一种自动分离旋转连接装置的制作方法

本实用新型涉及组装设备领域，尤其涉及一种自动分离旋转连接装置。

背景技术：

当下社会生产中，设备需要固定连接，然而现代连接装置组装拆卸复杂，不便于工作人员操作，增加工作人员的体力支出，从而大大降低工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动分离旋转连接装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种自动分离旋转连接装置，包括柱体、穿孔、旋转槽、中轴、曲面凸触、凹槽、固定槽、旋钮、旋转轴、固定槽、中轴槽、凸触、弹簧凸触及曲面凹槽，柱体一端设置凹槽，上下凹槽之间设置曲面凸触，旋转槽为圆形，旋转槽中央设置中轴，且旋转槽的侧壁上设置穿孔，上下穿孔连接旋转槽和凹槽，旋钮和旋转轴一体连接，旋转轴的侧壁上设置固定槽，与固定槽平行的旋转轴表面设置方向标签，旋转轴的底部设置中轴槽，凸触设置在主体的另一端，且凸触分为四个，弹簧凸触安装在凸触内侧，凸触的内端设置曲面凹槽，旋转轴嵌入旋转槽内，中轴嵌入中轴槽内，同时凸触嵌入凹槽内，旋转旋钮使旋转轴上的方向标签与凸触上的方向标签对齐时，弹簧凸触穿过穿孔嵌入固定槽，从而连接两端柱体。

在上述技术方案基础上，所述弹簧凸触内置弹簧，且弹簧凸触上下自由伸缩。

在上述技术方案基础上，所述弹簧凸触背部的凸触上设置收缩按钮。

本实用新型设计的连接装置通过设置凸触与凹槽的结构组合，结构增强了连接稳定性，设置旋转轴和弹簧凸触的结构组合，方便工作人员组装拆卸，减少工作人员的不必要的体力消耗，大大提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为柱体凹槽端结构示意图。

图2为旋转轴的结构示意图。

图3为中轴槽的结构示意图。

图4为柱体凸触端结构示意图。

图5为旋转轴的安装示意图。

图中：1-柱体；2-穿孔；3-旋转槽；4-中轴；5-曲面凸触；6-凹槽；7-旋转轴；8-旋钮；9-固定槽；10-中轴槽；11-凸触；12-弹簧凸触；13-曲面凹槽；14-收缩按钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种自动分离旋转连接装置，包括柱体1、穿孔2、旋转槽3、中轴4、曲面凸触5、凹槽6、固定槽9、旋钮8、旋转轴7、中轴槽10、凸触11、弹簧凸触12及曲面凹槽13，柱体一端设置凹槽，上下凹槽之间设置曲面凸触，旋转槽为圆形，旋转槽中央设置中轴，且旋转槽的侧壁上设置穿孔，上下穿孔连接旋转槽和凹槽，旋钮和旋转轴一体连接，旋转轴的侧壁上设置固定槽，与固定槽平行的旋转轴表面设置方向标签，旋转轴的底部设置中轴槽，凸触设置在主体的另一端，且凸触分为四个，弹簧凸触安装在凸触内侧，凸触的内端设置曲面凹槽，旋转轴嵌入旋转槽内，中轴嵌入中轴槽内，同时凸触嵌入凹槽内，旋转旋钮使旋转轴上的方向标签与凸触上的方向标签对齐时，弹簧凸触穿过穿孔嵌入固定槽，从而连接两端柱体。

弹簧凸触内置弹簧，且弹簧凸触上下自由伸缩。

所述弹簧凸触背部的凸触上设置收缩按钮14。

本实用新型设计的连接装置运行时，旋转轴嵌入旋转槽内，中轴嵌入中轴槽内，同时凸触嵌入凹槽内，由于设置曲面凸触，有效防止弹簧凸触卡壳，连接两段主体，旋转旋钮使旋转轴上的方向标签与凸触上的方向标签对齐时，弹簧凸触穿过穿孔嵌入固定槽，从而固定两端柱体。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。