一种自密封RTO旋转阀的制作方法

本实用新型属于有机废气蓄热焚烧装置技术领域，涉及一种自密封RTO旋转阀。

背景技术：

RTO中文名有机废气蓄热焚烧装置，其原理是将有机废气经过蓄热陶瓷加热后，在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化有机废气，并将废气分解时所释放出来的热量使用蓄热陶瓷吸收，最后再排出室外。市场上现有的有机废气蓄热焚烧装置(RTO)主要分为阀门切换式和阀门旋转式。阀门切换式有机废气蓄热焚烧装置的换风阀需要频繁开启，长时间工作后容易产生故障，且各氧化室送入的有机废气流量不均匀，影响处理效率；而市场上现有的阀门旋转式RTO设备的旋转阀通过旋转的方式给各氧化室均匀送风，可以保证各氧化室入风量均匀，提高处理效率，且旋转阀工作方式简单，不需要频繁开启的换风阀，设备故障率较低。但是现有的阀门旋转式RTO设备旋转阀不易密封，常常出现有机废气与净化后的净化废气出现串气情况，导致排出室外的净化废气中仍含有一定量的有机物，影响了设备的净化效率，最终也污染了大气环境，这就需要改进旋转阀的密封结构，才能解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自密封RTO旋转阀，通过改进旋转阀的密封结构，解决了现有旋转阀有机废气与净化后的净化废气的串气问题，提高设备的净化效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自密封RTO旋转阀，包括中心轴以及套设在中心轴上并与其同步旋转的旋转阀筒，旋转阀筒的顶部通过顶板密封，中心轴为顶部密封且底部开口的空心轴，中心轴上半部分开设有一吹扫口，吹扫口的两侧开设有第一气帘出风口和第二气帘出风口，与吹扫口相对一侧开设有第三气帘出风口，中心轴与旋转阀筒之间设置风道，气帘出风口连通风道一端，风道另一端设置在旋转阀筒侧壁。

吹扫口、第一气帘出风口以及第二气帘出风口的底部设置有第一横向隔板，第三气帘出风口的底部设置第二横向隔板；气帘出风口的两侧设置纵向上隔板，风道为气帘出风口两侧设置的纵向上隔板与顶板和横向隔板围成的通道。

底板为180°扇形，分别与旋转阀筒101底端以及中心轴102底端相连接，并将旋转阀有机废气进气一侧底部密封。

旋转阀筒的下半部分还设置有用于分隔旋转阀有机废气进气腔与净化气出气腔的纵向下隔板，纵向下隔板分别与中心轴的外壁、第一横向隔板、第二横向隔板以及底板连接并密封。

旋转阀筒设置在阀外框内，且旋转阀筒与阀外框之间纵向均匀设置三层密封圈，即上部密封圈、中部密封圈和下部密封圈；旋转阀筒的外壁开设有用于固定密封圈的凹槽。

密封圈包括固定在阀外框内壁的上密封圈和固定在旋转阀筒外壁的下密封圈，上密封圈与下密封圈的侧面接触密封；阀外框的内壁与旋转阀筒的外壁上均设置有用于支撑密封圈的支撑环，密封圈与顶板设置在同一水平位置，密封圈与第一横向隔板设置在同一水平位置，密封圈与底板设置在同一水平位置。

旋转阀筒上顶板与横向隔板之间开设有旋转阀进出气口，旋转阀进出气口包括有机废气出气口和净化气进气口，底板与横向隔板之间开设有有机废气进气口，有机废气进气口设置于底板的正上方。

旋转阀进出气口高度小于上部密封圈和中部密封圈之间的距离，有机废气进气口的高度小于中部密封圈和下部密封圈之间的距离。

旋转阀筒气道出口的两侧均设置有纵向密封件，且密封件紧贴阀外框的内壁以及旋转阀筒的外壁，气帘出风口每侧的纵向密封件均不少于4个，且密封件的两侧设置有用于支撑密封件的支撑条。

