本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种方便回收利用的密封圈结构。
背景技术：
随着工业社会的发展，管道等需要密封连接的装置大多都采用橡胶制的密封制品，橡胶材质的密封制品有良好的耐高温和耐腐蚀性，同时有不错的韧性强度，所以被广泛应用作为密封制品的原材料，但是目前市场上橡胶密封制品在使用后没有回收利用的功能，没有被回收的密封制品在自然调节下难以被降解，容易导致环境的污染，同时橡胶密封制品无法利用导致了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种方便回收利用的密封圈结构，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上橡胶密封制品在使用后没有回收利用的功能，没有被回收的密封制品在自然调节下难以被降解，容易导致环境的污染，同时橡胶密封制品无法利用导致了资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便回收利用的密封圈结构，包括密封圈本体、安装片、安装盲孔、压缩活性炭粉末、透气薄膜、碳纤维加强筋、固定凸块、固定片、防滑纹、连接凹槽、第一便撕凹槽、下安装块、上安装块、安装凸块、密封凹槽、拉扣、拉孔、第二便撕凹槽、安装凹槽和紧贴凹槽，所述密封圈本体中部设置安装片，所述安装片中部开设有安装盲孔，所述安装盲孔内填充有压缩活性炭粉末，所述密封圈本体外表面贴覆有透气薄膜，所述安装片内部设置有碳纤维加强筋，所述安装片右端开设有固定凸块，所述固定凸块右侧设置有固定片，所述安装片左部开设有连接凹槽，所述连接凹槽右部开设有紧贴凹槽，所述紧贴凹槽右侧开设有第一便撕凹槽，所述安装片下方安装有下安装块，所述安装片上方安装有上安装块，安装片上端开设有安装凹槽，所述上安装块底端开设有安装凸块，所述上安装块上部开设有密封凹槽，所述密封凹槽上部设置有拉扣，所述拉扣左部开设有拉孔，所述拉扣左端开设有第二便撕凹槽。
优选的，所述固定片表面开设有防滑纹。
优选的，所述安装凸块的外边缘和安装凹槽的内边缘相契合。
优选的，所述透气薄膜为一种硅树脂材质的构件。
优选的，所述固定凸块的外边缘和连接凹槽的内边缘相契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了上安装块和下安装块，便于更换安装，密封凹槽损坏导致密封制品整体的无法使用；设置了拉扣和拉孔，方便将密封圈本体拉起，便于密封圈本体的回收利用；设置了压缩活性炭粉末和透气薄膜，减少密封圈本体因为潮湿空气导致的老化损坏；设置了碳纤维加强筋，有效增强安装片的强度，提升安装片的使用寿命，设置了固定凸块和连接凹槽，方便将密封圈本体解开，便于对上连接块和下连接块的更换，以及对密封圈本体的清理；设置了固定片，能有效将固定凸块紧贴在连接凹槽内，便于密封圈本体的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的拉扣安装结构示意图；
图中标号：1、密封圈本体；2、安装片；3、安装盲孔；4、压缩活性炭粉末；5、透气薄膜；6、碳纤维加强筋；7、固定凸块；8、固定片；9、防滑纹；10、连接凹槽；11、第一便撕凹槽；12、下安装块；13、上安装块；14、安装凸块；15、密封凹槽；16、拉扣；17、拉孔；18、第二便撕凹槽；19、安装凹槽；20、紧贴凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种方便回收利用的密封圈结构，包括密封圈本体1、安装片2、安装盲孔3、压缩活性炭粉末4、透气薄膜5、碳纤维加强筋6、固定凸块7、固定片8、防滑纹9、连接凹槽10、第一便撕凹槽11、下安装块12、上安装块13、安装凸块14、密封凹槽15、拉扣16、拉孔17、第二便撕凹槽18、安装凹槽19和紧贴凹槽20，密封圈本体1中部设置安装片2，安装片2中部开设有安装盲孔3，安装盲孔3内填充有压缩活性炭粉末4，密封圈本体1外表面贴覆有透气薄膜5，安装片2内部设置有碳纤维加强筋6，安装片2右端开设有固定凸块7，固定凸块7右侧设置有固定片8，安装片2左部开设有连接凹槽10，连接凹槽10右部开设有紧贴凹槽20，紧贴凹槽20右侧开设有第一便撕凹槽11，安装片2下方安装有下安装块12，安装片2上方安装有上安装块13，安装片2上端开设有安装凹槽19，上安装块13底端开设有安装凸块14，上安装块13上部开设有密封凹槽15，密封凹槽15上部设置有拉扣16，拉扣16左部开设有拉孔17，拉扣16左端开设有第二便撕凹槽18。
为了便于固定片8的拿取和拉动，本实施例中，优选的，固定片8表面开设有防滑纹9。
为了保证上安装块13能安装到安装片2的上方，本实施例中，优选的，安装凸块14的外边缘和安装凹槽19的内边缘相契合。
为了透气薄膜5有一栋的透气性、疏水性和耐热性，本实施例中，优选的，透气薄膜5为一种硅树脂材质的构件。
为了保证安装片2能通过固定凸块7和固定片8固定安装后使用，本实施例中，优选的，固定凸块7的外边缘和连接凹槽10的内边缘相契合。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过安装片2上部开设的安装凹槽19，将带有安装凸块14的上安装块13和下安装块12安装，通过将固定片8安放到紧贴凹槽20内，将固定凸块7安置到连接凹槽10内，固定片8将安装片2卷成圆环柱体，便于作为密封圈使用，紧贴凹槽20右侧设置有第一便撕凹槽11，方便密封圈本体1回收利用时将固定凸块7和连接凹槽10分离，便于回收利用更换上安装块13和下安装块12，更换后的上安装块13和小安装块12有更好的密封性，可以再次利用，达到对密封圈本体1回收利用的目的，安装片2内部设置有碳纤维加强筋6，便于提升密封圈本体1的强度和使用寿命，在安装片2表面开设有安装盲孔3，在安装盲孔3内填充压缩活性炭粉末4，能有效的吸收水分，减缓密封圈本体1的老化，同时在密封圈本体1表面贴覆有透气薄膜5，能有效防止潮湿气体对密封圈本体1的损伤，避免压缩活性炭粉末4的洒漏，在密封凹槽15上部设置有拉扣16，通过第二便撕凹槽18和拉孔17能有效的将拉扣16拉起，便于将密封圈本体1从密封连接处拉出，便于密封圈本体1的回收利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。