一种离合机构及具有该离合机构的料叉上料装置的制作方法

本实用新型涉及管材上料领域，具体涉及一种离合机构及具有该离合机构的料叉上料装置。

背景技术：

由于激光的广泛应用，激光管材加工机床也得到了快速发展。机床在自动化分料之后，料叉自动将管材送去加工区域，夹头对管材进行夹紧加工。在此工艺中，料叉设有四组以满足不同长度的管材，对应短的管材只需要启用两组料叉，否则夹头夹料会与料叉干涉，对应长的管材则需要启用四组料叉。

目前市面上的管材加工设备，普遍采用在各组料叉与驱动轴之间增加离合器结构来启用料叉，但是现有的离合器存在轴对接及安装困难的问题，同时在料叉频繁运动的情况下，离合器容易损坏，维修困难，且离合器价格相对偏高，导致生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种离合机构及具有该离合机构的料叉上料装置，解决现有技术中料叉控制中离合器易损坏，成本较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种离合机构，用于与驱动机构的传动件作用，所述离合机构包括：气缸，设置在所述气缸的活塞杆前端的离合块，以及固定设置在所述驱动机构的传动件上的驱动块；所述离合块随所述气缸的活塞杆的伸缩与所述驱动块配合或分离。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述驱动块设置有一用于与所述离合块配合的驱动块卡槽，所述离合块随所述气缸的活塞杆的伸缩而卡入和滑出所述驱动块卡槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述传动件包括链条和同步带。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述离合机构还包括设置在所述驱动块一侧与所述离合块配合用于限位的限位块。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述限位块设置有一用于与所述离合块配合的限位块卡槽。

本实用新型还提供一种料叉上料装置，包括料叉组件及设置在所述料叉组件一侧的驱动机构，还包括所述的离合机构，所述离合机构连接于所述料叉组件上。

所述料叉上料装置更进一步优选方案是：所述料叉组件包括一从动板，所述气缸通过轴承支座固定于所述从动板上。

所述料叉上料装置更进一步优选方案是：所述驱动机构包括驱动轴及连接所述驱动轴的同步带，所述驱动块固定设置在所述同步带上。

本实用新型的有益效果在于，在气缸的活塞杆前端设置离合块，通过气缸的伸缩，离合块与固定在驱动机构上的驱动块实现实现配合分离，起离合作用，所采用结构简单不易损坏，将其应用与料叉上料装置，实现驱动机构对料叉组件的控制，安装简单，生产成本降低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型离合机构的局部结构示意图；

图2是本实用新型离合机构的结构示意图；

图3是本实用新型料叉上料装置的结构示意图；

图4是本实用新型料叉上料装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如附图1-4所示，提供一种离合机构30，用于与驱动机构10的传动件作用，其中，所述离合机构包括气缸301，设置在所述气缸301的活塞杆前端的离合块302，以及固定设置在所述驱动机构10的传动件上的驱动块103；所述离合块302随所述气缸301的活塞杆的伸缩而与所述驱动块103配合或分离。通过气缸301活塞杆的伸缩实现离合，结构简单易安装，且不易损坏，有利于降低生产成本。

具体的，如附图1所示，所述驱动块103设置在气缸301的活塞杆伸出时离合块302位置，开设有一与所述离合块302配合的驱动块卡槽1031，所述离合块302随所述气缸301的活塞杆的伸缩而卡入和滑出所述驱动块卡槽1031，从而使所述离合块302与所述驱动块103配合或分离。

进一步的，在本实施例中，所述驱动机构10的传动件为同步带。如附图3、4所示，所述驱动机构10包括驱动轴101及同步带102，所述驱动块103固定设置在所述同步带103上。在其他实施例中，所述驱动机构10的传动件还可以为链条等。

进一步的，如图1、图2所示，在本实施例中，所述离合机构30还包括设置在所述驱动块103一侧与所述离合块302配合用于限位的限位块304。具体的，所述限位块304设置有一用于与所述离合块302配合的限位块卡槽，当所述气缸301的活塞杆缩回时，离合块302滑入限位块卡槽中。

如附图1-4所示，本实用新型还提供一种应用上述离合机构的料叉上料装置，包括料叉组件20及设置在所述料叉组件20一侧的驱动机构10，以及所述离合机构30；其中所述离合机构30连接于所述料叉组件20上。

进一步的，如附图3所示，所述料叉组件20包括一从动板201，所述离合机构30的气缸301固定于轴承支座303上，所述轴承支座303通过螺丝固定于所述从动板上。

将所述离合机构30应用于料叉上料装置中时，当气缸301的活塞杆伸出，驱动机构10可带动料叉组件20前进与后退，当气缸301的活塞杆缩回，离合块302与驱动块103分离，驱动机构10不能对料叉组件20进行控制，从而实现离合效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应认为是本说明书记载的范围。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。