中心轴顶端通过阀外框顶板中心的轴套与阀外框顶板连接，阀外框下部设置有机废气腔与有机废气进气口连通，且有机废气腔通过进气管与有机废气管道连通，阀外框的上部设置与进出气口连通的分气腔，分气腔与有机废气腔之间设置有阀外框中隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，旋转阀筒通过顶板密封，中心轴顶部密封，外部气体不能从阀筒顶部进入阀体，旋转阀筒和中心轴上半部分的圆周方向同一位置开设有一吹扫口，中心轴上半部分开设有一吹扫口，吹扫口的两侧开设有第一气帘出风口和第二气帘出风口，与吹扫口相对一侧开设有第三气帘出风口，中心轴与旋转阀筒之间设置风道，气帘出风口连通风道一端，风道另一端设置在旋转阀筒侧壁，洁净气体从风道吹出形成气帘，有效避免旋转有机废气与净化废气之间串气，实现旋转阀的自密封。

进一步的，纵向上隔板与顶板、横向隔板、中心轴和旋转阀筒连接并密封形成风道使净化气体从中心轴流出形成气帘。

进一步的，底板将旋转阀筒有机废气进气一侧底部密封，防止有机废气从旋转阀底部漏出。

进一步的，纵向下隔板分隔有机废气进气腔与净化气出气腔，有效避免了有机废气进气口的废气与净化气出气腔的净化气串气。

进一步的，旋转阀筒与阀外框之间纵向均匀设置的三层密封圈防止有机废气及净化气纵向串气。

进一步的，密封圈包括固定在阀外框内壁的上密封圈和固定在旋转阀筒外壁的下密封圈，上密封圈的底面与下密封圈的侧面接触密封，形成稳定的端面密封，密封效果好。

进一步的，旋转阀进出气口高度小于上部密封圈与中部密封圈之间的距离，有机废气进气口110的高度小于中部密封圈和下部密封圈之间的距离，防止旋转阀进出气口的气体在旋转阀筒与阀外框的间隙上下串气，同时阻碍已经进入炉体蓄热区的气体串入旋转阀筒与阀外框的间隙。

附图说明

图1是本实用新型与阀外框安装结构示意图。

图2是本实用新型前视图。

图3是本实用新型后视图。

图4是本实用新型俯视图。

图中，1.旋转阀，2.阀外框，3.有机废气腔，4.进气管，5.有机废气进气口，6.阀外框中隔板，7.阀外框纵隔板，8.阀外框进出气口，9.密封圈，10.吹扫口，11.气帘出风口，12.纵向密封件，13.轴座，14.阀外框顶板，15，分气腔，101.旋转阀筒，102.中心轴，103.顶板，104.第一横向隔板，105.底板，106.纵向上隔板，107.第二横向隔板，108.纵向下隔板，109.旋转阀进出气口，110.有机废气进气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图4所示，一种自密封RTO旋转阀，包括中心轴102以及套设在中心轴102上并与其同步旋转的旋转阀筒101，旋转阀筒101的顶部通过顶板103密封，中心轴102为空心轴，且顶部密封，底部开口，中心轴102上半部分开设有一吹扫口10，吹扫口10的两侧开设有第一气帘出风口11和第二气帘出风口16，与吹扫口10相对一侧开设有第三气帘出风口17，中心轴102与旋转阀筒101之间设置风道，气帘出风口连通风道一端，风道另一端设置在旋转阀筒101侧壁；吹扫口10、第一气帘出风口11以及第二气帘出风口16的底部设置有第一横向隔板104，第三气帘出风口17的底部设置第二横向隔板107，。

如图2所示，风道为气帘出风口两侧设置的纵向上隔板与顶板和横向隔板围成的通道；底板105为180°扇形，分别与旋转阀筒101底端以及中心轴102底端相连接，并将旋转阀有机废气进气一侧底部密封。

