一种发电机冷却出水铝管总成的制作方法

本实用新型涉及法兰连接技术领域，尤其涉及一种发电机冷却出水铝管总成。

背景技术：

管件与管件之间的连接为了保证密封性，通常通过法兰来连接，而法兰与管件之间先要连接在一起，通常是通过焊接连接，先将管件穿过法兰的贯穿孔，在通过焊条将法兰与管件固定连接，由于毛细现象，液态焊料会沿着管件和法兰面流淌，导致管件外壁和法兰面焊渣较多，后期需要对焊渣进行处理，同时液态焊料向四周流淌导致焊接处焊料较少，焊接不够牢固，需要更多地焊料来弥补，造成焊料浪费。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种发电机冷却出水铝管总成。

本实用新型提出的一种发电机冷却出水铝管总成，包括第一法兰、第一冷却水管、第二法兰和第二冷却水管；

第一法兰上设有至少一个第一贯穿孔，第一冷却水管一端与第一贯穿孔固定连接，第一贯穿孔外侧设有第一倒角，第一法兰与第一冷却水管通过第一倒角形成可容纳液态焊料的环形空间；

第二法兰上设有至少一个第二贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔一一对应设置，第二冷却水管一端与第二贯穿孔固定连接，第二贯穿孔外侧设有第二倒角，第二法兰与第二冷却水管通过第二倒角形成可容纳液态焊料的环形空间；

第一法兰外周设有多个第一螺栓孔，第二法兰外周设有多个第二螺栓孔，第二螺栓孔和第一螺栓孔一一对应设置，螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔将第一法兰和第二法兰固定连接。

优选地，所述第一倒角角度为5°-80°。

优选地，所述第二倒角角度为5°-80°。

优选地，所述第一倒角加工宽度t小于第一贯穿孔的深度的50％。

优选地，所述第二倒角加工宽度t小于第二贯穿孔的深度的50％。

本实用新型中，所提出的发电机冷却出水铝管总成，贯穿孔的一侧设有倒角，法兰与冷却水管通过倒角形成环形空间，由于环形空间位置低于法兰面，在焊接的过程中，液态焊料汇聚在环形空间中，并沿着环形空间流淌，焊料不会沿着法兰面或铝管外壁流淌，焊接完成后仅在焊接处形成焊渣，焊接的更加牢固，同时由于焊料不四处流淌从而节省了焊料。

附图说明

图1为本实用新型提出的第一法兰与第一冷却水管配合状态下的俯视图；

图2为本实用新型提出的第一法兰的主视图；

图3为本实用新型提出的第一法兰的阶梯剖视图；

图4为本实用新型提出的第二法兰与第二冷却水管配合状态下的俯视图；

图5为本实用新型提出的第二法兰的主视图；

图6为本实用新型提出的第二法兰的阶梯剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型提出的第一法兰1与第一冷却水管3配合状态下的俯视图，图2为本实用新型提出的第一法兰1的的主视图，图3为本实用新型提出的第一法兰1的的阶梯剖视图，图4为本实用新型提出的第二法兰2与第二冷却水管4配合状态下的俯视图，图5为本实用新型提出的第二法兰2的的主视图，图6为本实用新型提出的第二法兰2的的阶梯剖视图。

参照图1-4，本实用新型提出的一种发电机冷却出水铝管总成，包括第一法兰1、第一冷却水管3、第二法兰2和第二冷却水管4；

第一法兰1上设有两个第一贯穿孔12，第一冷却水管3一端与第一贯穿孔12固定通过焊接连接，第一贯穿孔12内壁与一侧法兰面接合处设有第一倒角13，第一法兰1与第一冷却水管3通过第一倒角13形成环形空间，在焊接的过程中液态焊料进入环形空间；

第二法兰2上设有两个第二贯穿孔22，第一贯穿孔12和第二贯穿孔22一一对应设置，第二冷却水管4一端与第二贯穿孔22通过焊接连接，第二贯穿孔22内壁与一侧法兰面接合处设有第二倒角23，第二法兰2与第二冷却水管4通过第二倒角23形成环形空间，在焊接的过程中液态焊料进入环形空间；

第一法兰1外周设有两个第一螺栓孔11，第二法兰2外周设有两个与第一螺栓孔11一一对应的第二螺栓孔21，螺栓穿过第一螺栓孔11和第二螺栓孔21将第一法兰1和第二法兰2密封连接，进而能将管件连接在一起。

本实施例的发电机冷却出水铝管总成的具体焊接过程中，冷却水管穿入贯穿孔，再通过焊条在倒角形成的环形空间处进行焊接，焊条经高温融化后的液态焊料进入环形空间，并沿着环形空间流淌，将法兰与冷却水管连接一起；焊接的过程中，由于环形空间的存在，焊料不会随着法兰面和冷却水管外壁的纹理流淌，而造成的焊液无法集中在法兰和冷却水管的接缝处，进而造成焊接不牢固，同时避免了焊液四处流淌造成后期处理麻烦，也节约了焊条的使。

在具体实施方式中，倒角角度和道教的加工宽度有多种设计方式。

在倒角角度的一种设计方式中，第一倒角13和第二倒角23角度相同，第一法兰1和第二法兰2用螺栓紧固后，第一倒角13和第二倒角23刚好吻合，本实施例中的第一倒角13和第二倒角23相等均为45°。

在倒角角度的另一种设计方式中，第一倒角13和第二倒角23角度不同，第一法兰1和第二法兰2用螺栓紧固后，存在环形空间与对立法兰面贴合的情况。

在倒角加工宽度的一种设计方式中，第一倒角13和第二倒角23的倒角加工宽度t相等，第一法兰1和第二法兰2用螺栓紧固后，第一倒角13和第二倒角23刚好吻合，本实施例中的第一倒角13和第二倒角23的加工宽度t相等均为贯穿孔深度的20％。

在倒角加工深度的另一种设计方式中，第一倒角13和第二倒角23的倒角加工宽度t不相等，第一法兰1和第二法兰2用螺栓紧固后，存在环形空间与对立法兰面贴合的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。