密封垫条及机电设备的制作方法

本实用新型涉及密封件的技术领域，尤其是涉及一种密封垫条及机电设备。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

大、中型机电设备在使用时，内部会出现发热的现象，为了对设备内部进行散热，在设备内部安装多个冷却风区，以使设备能够正常运转。

上述现有技术中，由于设备的内部装配过程比较复杂，内部风区隔板间的密封只能提前进行密封设置，再通过上、下或者左、右把合固定，进行整体密封。采用这种密封方式，密封条的结构复杂，安装过程复杂，隔板间安装复杂，密封不严实，隔板间的密封不牢固，导致设备的内部密封效果差，使用时的稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封垫条，以解决现有技术中存在的，密封条结构复杂，安装过程复杂，密封不严，导致隔板间密封效果差，设备使用时的稳定性差的技术问题。

本实用新型还提供一种机电设备，以解决现有技术中，密封条的安装过程复杂，密封效果差的技术问题。

本实用新型提供的一种密封垫条，包括垫条本体；

所述垫条本体的一面设有限位槽，所述限位槽用于连接下隔板；

所述垫条本体的另一面设有限位面，所述限位面用于连接上隔板；

所述垫条本体上，在所述限位槽和所述限位面之间的位置设有贯通的缓冲通槽。

进一步的，所述限位面上设有定位槽，所述定位槽内设有加固层。

进一步的，所述限位面为向外凸起的弧形面。

进一步的，所述垫条本体的侧面为平面；

或者，所述垫条本体的侧面为沿着水平方向凸起的弧形面；

或者，所述垫条本体的侧面为沿着竖直方向凸起的弧形面。

进一步的，所述限位面上连接有磁性件，所述磁性件与上隔板相吸附。

进一步的，还包括弹性组件；

所述限位槽的内壁设有连接槽，所述弹性组件的一端连接在所述连接槽内，所述弹性组件的另一端伸出所述限位槽的内壁。

进一步的，所述弹性组件包括弹性件和抵接块；

所述弹性件的一端连接在所述连接槽内，所述弹性件的另一端与所述抵接块的一端连接，所述抵接块的另一端伸出所述限位槽的内壁。

进一步的，所述抵接块的外侧端为内宽外窄的弧形端。

进一步的，所述弹性组件还包括锁紧件；

所述锁紧件连接在所述垫条本体的侧面，所述锁紧件与所述弹性件的一端锁紧连接。

本实用新型还提供一种机电设备，包括多个隔板和多个所述的密封垫条；

相邻所述隔板之间通过所述密封垫条连接。

本实用新型提供的一种密封垫条，所述垫条本体的下面设置限位槽，利用所述限位槽连接下隔板，使下隔板限定在所述限位槽内，对下隔板的位置进行固定；所述垫条本体的上面设置限位面，利用所述限位面连接上隔板，使上隔板限定在所述限位面内，对上隔板的位置进行固定；所述垫条本体上设置缓冲通槽，所述缓冲通槽设置在所述限位槽和所述限位面之间，以使上隔板向下按压住所述限位面固定时，利用所述上隔板向下的按压力，使所述缓冲通槽的开口变小，利用所述缓冲通槽提供一定的装配压缩量，从而确保下隔板和上隔板之间装配的密封效果好。本实用新型利用限位槽对下隔板进行固定，利用限位面对上隔板进行固定，缓冲通槽提供一定的装配压缩量，结构设计简单，易于装配，装配后，两个隔板之间的密封效果好，设备使用时的稳定性好。

本实用新型还提供一种机电设备，在相邻隔板之间连接密封垫条，利用密封垫条对两个隔板进行固定，安装过程简单，密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种密封垫条的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种密封垫条的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种密封垫条的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种弹性组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种弹性组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三种弹性组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一种密封垫条的装配结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二种密封垫条的装配结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第三种密封垫条的装配结构示意图。

图标：100－垫条本体；200－弹性组件；300－下隔板；400－上隔板；101－限位槽；102－限位面；103－缓冲通槽；104－定位槽；105－磁性件；106－连接槽；201－弹性件；202－抵接块；203－锁紧件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的第一种密封垫条的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的一种密封垫条，包括垫条本体100；

所述垫条本体100的一面设有限位槽101，所述限位槽101用于连接下隔板300；

所述垫条本体100的另一面设有限位面102，所述限位面102用于连接上隔板400；

所述垫条本体100上，在所述限位槽101和所述限位面102之间的位置设有贯通的缓冲通槽103。

在图1中，垫条本体100采用橡胶的材料制作，垫条本体100采用截面为下窄上宽的梯形，垫条本体100为长条状。

垫条本体100的下面设有限位槽101，限位槽101为向上凹陷的下端开口的方形槽，下隔板300的上端卡合固定在限位槽101内，对下隔板300进行固定。

实际使用时，在限位槽101的上端面形成有凸纹，以使下隔板300的上端面能够卡合连接在凸纹上，增大了下隔板300和限位槽101之间的摩擦力。

在垫条本体100的上面形成限位面102，以使上隔板400的下面能够直接抵接在限位面102上，利用限位面102对上隔板400的下面进行固定。

本实用新型的一个实施例中，限位面102是在垫条本体100的上面形成的水平面，以使上隔板400的下面能够直接抵接在限位面102上，上隔板400的下面固定的牢固。

本实用新型的另一个实施例中，限位面102是在垫条本体100的上面形成的向上凸起的弧形面，以使上隔板400的下面直接抵接在限位面102上时，利用凸起的弧形面为上隔板400的下面提供更大的缓冲力，使上隔板400的固定方式牢固。