如图1所示，旋转阀筒101设置在阀外框2内，且旋转阀筒101与阀外框2之间纵向均匀设置三层密封圈9，即上部密封圈91、中部密封圈92和下部密封圈93；密封圈9包括固定在阀外框2内壁的上密封圈和固定在旋转阀筒101外壁的下密封圈，上密封圈的底面与下密封圈的侧面接触密封；阀外框2的内壁与旋转阀筒101的外壁上均设置有用于支撑密封圈9的支撑环，上部密封圈91与顶板103设置在同一水平位置，中部密封圈92与第一横向隔板104设置在同一水平位置，下部密封圈93与底板105设置在同一水平位置；旋转阀进出气口109高度小于上部密封圈91和中部密封圈92之间的距离，有机废气进气口110的高度小于中部密封圈92和下部密封圈93之间的距离。

如图1所示，阀外框纵隔板7将分气腔15均分，其中阀外框纵隔板7的数量大于等于4，分气腔15与有机废气腔3之间设置中隔板6，将分气腔15与有机废气腔3横向分隔开；阀外框2下部有机废气腔3与旋转阀进气口110之间一周为有机废气进气口5，阀外框2上部分气腔15与旋转阀进出气口109之间开设有阀外框进出气口8；阀外框进出气口8的数量与分气腔15的数量相同。

如图3所示，旋转阀筒101的下半部分还设置有用于分隔有机废气进气腔与净化气出气腔的纵向下隔板108，纵向下隔板108分别与中心轴102的外壁、第一横向隔板104、第二横向隔板107以及底板105连接并密封；旋转阀筒101上顶板与横向隔板之间开设有旋转阀进出气口109，旋转阀进出气口109包括有机废气出气口和净化气进气口，旋转阀进出气口109设置于纵向上隔板106的两侧，底板105与横向隔板之间开设有有机废气进气口110，有机废气进气口110设置于底板105的正上方。

如图4所示，气帘出风口11外侧设置有纵向密封件12，且密封件12紧贴阀外框2的内壁以及旋转阀筒101的外壁，气帘出风口11每侧的纵向密封件12均不少于4个。

本实用新型优选的，旋转阀筒101的外壁开设有用于固定密封圈9的凹槽；密封件的两侧设置有用于支撑密封件12的支撑条。

本实用新型一种自密封RTO旋转阀的工作过程为，有机废气由进气管4进入有机废气腔3，从有机废气腔3经由有机废气进气口5和旋转阀1上旋转阀进气口110流入旋转阀筒101有机废气进气腔一侧，再向上进入旋转阀筒101上部有机废气出气口，从阀外框进出气口8流入由阀外框纵隔板7均分的分气腔15，进而进入有机废气蓄热焚烧装置的蓄热部分及氧化部分完成分解，分解后产生的净化气经有机废气蓄热焚烧装置的蓄热部分吸热后，再流向与有机废气分解相对一侧的分气腔15，经阀外框2上的阀外框进出气口8和旋转阀净化气体进气口，流入旋转阀筒101，再经旋转阀1底部开口排出。

在旋转阀筒101内进气和排气过程上隔板106及下隔板108将旋转阀筒101左右隔开，避免在旋转阀筒101内有机废气与净化废气之间发生串气，在旋转阀筒101与阀外框2之间的间隙由三个密封圈9密封，避免旋转阀筒101与阀外框2之间的间隙有机废气和净化废气之间发生串气。

本实用新型的吹扫过程是，洁净气体经由旋转阀筒101的中心轴102底部开口吹入中心轴102，吹扫口10，从阀外框进出气口8进入分气腔15，吹入蓄热区将有机废气吹扫出蓄热区；洁净气体同时还经气帘出风口11吹出，形成气帘密封结构，将旋转阀筒101上部两侧对称的旋转阀进出气口109分隔开，防止经由旋转阀进出气口109流入的有机废气和流出的净化废气之间发生串气，另外，气帘出风口11两侧设置的纵向密封件12还起到加强隔离密封作用，更进一步防止有机废气和净化废气之间发生串气。

在整个过程中，旋转阀1匀速转动，将有机废气及用于吹扫的洁净气体依次等量均匀的输送到分气腔15，再送入机废气蓄热焚烧装置的蓄热部分及氧化部分完成分解，完成分解后再经过与废气进入一侧相对的分气腔15，再经旋转阀1排出外界。