一种大功率锯割减速机的制作方法

本实用新型涉及减速机领域，特别涉及一种大功率锯割减速机。

背景技术：

目前，随着市场经济的快速发展和现代化工业化产业的需要，用户对减速机的使用需求逐渐在提高。国内搅拌、污水处理、冶金、化工等行业需要一种功率大且输入轴与输出轴垂直的减速器；目前的锯割式减速机一般在锯割的时候回产生大量的振动，由于锯片刀一般比较薄，非常容易因大幅度的振动而受到损坏，因此可能需要频繁的更换锯片刀，产生了较高的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大功率锯割减速机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种大功率锯割减速机，包括机座、驱动电机和减速轴，所述机座上设有用于固定驱动电机的固定座、用于承载减速轴的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述减速轴包括第一从动轴、第二从动轴和输出轴，所述第一从动轴设置在第一容纳腔内，所述第一从动轴与驱动电机的输出端传动连接，所述第二传动轴设置在第二容纳腔内，所述第二传动轴与第一传动轴传动连接，所述输出轴设置在第三容纳腔内，所述输出轴与第二传动轴传动连接，所述输出轴的底部还设有锯刀片、刀盘架和圆螺母，所述刀盘架不可旋转的套设在输出轴上，所述锯刀片不可旋转的套设在输出轴上并位于刀盘架内，所述圆螺母不可旋转的套设在输出轴的底部，所述输出轴上还套设有两个轴承组，每个所述轴承组固定设置在第三容纳腔的内部。

进一步的，每个所述轴承组包括平面球轴承和双列圆柱滚子轴承，所述双列圆柱滚子轴承套设在输出轴上，所述平面球轴承套设在输出轴上并位于双列圆柱滚子轴承的旁侧。

进一步的，所述输出轴的底部还设有O型圈和调节螺母，所述O型圈可滑动的设置在第三容纳腔的内部并位于输出轴的上方，所述调节螺母设置在第三容纳腔的顶部并与第三容纳腔螺纹连接。

进一步的，所述固定座上还设有若干个用于固定驱动电机的电机连接法兰。

进一步的，所述驱动电机的输出端不可旋转的套设有第一伞齿，所述第一从动轴上不可旋转的套设有第二伞齿，所述第一伞齿和第二伞齿啮合。

进一步的，所述第一从动轴上还不可旋转的套设有第一齿轮，所述第二从动轴上不可旋转的套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

进一步的，所述第二从动轴上还不可旋转的套设有第三齿轮，所述输出轴上不可旋转的套设有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。

有益效果：本实用新型的一种大功率锯割减速机，当进行锯割操作时，机座能够固定驱动电机，驱动电机转动将带动第一从动轴进行转动，第一从动轴再带动第二从动轴转动，第二从动轴最终带动输出轴进行转动，每经过一级传动转速均改变一次，最终在输出轴达到最终的减速效果，输出轴再带动锯刀片进行转动，用来锯割物体，刀盘架和圆螺母用来紧固锯刀片，提高锯刀片的刚度和使用寿命，两个轴承组的设置减少了输出轴工作时的冲击和振动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

附图标记说明：固定座1，第一容纳腔2，第二容纳腔3，第三容纳腔4，第一从动轴5，第二从动轴6，输出轴7，锯刀片8，刀盘架9，圆螺母10，轴承组11，平面球轴承12，双列圆柱滚子轴承13，O型圈14，调节螺母15，电机连接法兰16，第一伞齿17，第二伞齿18，第一齿轮19，第二齿轮20，第三齿轮21，第四齿轮22。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1所示的一种大功率锯割减速机，包括机座、驱动电机和减速轴，所述机座上设有用于固定驱动电机的固定座1、用于承载减速轴的第一容纳腔2、第二容纳腔3和第三容纳腔4，所述减速轴包括第一从动轴5、第二从动轴6和输出轴7，所述第一从动轴5设置在第一容纳腔2内，所述第一从动轴5与驱动电机的输出端传动连接，所述第二传动轴设置在第二容纳腔3内，所述第二传动轴与第一传动轴传动连接，所述输出轴7设置在第三容纳腔4内，所述输出轴7与第二传动轴传动连接，所述输出轴7的底部还设有锯刀片8、刀盘架9和圆螺母10，所述刀盘架9不可旋转的套设在输出轴7上，所述锯刀片8不可旋转的套设在输出轴7上并位于刀盘架9内，所述圆螺母10不可旋转的套设在输出轴7的底部，所述输出轴7上还套设有两个轴承组11，每个所述轴承组11固定设置在第三容纳腔4的内部。

工作原理：当进行锯割操作时，机座能够固定驱动电机，驱动电机转动将带动第一从动轴5进行转动，第一从动轴5再带动第二从动轴6转动，第二从动轴6最终带动输出轴7进行转动，每经过一级传动转速均改变一次，最终在输出轴7达到最终的减速效果，输出轴7再带动锯刀片8进行转动，用来锯割物体，刀盘架9和圆螺母10用来紧固锯刀片8，提高锯刀片8的刚度和使用寿命，两个轴承组11的设置减少了输出轴7工作时的冲击和振动。

每个所述轴承组11包括平面球轴承12和双列圆柱滚子轴承13，所述双列圆柱滚子轴承13套设在输出轴7上，所述平面球轴承12套设在输出轴7上并位于双列圆柱滚子轴承13的旁侧，平面球轴承12和双列圆柱滚子轴承13分别用来承担输出轴7工作时的径向力和轴向力，减缓锯割时产生的振动。

所述输出轴7的底部还设有O型圈14和调节螺母15，所述O型圈14可滑动的设置在第三容纳腔4的内部并位于输出轴7的上方，所述调节螺母15设置在第三容纳腔4的顶部并与第三容纳腔4螺纹连接，通过调节调节螺母15和O型圈14，不仅能够调整轴承之间的间隙，防止输出轴7的轴向窜动，也保证了密封能力，提高被割据物体的截面平整度。

所述固定座1上还设有若干个用于固定驱动电机的电机连接法兰16，通过改变电机连接法兰16，能够连接不同功率的电机，连接简单，方便配套。

所述驱动电机的输出端不可旋转的套设有第一伞齿17，所述第一从动轴5上不可旋转的套设有第二伞齿18，所述第一伞齿17和第二伞齿18啮合，驱动电机旋转带动第一伞齿17旋转，第一伞齿17旋转再带动第二伞齿18进行旋转。

所述第一从动轴5上还不可旋转的套设有第一齿轮19，所述第二从动轴6上不可旋转的套设有第二齿轮20，所述第一齿轮19和第二齿轮20啮合，在第二伞齿18的带动下第一从动轴5开始旋转并带动第一齿轮19进行转动，第一齿轮19再进一步带动第二齿轮20进行转动。

所述第二从动轴6上还不可旋转的套设有第三齿轮21，所述输出轴7上不可旋转的套设有第四齿轮22，所述第三齿轮21与第四齿轮22啮合，第二齿轮20转动又将带动第二从动轴6转动并带动第三齿轮21进行转动，第三齿轮21转动又进一步带动第四齿轮22进行转动，第四齿轮22转动带动输出轴7转动进行锯割工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。