为了使上隔板400的下面固定的牢固，在限位面102上形成多个凸纹，以利用凸纹增大上隔板400的下面和限位面102之间的摩擦力，使上隔板400牢固的固定在限位面102上。

在垫条本体100上设置缓冲通槽103，缓冲通槽103呈扁平的椭圆状，将缓冲通槽103设置在限位槽101和限位面102之间，当上隔板400的下面抵接在限位面102上时，利用缓冲通槽103为隔板提供一定的装配压缩量，从而确保两个隔板能够准确定位、装配。

实际使用时，缓冲通槽103还可以为长方形状。

本实用新型的另一个实施例中，缓冲通槽103的宽度与上隔板400的宽度相同，以使上隔板400的下面向下按压住限位面102时，缓冲通槽103能够为上隔板400提供准确的支撑位置。

本实用新型的另一个实施例中，缓冲通槽103的宽度大于上隔板400的宽度，以使上隔板400的下面向下按压住限位面102时，缓冲通槽103能够在水平方向为上隔板400提供更大的支撑缓冲力。

图2为本实用新型实施例提供的第二种密封垫条的结构示意图。

如图2所示，进一步的，所述限位面102上设有定位槽104，所述定位槽104内设有加固层。

在图2中，定位槽104是在限位面102上形成的向内凹陷的条形槽，利用定位槽104对上隔板400的下面在限位面102上的位置进行限定，使上隔板400在限位面102上准确定位。

本实用新型的一个实施例中，定位槽104的数量为两个，两个定位槽104分别设置在限位面102的两侧，利用两个定位槽104分别对上隔板400的下面两侧位置进行定位。

在定位槽104的内底面设置加固层，加固层是在定位槽104的内底面形成的多个凸起柱，利用多个凸起柱增大定位槽104和上隔板400下面之间的摩擦力。

进一步的，所述限位面102为向外凸起的弧形面。

本实用新型的一个实施例中，限位面102包括多个弧形面，多个弧形面均布排列在限位面102上，以使上隔板400的下面和限位面102之间的接触面通过多个弧形面之间的空隙进行缓冲，增大了上隔板400和限位面102之间连接的牢固性。

图7为本实用新型实施例提供的第一种密封垫条的装配结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的第二种密封垫条的装配结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的第三种密封垫条的装配结构示意图。

如图7～9所示，进一步的，所述垫条本体100的侧面为平面；

或者，所述垫条本体100的侧面为沿着水平方向凸起的弧形面；

或者，所述垫条本体100的侧面为沿着竖直方向凸起的弧形面。

如图7所示，本实用新型的一个实施例中，垫条本体100的左侧面和右侧面均呈平面的结构，垫条本体100的两个侧面均采用平面的结构，能够使上隔板400和下隔板300之间装配的牢固。

如图8所示，本实用新型的另一个实施例中，垫条本体100的左侧面向外凸起，垫条本体100的右侧面向内凹陷，装配时，利用垫条本体100的左侧面、右侧面对上隔板400、下隔板300之间进行装配，使垫条本体100能够适应左侧具有凸起弧形面的上隔板400、下隔板300。

本实用新型的另一个实施例中，垫条本体100的右侧面向外凸起，垫条本体100的左侧面向内凹陷，装配时，利用垫条本体100的右侧面、左侧面对上隔板400、下隔板300之间进行装配，使垫条本体100能够适应右侧具有凸起弧形面的上隔板400、下隔板300。

如图9所示，本实用新型的另一个实施例中，垫条本体100上端面向上凸起，垫条本体100的下端面向上凹陷，装配时，利用垫条本体100的上端面、下端面对上隔板400、下隔板300之间进行装配，使垫条本体100能够适应上端面具有凸起弧形面的上隔板400、下隔板300。

本实用新型的另一个实施例中，垫条本体100的上端面向下凹陷，垫条本体100下端面向下凸起，装配时，利用垫条本体100的上端面、下端面对上隔板400、下隔板300之间进行装配，使垫条本体100能够适应上端面具有凹陷面的上隔板400、下隔板300。

进一步的，所述限位面102上连接有磁性件105，所述磁性件105与上隔板400相吸附。

磁性件105采用磁铁条。

在限位面102的中间位置形成向下凹陷的条形槽，在条形槽内卡合连接磁性件105。

将上隔板400装配在限位面102上时，上隔板400对缓冲通槽103施加向下的按压力，此时磁性件105和上隔板400相吸附固定，增大了上隔板400在限位面102上的压紧力。

