新型多通道转向阀门及物料输送系统的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种新型多通道转向阀门及物料输送系统。

背景技术：

现有的物料输送领域中，常遇到需要一个进料口对应多个出料口的工况。采用人工转换出料口的形式，每次物料输送后都需人工拆装管路，既费时费力又容易造成管道内污染。采用多通道阀门的形式，每个出料通道设置一个阀门甚至多个阀门，材料浪费，而且阀门连基础存在残留死角，不易清洁；采用现有的换向阀都是以三通阀作为基础改进的，只能一个进口对应两个出口，无法满足一对多的需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型多通道转向阀门及物料输送系统，以缓解了现有技术中所采用的换向阀都是以三通阀作为基础进行改进的，只能一个进口对应两个出口，无法满足一对多的需求的技术问题。

本实用新型提供的一种新型多通道转向阀门，包括：旋转机构、换向管、进料口和若干个出料口；

所述换向管的上端与所述进料口平齐；

所述换向管通过所述旋转机构可旋转的接通不同所述出料口与所述进料口；且当所述换向管的下端与所述出料口接通时，所述换向管的下端与所述出料口平齐。

进一步地，所述新型多通道转向阀门还包括：阀体外壳；

所述换向管设置在所述阀体外壳内，所述换向管与所述阀体外壳之间设置有用于密封的密封填充层。

进一步地，所述旋转机构包括：旋转阀杆；

所述旋转阀杆带动所述换向管与所述密封填充层共同转动。

进一步地，所述旋转阀杆一端与所述密封填充层连接，另一端与外部用于给所述旋转阀杆转动提供动力的动力装置连接。

进一步地，所述动力装置带动所述旋转阀杆转动固定角度，以保证所述换向管与所述进料口与所述出料口对齐。

进一步地，若干个所述出料口围绕所述阀体的中线均匀分布。

进一步地，所述动力装置的动力源为气动或电动。

进一步地，所述阀体外壳为圆柱体。

进一步地，设置在所述阀体外壳内的换向管，与所述阀体外壳同心设置。

第二方面，本实用新型提供的一种物料输送系统，包括：第一方面任一项所述的新型多通道转向阀门。

采用本实用新型提供的新型多通道转向阀门及物料输送系统，具有以下有益效果：

本实用新型提供的新型多通道转向阀门，包括：旋转机构、换向管、进料口和若干个出料口；换向管的上端与进料口平齐；换向管通过旋转机构可旋转的接通不同出料口与进料口；且当换向管的下端与出料口接通时，换向管的下端与出料口平齐。

这里，通过控制旋转机构使得换向管在阀门的内部进行旋转，由于本实用新型实施例提供的新型多通道转向阀门的出料口设置有若干个，为了不会浪费材料，且不造成换向时的材料浪费和残留的死角等问题，因此旋转机构旋转的角度是可以提前预设好的，并且出料口是设置在阀体外壳的外部，且均匀分布，根据不同的工况条件下，旋转机构带动换向管旋转不同的角度，以使换向管上端与进料口完全平齐，换向管的下端与出料口完全平齐，这里的出料口并没有具体的限制，但是其数量最少不低于两个，这样快速切换出料口的新型多通道转向阀门不但对于材料减少浪费，还使得无残留死角，更易于清洁等问题，同时，密封性能好，操作简单，清洗方便，且成本低廉，不仅可以输送固体、粉体物料，也可以输送液体物料，极大弥补了现有技术的不足。

本实用新型实施例提供的物料输送系统，具有上述新型多通道转向阀门具有的一切优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型多通道转向阀门的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型多通道转向阀门的内部结构示意图。

图标：1－进料口；2－出料口a；3－出料口b；4－旋转阀杆；5－密封填充层；6－换向管；7－阀体外壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

现有的物料输送领域中，常遇到需要一个进料口1对应多个出料口的工况。采用人工转换出料口的形式，每次物料输送后都需人工拆装管路，既费时费力又容易造成管道内污染。采用多通道阀门的形式，每个出料通道设置一个阀门甚至多个阀门，材料浪费，而且阀门连基础存在残留死角，不易清洁；采用现有的换向阀都是以三通阀作为基础改进的，只能一个进口对应两个出口，无法满足一对多的需求。

图1为本实用新型实施例提供的新型多通道转向阀门的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型多通道转向阀门的内部结构示意图。

请参照图1、图2，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的新型多通道转向阀门及物料输送系统做详细说明。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种新型多通道转向阀门，包括：旋转机构、换向管6、进料口1和若干个出料口；

换向管6的上端与进料口1平齐；

换向管6通过旋转机构可旋转的接通不同出料口与进料口1；且当换向管6的下端与出料口接通时，换向管6的下端与出料口平齐。

需要说明的是，这里，通过控制旋转机构使得换向管6在阀门的内部进行旋转，由于本实用新型实施例提供的新型多通道转向阀门的出料口设置有若干个，为了不会浪费材料，且不造成换向时的材料浪费和残留的死角等问题，因此旋转机构旋转的角度是可以提前预设好的，并且出料口是设置在阀体外壳7的外部，且均匀分布，根据不同的工况条件下，旋转机构带动换向管6旋转不同的角度，以使换向管6上端与进料口1完全平齐，换向管6的下端与出料口完全平齐，这里的出料口并没有具体的限制，但是其数量最少不低于两个，这样快速切换出料口的新型多通道转向阀门不但对于材料减少浪费，还使得无残留死角，更易于清洁等问题，同时，密封性能好，操作简单，清洗方便，且成本低廉，不仅可以输送固体、粉体物料，也可以输送液体物料，极大弥补了现有技术的不足。

