本发明涉及离合器摩擦片处理领域，具体为一种耐久性增强离合器摩擦片的处理方法。
背景技术：
离合器摩擦片是由石棉、金属丝等材料制成的，随着汽车的功率、速度及载荷日趋提高，运行工况日益苛刻，对摩擦片的性能提出了更高的要求；在长时间工作或者极限工况条件下，容易发生由异常摩擦造成的摩擦片表面断裂、打滑、烧蚀和变形等故障，研究表明，摩擦片的耐久性对离合器乃至整车的性能有重要的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐久性增强离合器摩擦片的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐久性增强离合器摩擦片的处理方法，具体包括以下步骤：
s1、原料处理：取出摩擦片静置含有2-7％甲基丁酮的溶液内浸泡1-5分钟，放置在超声波清洗设备内部超声清洗5-10分钟；
s2、表面处理：超声波清洗后的摩擦片通过人工对摩擦片表面打磨处理，对摩擦片的表面打磨粗糙；
s3、干燥预热处理：将摩擦表面粗糙后的摩擦片取出放置在蒸汽预热设备内部，通过蒸汽预热设备对摩擦片通过热蒸汽预热至80-120℃；
s4、表层涂覆溶液制备：将羧甲基纤维素、助粘剂、苯酚磺酸、聚丙烯酸酯、金属耐磨粉、硅酸钠在搅拌设备内部加温至25-35℃后搅拌均匀获得混合物a，并保持温度为20-35℃；
s5、摩擦片表面涂覆处理：混合物a在预热后的摩擦片表面涂覆一层后再次放入蒸汽预热设备内部，对涂覆混合物a摩擦片预热至100-150℃；
s6、固化定型：将s5步骤中预热后的摩擦片放置在压铸成型设备内部压铸5-10秒钟后取出，再次在超声波清洗设备内部过筛清洗。
优选的，所述s1步骤中甲基丁酮的溶液量足以对摩擦片没入浸泡，超声波清洗频率为80-100hz。
优选的，所述s4步骤中的各组分成分量为羧甲基纤维素10-15份、助粘剂2-5份、苯酚磺酸2-5份、聚丙烯酸酯20-25份、金属耐磨粉5-8份、硅酸钠5-10份。
优选的，所述蒸汽预热设备内部的蒸汽气压为0.1-0.3mpa。
优选的，所述s6步骤中超声波清洗设备内部为添加有促进剂的清洗液，且超声波清洗设备的超声波频率为40-50hz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对摩擦片在含有甲基丁酮的溶液中浸泡分解摩擦片表面的油脂，超声波对摩擦片表面分解后的油脂清洗后通过蒸汽预设设备对摩擦片表面的水渍预热烧结并对摩擦片预热，便于表面涂覆溶液涂覆在摩擦片上的黏性，涂覆表面涂覆溶液后的摩擦片再次通过蒸汽预热备对摩擦片预热烧结固定，压铸设备对摩擦片与涂设的表面涂设溶液压铸固定，超声波清洗设备内部含有促进剂的清洗液对摩擦片清洗时对摩擦片表面涂覆的溶液再次加速固定，提高摩擦片的耐久性；并在摩擦片表面涂覆溶液内部加入金属耐磨粉，提高摩擦片涂覆溶液后的耐磨性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐久性增强离合器摩擦片的处理方法，具体包括以下步骤：
s1、原料处理：取出摩擦片静置含有2％甲基丁酮的溶液内浸泡1分钟，放置在超声波清洗设备内部超声清洗5分钟；
s2、表面处理：超声波清洗后的摩擦片通过人工对摩擦片表面打磨处理，对摩擦片的表面打磨粗糙；
