一种向心圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种向心圆柱滚子轴承。

背景技术：

圆柱滚子轴承轴承特点：1.滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷；2.摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承；3.N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用；4.对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中；5.内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

传统向心圆柱滚子轴承具有使用寿命短，制造成本高，承载能力弱等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种向心圆柱滚子轴承。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种向心圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架、圆柱滚子，所述外圈包括封油槽、外挡边、外沟，所述外挡边内侧有所述封油槽，所述封油槽远离所述外挡边一侧有所述外沟，所述外圈内侧有所述保持架，所述保持架前端有前密封圈，所述保持架后端有后密封圈，所述保持架包括前支架、后支架、连杆，所述连杆位于所述前支架与所述后支架之间，所述前支架内侧有前轴孔，所述后支架内侧有后轴孔，所述连杆之间有所述圆柱滚子，所述圆柱滚子内部有滚子轴，所述圆柱滚子内侧有所述内圈，所述内圈包括内沟、前挡边、后挡边。

上述结构中，所述圆柱滚子安装在所述保持架上之后，再将所述保持架放入所述轴承外沟，最后放入所述内圈完成轴承组装，所述圆柱滚子在与所述外沟和所述内沟的配合下产生倾斜，对轴进行调心，然后将所述外圈固定在机器内部支架上，将轴从轴承所述内圈穿过，使得轴的中心线与所述内圈中心线重合，方便轴与机器内部机构连接配合。

为了进一步提高轴承的调心作用，所述前密封圈材质为橡胶，所述前密封圈外圆略小于所述封油槽最大直径，所述前密封圈宽度小于所述封油槽宽度，所述前密封圈尺寸与所述后密封圈规格相同。

为了进一步提高轴承的调心作用，所述前支架直径略大于所述后支架直径，所述前轴孔与所述后轴孔中心线重合且与所述内圈中心线相交。

为了进一步提高轴承的调心作用，所述前轴孔与所述后轴孔尺寸相同，所述滚子轴直径与所述前轴孔直径相同，所述圆柱滚子与所述滚子轴通过轴孔连接。

为了进一步提高轴承的调心作用，所述连杆两端分别焊接在所述前支架、所述后支架上。

为了进一步提高轴承的调心作用，所述前挡边直径大于所述后挡边直径，所述内沟为圆台形，所述内沟宽度大于所述前支架与所述后支架之间的距离。

为了进一步提高轴承的调心作用，所述前挡边直径小于所述前密封圈最大直径，所述保持架材质为铜合金。

有益效果在于：本实用新型可以使所装配轴的中心线与轴承中心线重合，具有调心作用，使用寿命长，承载能力强，加工精度要求低，制造成本少，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型所述一种向心圆柱滚子轴承的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种向心圆柱滚子轴承中外圈的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种向心圆柱滚子轴承内圈的结构示意图。

图4是本实用新型所述一种向心圆柱滚子轴承中保持架的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、外圈；2、前密封圈；3、保持架；4、前支架；5、后密封圈；6、后支架；7、连杆；8、圆柱滚子；9、内圈；10、滚子轴；11、封油槽；12、外挡边；13、外沟；14、后挡边；15、内沟；16、前挡边；17、前轴孔；18；后轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种向心圆柱滚子轴承，包括外圈1、内圈9、保持架3、圆柱滚子8，外圈1包括封油槽11、外挡边12、外沟13，外挡边12内侧有封油槽11，封油槽11用以放置前密封圈2，封油槽11远离外挡边12一侧有外沟13，外沟13用以放置圆柱滚子8，外圈1内侧有保持架3，保持架3用以固定圆柱滚子8位置，放置保持架3前端有前密封圈2，前密封圈2用以封闭轴承，保持架3后端有后密封圈5，后密封圈5用以封闭轴承，保持架3包括前支架4、后支架6、连杆7，连杆7位于前支架4与后支架6之间，连杆7用以连接前支架4与后支架6，前支架4内侧有前轴孔17，后支架6内侧有后轴孔18，连杆7之间有圆柱滚子8，圆柱滚子8用以将滑动摩擦变成滚动摩擦，圆柱滚子8内部有滚子轴10，滚子轴10用以支撑圆柱滚子8，圆柱滚子8内侧有内圈9，内圈9用以放置圆柱滚子8，内圈9包括内沟15、前挡边16、后挡边14，前挡边16、后挡边14用以防止圆柱滚子8在轴向移动。

上述结构中，圆柱滚子8安装在保持架3上之后，再将保持架3放入轴承外沟13，最后放入内圈9完成轴承组装，圆柱滚子8在与外沟13和内沟15的配合下产生倾斜，对轴进行调心，然后将外圈1固定在机器内部支架上，将轴从轴承内圈9穿过，使得轴的中心线与内圈9中心线重合，方便轴与机器内部机构连接配合。

为了进一步提高轴承的调心作用，前密封圈2材质为橡胶，前密封圈2外圆略小于封油槽11最大直径，前密封圈2宽度小于封油槽11宽度，前密封圈2尺寸与后密封圈5规格相同，前支架4直径略大于后支架6直径，前轴孔17与后轴孔18中心线重合且与内圈9中心线相交，前轴孔17与后轴孔18尺寸相同，滚子轴10直径与前轴孔17直径相同，圆柱滚子8与滚子轴10通过轴孔连接，连杆7两端分别焊接在前支架4、后支架6上，前挡边16直径大于后挡边14直径，内沟15为圆台形，内沟15宽度大于前支架4与后支架6之间的距离，前挡边16直径小于前密封圈2最大直径，保持架3材质为铜合金。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。