本实用新型涉及维护辅助设备技术领域，特别是涉及一种换油装置。
背景技术：
风能是目前全球发展最快的可再生绿色资源，随着可持续发展战略的推进，风能越来越受到重视并得到开发利用。风力发电机组是将风能转换成电能的电力设备。风力发电机组的机舱或叶轮中安装有传动装置，例如齿轮箱、偏航减速器、变桨减速器等。传动装置内的齿轮、轴和轴承等零部件需要使用润滑油进行冷却和润滑。然而，使用一段时间后，润滑油粘度会降低，润滑能力下降，需要更换润滑油。现有技术中，换油手段是需要人力或吊装设备将润滑油提升至机舱，再通过人工对传动装置进行换油。整个换油过程操作复杂，费时费力，且换油工作数据采用人工记录的方式，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种用于风力发电机组的换油装置，能够进行智能换油操作，使用过程简单易操作，省时省力。
一方面，本实用新型实施例提出了一种用于风力发电机组的换油装置，风力发电机组包括传动装置，换油装置包括：注入管路，能够与传动装置连接；输油组件，输油组件与注入管路相连接，能够向注入管路输送传动装置用油；人工智能控制组件，人工智能控制组件与输油组件通信连接，用于控制输油组件、监控输油组件的工作状态并记录输油组件的输油数据，以及，将输油组件的工作状态及输油数据发送至中央控制器，以使换油装置对传动装置进行智能换油。
根据本实用新型实施例的一个方面，输油组件包括油泵、流量计及输油管路，输油管路包括进油管和出油管，出油管与注入管路相连接，流量计设置于进油管或出油管，油泵设置于进油管和出油管之间。
根据本实用新型实施例的一个方面，输油组件进一步包括第一单向阀，第一单向阀设置于出油管。
根据本实用新型实施例的一个方面，换油装置进一步包括输气组件，输气组件与注入管路相连接，能够向注入管路输送气体；人工智能控制组件与输气组件通信连接，人工智能控制组件还用于控制输气组件、监控输气组件的工作状态并记录输气组件的输气数据，以及，将输气组件的工作状态及输气数据发送至中央控制器。
根据本实用新型实施例的一个方面，输气组件包括气源、输气管路及气压表，气源及气压表设置于输气管路并通过输气管路连接至注入管路。
根据本实用新型实施例的一个方面，输气组件进一步包括设置于输气管路上的加热器和/或过滤器。
根据本实用新型实施例的一个方面，换油装置进一步包括截止阀，截止阀设置于输气组件与输油组件之间。
根据本实用新型实施例的一个方面，换油装置进一步包括第二单向阀，第二单向阀设置于截止阀和输气组件之间。
根据本实用新型实施例的一个方面，换油装置进一步包括储油箱以及回收管路，输油组件与储油箱相连接，回收管路能够与传动装置连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，换油装置进一步包括转接头，注入管路的自由端和回收管路的自由端均设置有转接头，注入管路和回收管路分别通过转接头与传动装置连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，人工智能控制组件包括数据记录模块和监控模块，数据记录模块和监控模块均与输气组件通信连接，数据记录模块和监控模块均与输油组件通信连接。
根据本实用新型实施例提供的换油装置，包括注入管路、输油组件以及人工智能控制组件。人工智能控制组件能够记录同一传动装置换油次数、本次清洗传动装置使用油量或者本次添加新油量等数据。本实施例的换油装置自动化程度高，操作简单，同时能够自动记录传动装置排油、清洗或者更换新油工作过程的数据，以便于操作人员对传动装置运行状态进行监控，保证传动装置维护质量。
附图说明
下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本实用新型一实施例的换油装置的结构示意图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
标记说明：
1、注入管路；2、输油组件；21、油泵；22、流量计；23、输油管路；24、油压表；25、第一单向阀；3、人工智能控制组件；4、储油箱；5、回收管路；6、转接头；7、输气组件；71、气源；72、气压表；73、输气管路；74、加热器；75、过滤器；76、第二单向阀；8、截止阀；99、传动装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好地理解本实用新型，下面结合图1对本实用新型实施例的换油装置进行详细描述。