s3、干燥预热处理：将摩擦表面粗糙后的摩擦片取出放置在蒸汽预热设备内部，通过蒸汽预热设备蒸汽气压为0.1mpa的气压下对摩擦片通过热蒸汽预热至80℃；
s4、表层涂覆溶液制备：将羧甲基纤维素10份、助粘剂2份、苯酚磺酸2份、聚丙烯酸酯25份、金属耐磨粉5份、硅酸钠5份在搅拌设备内部加温至25℃后搅拌均匀获得混合物a，并保持温度为20℃；
s5、摩擦片表面涂覆处理：混合物a在预热后的摩擦片表面涂覆一层后再次放入蒸汽预热设备内部，对涂覆混合物a摩擦片在蒸汽气压0.1mpa的气压下预热至100℃；
s6、固化定型：将s5步骤中预热后的摩擦片放置在压铸成型设备内部压铸5秒钟后取出，再次在超声波清洗设备超声频率为40hz的超声波下过筛清洗。
综合上述所讲：上述摩擦片的处理方法所获得的摩擦片表面涂设摩擦液体凝固效果不佳，耐磨性不佳，韧度以及抗变形效果达不到理想的效果。
实施例2
一种耐久性增强离合器摩擦片的处理方法，具体包括以下步骤：
s1、原料处理：取出摩擦片静置含有7％甲基丁酮的溶液内浸泡5分钟，放置在超声波清洗设备内部超声清洗10分钟；
s2、表面处理：超声波清洗后的摩擦片通过人工对摩擦片表面打磨处理，对摩擦片的表面打磨粗糙；
s3、干燥预热处理：将摩擦表面粗糙后的摩擦片取出放置在蒸汽预热设备内部，通过蒸汽预热设备在蒸汽气压为0.3mpa气压下对摩擦片通过热蒸汽预热至120℃；
s4、表层涂覆溶液制备：将羧甲基纤维素15份、助粘剂4份、苯酚磺酸5份、聚丙烯酸酯25份、金属耐磨粉8份、硅酸钠10在搅拌设备内部加温至35℃后搅拌均匀获得混合物a，并保持温度为35℃；
s5、摩擦片表面涂覆处理：混合物a在预热后的摩擦片表面涂覆一层后再次放入蒸汽预热设备内部，在蒸汽气压为0.3mpa气压下对涂覆混合物a摩擦片预热至150℃；
s6、固化定型：将s5步骤中预热后的摩擦片放置在压铸成型设备内部压铸10秒钟后取出，再次在超声波清洗设备内部过筛清洗。
综合上述所说：上述摩擦片的处理方法所获得的摩擦片表面涂设摩擦液体凝固效果好，韧度佳、耐烧蚀效果好，但是硬度过硬，导致耐磨效果不佳。
实施例3
一种耐久性增强离合器摩擦片的处理方法，具体包括以下步骤：
s1、原料处理：取出摩擦片静置含有6％甲基丁酮的溶液内浸泡5分钟，放置在超声波清洗设备内部超声清洗10分钟；
s2、表面处理：超声波清洗后的摩擦片通过人工对摩擦片表面打磨处理，对摩擦片的表面打磨粗糙；
s3、干燥预热处理：将摩擦表面粗糙后的摩擦片取出放置在蒸汽预热设备内部，通过蒸汽预热设备蒸汽气压为0.2mpa对摩擦片通过热蒸汽预热至100℃；
s4、表层涂覆溶液制备：将羧甲基纤维素14份、助粘剂4份、苯酚磺酸4份、聚丙烯酸酯25份、金属耐磨粉6份、硅酸钠10份在搅拌设备内部加温至30℃后搅拌均匀获得混合物a，并保持温度为30℃；
s5、摩擦片表面涂覆处理：混合物a在预热后的摩擦片表面涂覆一层后再次放入蒸汽预热设备内部，对涂覆混合物a摩擦片预热至130℃；
s6、固化定型：将s5步骤中预热后的摩擦片放置在压铸成型设备内部，蒸汽气压为0.2mpa的气压下压铸7秒钟后取出，再次在超声波清洗设备超声频率为45hz的频率下过筛清洗。
综合上述所说：上述摩擦片的处理方法所获得的摩擦片表面涂设摩擦液体凝固效果好，抗变形、韧度佳、耐烧蚀以及耐磨效果好，在一定程度上提高摩擦片的耐久性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。