一种新型立体真皮包覆手柄的制作方法

本实用新型涉及一种新型立体真皮包覆手柄，属于汽车零部件技术领域。

背景技术：

目前市场上常见的手柄外观主要以流线型为主，很多立体造型是用塑料制品完成，无法手感和立体效果兼备，这种常规手柄通过各种塑料件的棱角和匹配件之间的段差体现产品的立体效果，或者复杂的产品工艺过程来实现立体效果，例如同一零件有喷涂、电镀、镭雕、印刷等多工艺，常规技术的缺点与不足主要包括：①无法手感和立体效果兼备。②工艺流程复杂不易控制。③成本高，为了降低产品成本，简化工艺过程，降低质量管控难度，提高手柄的舒适度和美观度.为此，我们提供了一种新型立体真皮包覆手柄。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型立体真皮包覆手柄，通过二次注塑低硬度的壳体覆层，从支撑零件上降低产品的硬度，再在覆层的表面设计立体三角筋位造型，最后包覆真皮，解决了传统手柄的手感硬且没有立体感的问题，相对复杂工艺实现的立体造型手柄，解决了工艺复杂成本高和手感硬的问题，简化了工艺过程，降低了成本，减少了复杂工艺过程造成的环境污染，具有手感好、立体外观效果佳、耐久性好、工艺过程简单、成本低、降低环境污染风险等优点，客户反馈手感和外观效果高于传统手柄，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型立体真皮包覆手柄，包括上壳体本体，所述上壳体本体内侧与骨架卡接，所述上壳体本体外侧壁上附着低硬度壳体覆层，所述低硬度壳体覆层外壁设有支撑部件，所述支撑部件设为立体三角筋位造型，所述支撑部件外侧粘结包裹有上壳体真皮裁片。

进一步而言，所述低硬度壳体覆层设为二次注塑工艺制成。

进一步而言，所述低硬度壳体覆层设为与所述上壳体本体外部匹配的结构。

进一步而言，所述低硬度壳体覆层采用低硬度金属材料制成。

进一步而言，所述上壳体本体设为与手部相匹配的弧形结构。

进一步而言，所述壳体本体两端设有与所述上壳体真皮裁片配合连接固定部。

本实用新型有益效果：本实用新型的设计通过二次注塑低硬度的壳体覆层，从支撑零件上降低产品的硬度，再在覆层的表面设计立体三角筋位造型，最后包覆真皮，解决了传统手柄的手感硬且没有立体感的问题，相对复杂工艺实现的立体造型手柄，解决了工艺复杂成本高和手感硬的问题，简化了工艺过程，降低了成本，减少了复杂工艺过程造成的环境污染，具有手感好、立体外观效果佳、耐久性好、工艺过程简单、成本低、降低环境污染风险等优点，客户反馈手感和外观效果高于传统手柄。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型立体真皮包覆手柄主视图。

图2是本实用新型一种新型立体真皮包覆手柄剖视图。

图中标号：1、上壳体本体；2、低硬度壳体覆层；3、支撑部件；4、上壳体真皮裁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，包括上壳体本体1，所述上壳体本体1内侧与骨架卡接，所述上壳体本体1外侧壁上附着低硬度壳体覆层2，所述低硬度壳体覆层2外壁设有支撑部件3，所述支撑部件3设为立体三角筋位造型，解决了传统手柄没有立体感的问题，立体外观效果佳，所述支撑部件3外侧粘结包裹有上壳体真皮裁片4。

更具体而言，所述低硬度壳体覆层2设为二次注塑工艺制成，解决了工艺复杂成本高的问题，所述低硬度壳体覆层2设为与所述上壳体本体1外部匹配的结构，结构设计合理，所述低硬度壳体覆层2采用低硬度金属材料制成，解决了传统手柄的手感硬，所述上壳体本体1设为与手部相匹配的弧形结构，所述壳体本体1两端设有与所述上壳体真皮裁片4配合连接固定部，用于固定上壳体真皮裁片4。

本实用新型改进于：在使用时，新手柄的上壳体本体1外壁附着采用二次注塑工艺的低硬度壳体覆层2，实现降低了上壳体本体1的硬度，再在低硬度壳体覆层3的表面设计立体三角筋位造型3，最后包覆上壳体真皮裁片4，解决了传统手柄的手感硬且没有立体感的问题，相对复杂工艺实现的立体造型手柄，解决了工艺复杂成本高和手感硬的问题，简化了工艺过程，降低了成本，减少了复杂工艺过程造成的环境污染，具有手感好、立体外观效果佳、耐久性好、工艺过程简单、成本低、降低环境污染风险等优点，客户反馈手感和外观效果高于传统手柄。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。