本实用新型实施例的换油装置用于风力发电机组。风力发电机组包括传动装置99，例如齿轮箱、偏航减速器和变桨减速器等。本实施例的传动装置99包括箱体以及设置于箱体内的齿轮组。箱体上设置有进油口和出油口。传动装置99内部填充有用于润滑齿轮组的润滑油。本实施例的换油装置能够用于传动装置99排油、清洗或者更换新油。
本实用新型实施例的换油装置包括能够与传动装置99连接的注入管路1以及与注入管路1相连接的输油组件2。换油装置能够通过注入管路1与传动装置99的进油口对接。输油组件2能够向注入管路1输出传动装置99用油。输油组件2输出的油脂通过注入管路1输送到传动装置99内部。
本实用新型实施例的换油装置还包括人工智能控制组件3。人工智能控制组件3用于控制输油组件2、监控输油组件2的工作状态并记录输油组件2的输油数据。人工智能控制组件3能够将输油组件2的工作状态以及输油数据发送至中央控制器，以使换油装置对传动装置99进行智能换油。本实施例的中央控制器可以是风力发电机组的主控器，也可以是地面远程监控装置。在一个示例中，在使用换油装置前，向人工智能控制组件3输入相关信息，例如风电场信息、风力发电机组信息以及传动装置99型号。人工智能控制组件3能够记录同一传动装置99换油次数、本次清洗传动装置99使用量或者本次添加新油量等数据。本实施例的换油装置自动化程度高，能够自动记录传动装置99排油、清洗或者换新油工作过程的数据，以便于操作人员对传动装置99运行状态进行监控，保证传动装置99维护质量。
本实施例的输油组件2包括油泵21、流量计22以及输油管路23。输油管路23包括进油管和出油管。油泵21设置于进油管和出油管之间。油泵21工作状态下，能够从进油管吸入油脂，再从出油管泵出油脂。油泵21通过出油管与注入管路1相连接，从出油管泵出的油脂进入注入管路1。流量计22设置于进油管或出油管，用于记录进入传动装置99的油脂总量。人工智能控制组件3能够控制油泵21的启停，同时也与流量计22通信连接，能够采集流量计22的流量数据。当使用换油装置清洗传动装置99，同时泵入传动装置99的油脂量达到预定量时，人工智能控制组件3控制油泵21停止工作，避免继续向传动装置99内泵入油脂，达到相应清洗效果的同时减少油脂浪费，节约成本。另外，通过控制流量计22的流量数据，间接地控制传动装置99的清洗循环次数，从而能进一步控制传动装置99的清洁度。当使用换油装置向传动装置99内注入新油，同时泵入传动装置99的油脂量达到预定量时，人工智能控制组件3控制油泵21停止工作，避免油泵21继续向传动装置99内泵入油脂，减少油脂浪费，节约成本。可选地，本实施例的输油组件2还包括油压表24，用于测量油压。
本实施例的输油组件2还包括第一单向阀25。第一单向阀25设置于出油管，由输油组件2向注入管路1导通以阻止输油组件2输出的油脂回流至输油组件2。第一单向阀25包括阀座以及阀芯。阀座朝向出油管，阀芯朝向注入管路1。油泵21向注入管路1输油时，阀芯打开。油泵21停止向注入管路1输油时，阀芯复位以阻断油泵21和注入管路1，避免注入管路1侧的油脂回流至油泵21。
本实施例的换油装置还包括储油箱4以及回收管路5。输油组件2与储油箱4相连接。储油箱4用于储存油脂。回收管路5的一端与传动装置99的出油口相连接，另一端与储油箱4相连接。使用换油装置对传动装置99进行排油操作时，传动装置99内的废油可以通过回收管路5进入储油箱4，避免废油溢洒造成污染。使用换油装置对传动装置99进行清洗操作时，从传动装置99内排出的清洗油以及废油通过回收管路5进入储油箱4。使用换油装置对传动装置99进行换新油操作时，在储油箱4内加入新油，然后通过输油组件2将新油输送到传动装置99内部。
本实施例的换油装置还包括转接头6。注入管路1的自由端以及回收管路5的自由端分别设置有转接头6，以便于注入管路1与传动装置99的进油口快速连接或脱开，提高工作效率。
使用本实施例的换油装置对传动装置99进行清洗和换油时，将注入管路1和回收管路5与传动装置99连接。换油装置在完成对传动装置99的清洗工作后，直接对传动装置99进行换新油操作，期间无需再次拆卸注入管路1和回收管路5，从而注入管路1和回收管路5始终与传动装置99保持连接，避免油脂二次污染以及油脂遗漏洒出，同时也提高换油效率。
本实施例的人工智能控制组件3包括数据记录模块和监控模块。数据记录模块与输油组件2通信连接。数据记录模块用于记录传动装置99型号、传动装置99周边的风电场信息或者包括该传动装置99的风力发电机组信息。数据记录模块还用于记录换油装置通过输油组件2对传动装置99进行的换油次数、每次清洗传动装置99使用的油脂量或者每次添加新油的油脂量。监控模块能够监控输油组件2的工作状态，以便于人工智能控制组件3根据输油组件2的工作状态对输油组件2进行控制。
