结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型阀门密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1与阀瓣密封时相接触的位置上设置有三道环形凸起11，相邻环形凸起11之间的间隔距离为2mm～3mm，所述环形凸起11为弧形凸起，其有利于提高其密封性，密封圈本体1的外侧面设置有沿密封圈本体1厚度方向直线分布有弧形竖槽12，弧形竖槽12均匀分布在密封圈本体1的圆周上，所述弧形竖槽12为6个，使得在压力升高得不到释放的情形下，释放压力，保护密封圈的密封结构，偶数个(6个)的弧形竖槽12更加有利于方便均匀分布在密封圈本体1的圆周上，所述密封圈本体采1用的是记忆塑料制成的密封圈本体1，所述密封圈本体1内侧面设置有耐磨层13，所述耐磨层13的厚度为4mm，耐磨层13对密封圈本体1起到保护作用，尤其是4mm厚度的耐磨层13，延长密封圈本体1的使用寿命，降低了成本，节约了资源，提高了资源的利用率。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述密封圈本体与阀瓣密封时相接触的位置上设置有三道环形凸起，相邻环形凸起之间的间隔距离为2mm～3mm，其有利于方便人们的安装，同时更加有利于提高与阀瓣相接触进行密封，大大提高了密封效果，更加能够满足人们的使用需求；密封圈本体的外侧面设置有沿密封圈本体厚度方向直线分布有弧形竖槽，弧形竖槽均匀分布在密封圈本体的圆周上，所述密封圈本体采用的是记忆塑料制成的密封圈本体，使得在压力升高得不到释放的情形下，释放压力，保护密封圈的密封结构，提高了使用寿命；所述密封圈本体采用的是记忆塑料制成的密封圈本体，有利于其在受到外力的情况下还能够保持原形。