一种用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构。

背景技术：

公知的，螺母是一种常用的紧固件，在航空、冶金、运输、矿山、机床等领域均有广泛的应用；如果连接处在重载、大冲击，特别是承受交变载荷振动冲击下，普通螺母的紧固作用会减弱，导致螺母松动；目前高压隔膜泵单向阀阀体与阀螺母防松主要是靠锥面α角自锁及螺纹间的摩擦力，在设备运行过程中每分钟受45到55次震动冲击容易振松，可靠性很低，造成整套单向阀及相关部件报废，不仅仅是影响使用，导致非计划停产，增加检修及维修频次，大大增加了检修工作量和工人劳动强度，同时也加大了生产成本；目前通常采用在螺纹连接处点焊防松、利用粘合剂防松；采用焊接或使用粘合剂后，螺母不能再次拆卸，不能重复使用。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构，包括阀体、阀螺母和阀座，阀体的下部设置在阀座内，在阀体的上部安装有阀螺母，在阀体和阀螺母之间设有橡胶圈，在阀螺母的上部设有螺母，阀体包括一体结构设置的阀杆和设置在阀杆中部的圆锥盘，在圆锥盘上部的阀杆上设有螺纹段，圆锥盘的上面设置为锥台状，圆锥盘的外圆面设置为直径依次缩减的倒角状，阀杆的下端贯穿在阀座内，圆锥盘的外圆面与阀座上面内部的内锥孔相配合设置，在阀螺母上面的台面上间隔均匀的设有多个凸台，在凸台的外侧边缘处设有向下倾斜的斜面，在阀螺母台面的中部设有向下的凹陷台阶，在阀螺母的底面上设有锥孔，在凹陷台阶与锥孔之间的中部设有螺纹孔，阀杆上螺纹段的下半段与螺纹孔螺纹连接，在圆锥盘的上面与阀螺母的底面锥孔之间设有相配合的橡胶圈，橡胶圈外圆面的下部与阀座内锥孔上部内锥面相接触设置，螺母包括上部螺帽和设置在螺帽下部的底座，所述底座设置在阀螺母台面中部的凹陷台阶内，螺帽内部的丝孔与阀杆上螺纹段的上半段螺纹连接。

所述的用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构，在阀座内部从上至下设有内锥孔和通孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构，通过将螺母下部的底座与阀螺母台面中部的凹陷台阶相配合设置，且螺帽内部的丝孔与阀杆通过螺纹连接，增大了预紧力和螺纹连接的摩擦力，有效提高了防松效果；本实用新型结构简单、拆卸方便，且不减少橡胶垫的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺母的结构示意图；

图3是本实用新型阀螺母的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型阀体的结构示意图；

图6是本实用新型阀座的结构示意图；

图中：1、阀体；2、螺母；3、阀螺母；4、橡胶圈；5、阀座；6、丝孔；7、底座；8、凸台；9、斜面；10、台面；11、凹陷台阶；12、螺纹孔；13、锥孔；14、螺纹段；15、圆锥盘；16、内锥孔；17、通孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-6所述的用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构，包括阀体1、阀螺母3和阀座5，阀体1的下部设置在阀座4内，在阀体1的上部安装有阀螺母3，在阀体1和阀螺母3之间设有橡胶圈4，阀体1包括一体结构设置的阀杆和设置在阀杆中部的圆锥盘15，在圆锥盘15上部的阀杆上设有螺纹段14，圆锥盘15的上面设置为锥台状，圆锥盘15的外圆面设置为直径依次缩减的倒角状，阀杆的下端贯穿在阀座5内，圆锥盘15的外圆面与阀座5上面内部的内锥孔16相配合设置，在阀螺母3上面的台面10上间隔均匀的设有多个凸台8，在凸台8的外侧边缘处设有向下倾斜的斜面9，在阀螺母3台面10的中部设有向下的凹陷台阶11，在阀螺母3的底面上设有锥孔13，在凹陷台阶11与锥孔13之间的中部设有螺纹孔12，阀杆上螺纹段14的下半段与螺纹孔12螺纹连接，在圆锥盘15的上面与阀螺母3的底面锥孔13之间设有相配合的橡胶圈4，橡胶圈4外圆面的下部与阀座5内锥孔16上部内锥面相接触设置，螺母2包括上部螺帽和设置在螺帽下部的底座7，所述底座7设置在阀螺母3台面10中部的凹陷台阶11内，螺帽内部的丝孔6与阀杆上螺纹段14的上半段螺纹连接。

所述的用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构，在阀座5内部从上至下设有内锥孔16和通孔17。

实施本实用新型所述的用于单向阀阀体的预紧锁紧螺母结构，在安装时，将阀体1的下部安装在阀座5内，阀杆的下端设置在阀座5通孔17内，圆锥盘15与阀座5内锥孔16相配合设置，阀螺母3穿过阀杆，阀螺母3下部的锥孔13与圆锥盘15的上面之间设置橡胶圈4，橡胶圈4外圆面的下部设置在阀座5内锥孔16内，阀杆上螺纹段14的下半段与阀螺母3的螺纹孔12螺纹连接，螺母2螺帽内部的丝孔6与阀杆上螺纹段14的上半段螺纹连接，螺母2下部的底座7设置在阀螺母3的凹陷台阶11内，通过在阀螺母3台面10的上部设置多个凸台8，且在凸台8的外侧边缘处设置向下的斜面9，便于拆卸。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。