本实施例的换油装置还包括输气组件7。输气组件7与注入管路1相连接。输气组件7能够输出气体，且输出的气体能够通过注入管路1进入到传动装置99内部。在使用换油装置对传动装置99进行排废油操作时，输油组件2处于停止状态，起动输气组件7以向传动装置99内泵入气体，从而增大传动装置99内部的压强，进而加速传动装置99内废油的排出速度，提高排废油工作效率。
人工智能控制组件3用于控制输气组件7、监控输气组件7的工作状态并记录输气组件7的输气数据。人工智能控制组件3能够将输气组件7的工作状态以及输油数据发送至中央控制器。本实施例的中央控制器可以是风力发电机组的主控器，也可以是地面远程监控装置。在一个示例中，在使用换油装置前，向人工智能控制组件3输入传动装置99信息，例如风电场信息、风力发电机组信息以及传动装置99型号。人工智能控制组件3能够记录同一传动装置99输气量和输气气压等数据。
本实施例的输气组件7包括气源71、气压表72以及输气管路73。输气管路73包括进气管和出气管。气源71设置于进气管和出气管之间。气源71工作状态下，能够从进气管吸入气体，再向出气管输出气体。气源71通过出气管与注入管路1相连接，从出气管输出的气体进入注入管路1。气压表72设置于进气管或出气管，用于记录进入传动装置99的气体压力。人工智能控制组件3能够控制气源71的启停，同时也与气压表72通信连接，能够采集气压表72的压力数据。当使用换油装置清洗传动装置99时，起动气源71，以向传动装置99内部输入气体，从而使得传动装置99内部气压升高，进而有助于传动装置99内部废油更快速地从传动装置99的出油口排出，提高废油排出效率。可选地，气源71为气泵。
本实施例的人工智能控制组件3包括数据记录模块和监控模块。数据记录模块与输气组件7通信连接。数据记录模块用于记录传动装置99型号、传动装置99周边的风电场信息或者包括该传动装置99的风力发电机组信息。数据记录模块还用于记录换油装置通过输气组件7对传动装置99进行的换油次数或者每次清洗传动装置99使用的气体量。监控模块能够监控输气组件7的工作状态，以便于人工智能控制组件3根据输气组件7的工作状态对输气组件7进行控制。
本实施例的输气组件7还包括设置于输气管路73上的加热器74。加热器74能够加热进入输气组件7的气体，以提高气体温度。温度较高的气体进入传动装置99内部后，会使得传动装置99内部的废油变得更加稀释，从而能够提高废油流动性，更快地从传动装置99的出油口排出，提高废油排出效率。可选地，加热器74可以设置于进气管上，也可以设置于出气管上。
本实施例的输气组件7还包括设置于输气管路73上的过滤器75。过滤器75能够过滤气体中的杂质，保证进入到传动装置99内部的气体纯净，避免气体携带的杂质进入传动装置99而对传动装置99内部零部件造成潜在的损伤风险。可选地，过滤器75可以设置于进气管上，也可以设置于出气管上。
可选地，本实施例的输气组件7可以同时设置有加热器74和过滤器75。在对气体进行加热的同时，也对气体进行过滤。
本实施例的换油装置还包括截止阀8。截止阀8设置于输气组件7和输油组件2之间。截止阀8能够通过自身的通断控制输气组件7与注入管路1的通断以及输气组件7与输油组件2的通断。当需要使用换油装置对传动装置99进行排废油操作时，截止阀8处于打开状态，气体能够进入传动装置99。当需要使用换油装置对传动装置99进行清洗或换新油操作时，截止阀8处于关闭状态，使得油脂不会回流至输气组件7。
本实施例的换油装置还包括第二单向阀76。第二单向阀76设置于截止阀8和输气组件7之间，由输气组件7向注入管路1导通以阻止输气组件7输出的气体回流至输气组件7。第二单向阀76包括阀座以及阀芯。阀座朝向出气管，阀芯朝向注入管路1。气源71向注入管路1输气时，阀芯打开。气源71停止向注入管路1输气时，阀芯复位以阻断油泵21和注入管路1，避免注入管路1侧的油脂回流至气源71，保证使用过程安全。
本实用新型实施例的换油装置，包括注入管路1、输油组件2、输气组件7以及人工智能控制组件3。人工智能控制组件3能够记录同一传动装置99换油次数、本次清洗传动装置99使用油量或气体总量或者本次添加新油量等数据。本实施例的换油装置自动化程度高，能够自动记录传动装置99排油、清洗或者更换新油工作过程的数据，以便于操作人员对传动装置99运行状态进行监控，保证传动装置99维护质量。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。