本实用新型涉及高压电器设备技术领域，具体涉及一种轴密封结构。
背景技术：
在高压输变电系统中，变电站六氟化硫气体设备已经被广泛采用，作为设备中最主要的绝缘介质，所以在设备运行过程中要做到极低的漏气率，密封性能在一定程度以保证设备的绝缘性能。
目前设备上所用的轴密封结构普遍采用蝶形弹簧与聚四氟乙烯密封垫或者O型密封圈的结构，这两者结构，前者结构复杂、零件多、体积大、装配较困难，后者结构简单，但气密性较差，容易漏气。长时间使用后，轴密封结构变形导致本体内部气体泄漏，大大降低了使用稳定性和可靠性，产品在用户的认可度明显降低。
CN 201620678745 .8公开一种高压六氟化硫断路器轴密封结构，其包括法兰和第一密封装置；所述的法兰呈T型，前端固定在断路器上，末端伸入断路器设置；法兰与断路器中的运动轴轴向连接，运动轴从法兰中间穿过布置；法兰内壁沿轴向间隔分布若干个矩形槽；所述的第一密封装置由三元乙丙T型垫和聚四氟乙烯密封垫组成，两个聚四氟乙烯密封垫分置于三元乙丙T型垫两侧；第一密封装置安装在矩形槽内。通过几组密封装置形成完整密封结构，用于解决目前密封件易老化的问题，但是在装配上比较困难，在使用上仍存在一定的局限性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴密封结构，其结构简单、零件少、体积小装配简单，气密性好，不易漏气，稳定性和可靠性高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴密封结构，包括法兰、轴承、高压开关设备的轴、唇型密封圈和防尘圈；所述轴承、唇型密封圈和防尘圈均与高压开关设备的轴轴向连接，所述高压开关设备的轴依次从防尘圈、轴承、唇型密封圈的中间穿过布置；所述唇型密封圈内壁沿轴向设置有与高压开关设备的轴外壁沿轴向相匹配的安装槽四，所述高压开关设备的轴通过安装槽四从唇型密封圈的中间穿过布置；所述唇型密封圈的外周设置有凸出的唇型密封圈口；所述轴承与唇型密封圈之间设置有垫片一，所述唇型密封圈与气室之间设置有垫片二。
进一步地，所述唇型密封圈为三个，其中一个的唇型密封圈口朝轴承方向安装，另外两个的唇型密封圈口背离轴承方向安装。
进一步地，所述防尘圈外壁沿轴向设置有与法兰内壁沿轴向相匹配的安装槽一。
进一步地，所述防尘圈内壁沿轴向设置有与高压开关设备的轴外壁沿轴向相匹配的安装槽二。
更进一步地，所述法兰内侧通过安装槽一安装防尘圈与高压开关设备的轴轴向连接，所述高压开关设备的轴通过安装槽二从防尘圈的中间穿过布置，通过螺栓将法兰固定安装在高压开关设备上。
进一步地，所述轴承内壁沿轴向设置有与高压开关设备的轴外壁沿轴向相匹配的安装槽三；所述高压开关设备的轴通过安装槽三从轴承的中间穿过布置。
在实际运用过程中，当高压开关设备的气压发生变化时，唇型密封圈发生塑性变形，从而产生夹紧力，达到密封设备内高压气体和真空状态密封气室的目的，由于唇型密封圈的截面呈唇形，可产生多个密封点，使密封效果更可靠。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种轴密封结构，简化了结构，缩小了体积，零部件的数量也进一步减少，降低装配难度，可靠性得到提高，达到了降低产品漏气率的目的，有利设备推广运用。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的唇型密封圈的第一侧面结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的唇型密封圈的第二侧面结构示意图；
图4是本实用新型优选实施例的防尘圈的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不受下述实施例的限定。
实施例1
如图1~4所示，本实用新型提供一种轴密封结构，包括法兰3、轴承4、高压开关设备的轴1、唇型密封圈6和防尘圈2；所述轴承4、唇型密封圈6和防尘圈2均与高压开关设备的轴1轴向连接，所述高压开关设备的轴1依次从防尘圈2、轴承4、唇型密封圈6的中间穿过布置；所述唇型密封圈6内壁沿轴向设置有与高压开关设备的轴1外壁沿轴向相匹配的安装槽四61，所述高压开关设备的轴1通过安装槽四61从唇型密封圈6的中间穿过布置；所述唇型密封圈6的外周设置有凸出的唇型密封圈口62；所述轴承4与唇型密封圈6之间设置有垫片一5，所述唇型密封圈6与气室之间设置有垫片二7。垫片一5和垫片7有效保证密封效果同时减少唇型密封圈变形引起轴承4的安装稳固性。
优选地，所述唇型密封圈6为三个，其中一个的唇型密封圈口62朝轴承4方向安装，另外两个的唇型密封圈口62背离轴承4方向安装。这种安装方式在高压设备气室抽真空时，唇型密封圈口62朝轴承4方向的唇型密封圈6发生塑性变形，起到密封作用；在高压设备气室充入高压气体时，唇型密封圈口62背离轴承4方向的唇型密封圈6发生塑性变形，起到密封作用。另外唇型密封圈6还具有自润滑作用，在高压开关设备的轴1进行转动时，不会产生大的摩擦力，这种安装方式不仅可以保证轴的正常运转，且能起到很好的密封作用。
优选地，所述防尘圈2外壁沿轴向设置有与法兰3内壁沿轴向相匹配的安装槽一21。
优选地，所述防尘圈2内壁沿轴向设置有与高压开关设备的轴1外壁沿轴向相匹配的安装槽二。
更进一步优选地，所述法兰3内侧通过安装槽一21安装防尘圈2与高压开关设备的轴1轴向连接，所述高压开关设备的轴1通过安装槽二从防尘圈2的中间穿过布置，通过螺栓将法兰3固定安装在高压开关设备上。防尘圈2能有效保证法兰3安装的夹紧力且能保证密封性，避免高压开关设备的轴1在运动过程中对法兰3的磨损，保证安装的稳固。
优选地，所述轴承4内壁沿轴向设置有与高压开关设备的轴1外壁沿轴向相匹配的安装槽三；所述高压开关设备的轴1通过安装槽三从轴承4的中间穿过布置。轴承4与高压开关设备的轴1的匹配安装能保证安装的准确与密封性，可实现顺利安装。
在实际运用过程中，当高压开关设备的气压发生变化时，唇型密封圈6发生塑性变形，从而产生夹紧力，达到密封设备内高压气体和真空状态密封气室的目的，由于唇型密封圈6的截面呈唇形，可产生多个密封点，使密封效果更可靠。
本实用新型的防尘圈2、垫片一5、垫片二7、唇型密封圈6的组合使得安装密封装置方便，密封可靠，降低高压开关设备内气压变化带来的变形，也在一定程度上降低高压开关设备的轴1由于运动导致的变形，保证使用时的漏气率符合要求。
本实用新型提供一种轴密封结构，简化了结构，缩小了体积，零部件的数量也进一步减少，降低装配难度，可靠性得到提高，达到了降低产品漏气率的目的，有利设备推广运用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。