风扇电机总成和风扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风扇，具体地，涉及一种风扇电机总成，尤其是摇头电机的安装结构。
【背景技术】
[0002]风扇的摇头驱动机构通常安装在风扇的电机后壳上，通过驱动诸如四杆机构等来控制风扇的左右摇头和/或上下摇头。对于机械式电风扇，摇头驱动机构为齿轮箱，而电子式风扇中的摇头驱动机构为摇头电机(通常为同步电机)，二者均安装在电机后壳上。
[0003]如图1至图3所不，常见的电子式风扇中，风叶电机具有电机前壳8和电机后壳9，摇头电机100通过多个紧固螺钉102安装在L形摇头电机支架20上，再通过L形摇头电机支架20安装到电机后壳9上。在组装时，操作人员需要使用工具逐一将多个紧固螺钉102拧紧，使得效率低下。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供了一种风扇电机总成和风扇，在装配电机时无需使用工具，安装方便快捷，效率高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种风扇电机总成，包括风叶电机、摇头电机和连接于风叶电机的电机后壳上的电机安装支座，该电机安装支座上形成有与摇头电机的形状匹配的电机座孔，摇头电机嵌入电机座孔中并由电机安装支座上的多个卡扣紧扣。
[0006]优选地，电机安装支座上还形成有与摇头电机的安装耳形状匹配的定位槽，摇头电机嵌入电机座孔中时，安装耳适配地嵌入定位槽中。
[0007]优选地，定位槽内设有定位柱，该定位柱与安装耳上的安装孔位置对应。
[0008]优选地，摇头电机为圆柱形，该摇头电机的两侧分别设有安装耳，电机座孔的座孔边缘呈圆形，座孔边缘上沿径向设置有两个定位槽，多个卡扣对称地分布在两个定位槽的连线直径的两侧。
[0009]优选地，卡扣的个数为2?6个。
[0010]优选地，上述卡扣的底端连接于电机座孔的座孔边缘，卡扣的底面包括能够抵靠在摇头电机的顶面上的水平面，卡扣的顶面包括朝向电机座孔的中心倾斜向下的承压面，摇头电机能够沿承压面压入电机座孔中。
[0011]优选地，卡扣为塑料卡扣。
[0012]优选地，电机安装支座包括支座本体和安装板，该端部安装板在支座本体的端部从顶面向下延伸。
[0013]优选地，支座本体的底部设有加强筋，且支座本体的底部与安装板之间连接有加强肋板。
[0014]本实用新型还提供了包括本实用新型上述风扇电机总成的一种风扇。
[0015]其中，根据本实用新型的风扇电机总成的电机安装支座上可形成与所安装的电机的外形一致的电机座孔，电机座孔的座孔边缘安装若干卡扣，电机在插装时可向外挤压卡扣，进而压入电机座孔中。压入安装后，电机的表面被卡扣自动紧扣。此外还可通过设置与电机的安装耳对应的定位槽及定位柱等，进一步固定电机，使得安装牢靠，装配全程也无需使用操作工具，简单方便，提高了安装效率，从而节约装配时间，降低装配人工数量，显著减少人工成本。
[0016]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1为现有技术中的风扇用摇头电机安装结构的立体图；
[0019]图2为图1所示的风扇用摇头电机安装结构的主视图；
[0020]图3为图2的俯视图；
[0021]图4为本实用新型的优选实施方式的风扇电机总成的电机安装支座的立体图，其中已装配了摇头电机；
[0022]图5为图4的装配图；
[0023]图6为图4的仰视图，图示了电机安装支座的底部结构。
[0024]附图标记说明
[0025]I 电机座孔2 卡扣
[0026]3 定位槽4 定位柱
[0027]5 安装板6 加强肋板
[0028]7 加强筋8 电机前壳
[0029]9 电机后壳10 电机安装支座
[0030]20 L形摇头电机支架 100摇头电机
[0031]101 安装耳102紧固螺钉。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外或相对于圆心而言的径向内外。
[0034]如图4至图6所示，本实用新型提供了一种风扇电机总成，包括风叶电机、摇头电机100和连接于风叶电机的电机后壳9上的电机安装支座10，该电机安装支座10形成有与摇头电机100的形状匹配的电机座孔I，摇头电机100能够压入电机座孔I中并由多个卡扣2紧扣，如图所示的电机座孔I的座孔边缘沿周向间隔设置有多个卡扣2。
[0035]其中，不同于现有技术中采用的如图1所示的紧固螺钉102的螺钉紧固方式，本实用新型中提供了一种特别设计的电机安装支座10，不同于图1至图3中的L形摇头电机支架20，其通过增设电机座孔I以支承电机(即摇头电机100，当然也可以是其它电机)，电机的顶面可被卡扣2(优选为弹性卡扣)压紧，从而至少在竖直方向上定位，将电机限定在电机座孔I中。
[0036]需要说明的是，电机安装支座10的顶面指的是电机座孔I的开口面，如图3至图5所示的电机安装支座10中的可视表面，电机得以从电机安装支座10的顶面嵌入电机座孔I中。同样，电机的顶面与电机安装支座10的顶面同一朝向且几乎齐平。
[0037]如图5所示，在装配电机时，仅需如图中的竖直向下的箭头所示，向下按压摇头电机100，使之进入电机座孔I中。在此过程中，摇头电机100将向外挤压卡扣2。由于电机座孔I的形状大小和深度等与摇头电机100匹配一致，使得摇头电机100在落座于电机座孔I中时，摇头电机100的顶面可至少齐平于电机安装支座10的顶面，使得回弹的卡扣2可压靠在摇头电机100的顶面上，从而将其压紧在电机座孔I内，防止跑出。这种简单的插装及卡扣固定方式，使得安装便捷、可靠，由于使用L形摇头电机支架20的螺钉紧固安装方式。
[0038]卡扣2可将摇头电机100限定在电机座孔I内，并完成竖向定位。进一步地，为防止摇头电机100的旋转或晃动，电机安装支座10的顶部还优选地形成有与电机的安装耳101形状匹配的定位槽3，电机压入电机座孔I中时，安装耳101适配地嵌入定位槽3中。如图5所示，定位槽3的形状大小和深度等可与安装耳101匹配一致，