图3为本实用新型实施例提供的第三种密封垫条的结构示意图。

如图3所示，进一步的，还包括弹性组件200；

所述限位槽101的内壁设有连接槽106，所述弹性组件200的一端连接在所述连接槽106内，所述弹性组件200的另一端伸出所述限位槽101的内壁。

在图3中，限位槽101的内壁设置连接槽106，连接槽106是在限位槽101的内壁形成的向内凹陷的圆柱槽。

弹性组件200的内侧端连接在连接槽106内，对弹性组件200的内侧端进行固定；弹性组件200的外侧端伸出限位槽101的内壁，以使下隔板300的侧壁沿着限位槽101的内壁滑入时，利用下隔板300的侧壁抵接住弹性组件200的外侧端，使弹性组件200瞬时呈压缩状态，以对下隔板300的侧壁形成抵接力，对下隔板300的侧壁进行固定。

图4为本实用新型实施例提供的第一种弹性组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种弹性组件的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的第三种弹性组件的结构示意图。

如图4～6所示，进一步的，所述弹性组件200包括弹性件201和抵接块202；

所述弹性件201的一端连接在所述连接槽106内，所述弹性件201的另一端与所述抵接块202的一端连接，所述抵接块202的另一端伸出所述限位槽101的内壁。

弹性件201采用弹簧。

如图4所示，弹簧为圆柱状，弹簧的右端卡合固定连接在连接槽106的内底面，弹簧的左端与抵接块202的内侧端卡合固定连接，并且抵接块202的外侧端伸出限位槽101的内壁。弹簧采用圆柱状，当下隔板300插入限位槽101时，下隔板300的侧壁能够与抵接块202相抵接，使弹簧的受力均衡，即：抵接块202和连接槽106的内底面受力均衡，以确保下隔板300能够准确的滑入限位槽101内。

如图5所示，弹簧为内宽外窄的圆锥状，弹簧的右端卡合固定连接在连接槽106的内底面，弹簧的左端与抵接块202的内侧端卡合固定连接，并且抵接块202的外侧端伸出限位槽101的内壁。弹簧采用圆锥状，当下隔板300插入限位槽101时，下隔板300的侧壁能够与抵接块202相抵接，使弹簧的左端受力逐渐向右端移动，以确保弹簧的右端，即：连接槽106的内底面受力最大，对下隔板300的位置进行限定。

如图6所示，弹簧的两端直径较窄，弹簧的中间直径较宽，弹簧的右端卡合固定连接在连接槽106的内底面，弹簧的左端与抵接块202的内侧端卡合固定连接，并且抵接块202的外侧端伸出限位槽101的内壁。弹簧的两端直径较窄，当下隔板300插入限位槽101时，下隔板300的侧壁能够与抵接块202相抵接，使弹簧的两端受力逐渐向中间移动，以确保弹簧的两端受力均衡，抵接块202与连接槽106内底面的受力均衡。

进一步的，所述抵接块202的外侧端为内宽外窄的弧形端。

抵接块202的外侧端采用内宽外窄的弧度端，以使下隔板300的侧壁能够与抵接块202滑动抵接，从而使下隔板300的侧壁将抵接块202滑入连接槽106内，不会出现卡顿的现象。

进一步的，所述弹性组件200还包括锁紧件203；

所述锁紧件203连接在所述垫条本体100的侧面，所述锁紧件203与所述弹性件201的一端锁紧连接。

在连接槽106的内底面设置螺纹孔，螺纹孔与垫条本体100的外侧面相连通。锁紧件203采用螺栓，螺栓的左端旋入螺纹孔内，螺帽设置在垫条本体100的外侧面。

螺栓的左端设置第一凸起块，弹簧的右端卡合连接在第一凸起块上。

抵接块202的右端设置第二凸起块，弹簧的左端卡合连接在第二凸起块上，抵接块202的左端为弧形端。

一种密封垫条的装配方法，包括如下步骤：

固定下隔板

将垫条本体100的限位槽101套接在下隔板300的上端，对下隔板300的位置进行固定；

此时，下隔板300的侧壁与抵接块202的左端相抵接，弹性件201呈压缩状态；

固定上隔板

将上隔板400压合在所述限位面102上，对上隔板400的位置进行固定；所述缓冲通槽103在上隔板400的压紧下，对上隔板400提供压缩力；

利用定位槽104对上隔板400的位置进行定位，缓冲通槽103呈压缩状态，磁性件105与上隔板400相吸附。

两个隔板采用上述密封垫条连接固定，连接方式简单，连接稳定，从而提高了整个机电设备使用时的稳定性。

本实用新型还提供一种机电设备，包括多个隔板和多个所述的密封垫条；

相邻所述隔板之间通过所述密封垫条连接。

相邻隔板之间通过密度垫条连接，连接方式简单，连接牢固，提高了整个机电设备的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。