另外，新型多通道转向阀门还包括：阀体外壳7；

换向管6设置在阀体外壳7内，换向管6与阀体外壳7之间设置有用于密封的密封填充层5。

需要说明的是，这里的密封填充层5将换向管6包围住，使得换向管6可以稳定的在阀体外壳7内转动，同时密封填充层5也是对换向管6的一个保护的作用。这里的密封填充层5充满了整个阀体外壳7的内部，并且这样也可以保证在换向管6通过密封填充层5的转动而转动，大大提高了对物料的密封，使得不会出现物料浪费，也不会出现阀门的残留的死角而造成的不易清洁的问题。

另外，旋转机构包括：旋转阀杆4；

旋转阀杆4带动换向管6与密封填充层5共同转动。

需要说明的是，在旋转阀杆4的外部设置有提供动力的动力装置，使得动力装置带动旋转阀杆4转动，从而实现旋转阀杆4带动换向管6和密封填充层5一起转动。

另外，旋转阀杆4一端与密封填充层5连接，另一端与外部用于给旋转阀杆4转动提供动力的动力装置连接。

需要说明的是，阀体内部设有换向管6、密封填充层5、旋转阀杆4直通到阀体外壳7的外部。旋转阀杆4在外部连接有动力源，动力源可以为气动或者电动，旋转阀杆4带动换向管6和密封填充层5一起转动，转动时换向管6的一端始终与进料口1密封对齐，转动角度根据出料口的数量位置调节，旋转后使得换向管6口另一端与出料口对齐，从而完成通道换向。

另外，动力装置带动旋转阀杆4转动固定角度，以保证换向管6与进料口1与出料口对齐。

需要说明的是，为了保证在切换不同出料口的时候，不会出现换向管6与进料口1和出料口无法对接的情况。而现有多通道阀门每个通道设置一个阀门，甚至多个阀门又存在材料浪费、死角残留点多的问题；而且现有的换向阀都是以三通阀作为基础改进的，只能一个进口对应两个出口，无法满足一对多的需求。

三通阀阀体有三个口，一进两出，(左进，右和下出)和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左和下口通。因为左口和右口不在一条水平线上。当高加紧急解列时，阀门关闭，给水走旁路。

另外，若干个出料口围绕阀体的中线均匀分布。

这里的出料口最少为两个，可以为多个，图1、2给出的是一个进料口1两个出料口的示意图，一个是出料口a2、一个是出料口b3，这里的出料口a2与出料口b3之间的角度为180°；而多个出料口的视图没有在图中画出。在不同的工况条件下，选择不同的出料口，从而使得在这几个出料口之间进行切换，并且为了保证换向管6旋转配合的准确性，则将每个出料口在圆柱形的阀体周围均匀分布，从而在通过外部的动力装置驱动旋转阀杆4转动，保证每次旋转的角度都是一定的，并且由于动力装置带动旋转阀杆4的转动角度的固定，从而使得换向管6旋转后可以完全与出料口和进料口1配合，这样的结构密封性能好，操作简单，清洗方便，且成本低廉，不仅可以输送固体、粉体物料，也可以输送液体物料，极大弥补了现有技术的不足。

另外，动力装置的动力源为气动或电动。

需要说明的是，阀体内部设有换向管6、密封填充、旋转阀杆4直通到阀体外部。旋转阀杆4在外部连接有动力源，动力源可以为气动或者电动，旋转阀杆4带动换向管6和密封填充一起转动，转动时换向管6的一端始终与进料口1密封对齐，转动角度根据出料口的数量位置调节，旋转后使得换向管6口另一端与出料口对齐，完成通道换向。

另外，阀体外壳7为圆柱体。

需要说明的是，出料口在阀体侧面，与阀体成一定角度布置，多个出料口围绕阀体中线成圆环布置，每个出料口之间角度相同。

另外，设置在阀体外壳7内的换向管6，与阀体外壳7同心设置。

需要说明的是，新型多通道转向阀外形呈圆柱体，由阀体外壳7、进料口1和两个及两个以上出料口组成，进料口1在圆柱形阀门上方，与阀体同心布置。

在阀体外壳的外部设置有快接卡盘，使得快速可以与其他装置进行连接。这样将会大大节省了操作的时间。安全卡盘是支承料卷和传递扭矩的预设计解决方案。这些经济适用的安全卡盘有法兰式和轴座式等多种规格和选项，广泛应用于轻载荷和标准载荷，亦在重载何种有相当多的应用。

安全卡盘防止无意轴释放在操作期间专为各种载荷和速度条件手轮锁炮塔络筒机及相关应用程序可更换插入最小化的所有权成本，以及确保长期的最佳性能独特的插座设计为高速度和高负载应用程序最小化振动标准的或可定制的轴对大多数制动和传动的要求。

安全卡盘优缺点：安全卡盘整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力，消除旋转中的松脱现象。安全卡盘卡口镀镍处理，卡口经过硬化处理后硬度高，坚固耐用。

安全卡盘特点：配件可选结实耐用的结构正方型或三角形支座好处：延长使用寿命，降低成本增加安全性能适用于多种应用场合延长使用寿命，降低维修率最大的扭矩传递，卷材装卸容易。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种物料输送系统，包括：第一方面任一项所述的新型多通道转向阀门。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的物料输送系统，具有上述新型多通道转向阀门具有的一切优点。

以上对本实用新型的新型多通道转向阀门及物料输送系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。