一种工程机械轴瓦的制作方法

本实用新型涉及机械零件技术领域，特别涉及一种工程机械轴瓦。

背景技术：

工程机械在安装过程中，各个制动件的制动部分都需要轴承来进行转动，轴瓦是轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆弧型，非常光滑，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成，现有的轴瓦在使用过程中，如果润滑不良，轴瓦与轴承之间会产生直接的接触，摩擦过热会直接损坏轴承，而且，在转动过程中，没有密封手段的轴瓦中的润滑油会被直接甩出，导致轴瓦润滑不良，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种工程机械轴瓦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种工程机械轴瓦，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工程机械轴瓦，包括上轴瓦与下轴瓦，所述上轴瓦的内部设置有上轴瓦外层与上轴瓦内层，所述下轴瓦的内部设置有下轴瓦外层与下轴瓦内层，所述上轴瓦与下轴瓦的内部设置有橡胶圈，所述上轴瓦与下轴瓦的上端外表面设置有轴瓦定位孔，所述上轴瓦的内侧外表面设置有圆形通孔，所述上轴瓦内层的内部设置有缓冲装置，所述上轴瓦外层的内部内侧设置有金属网层，所述上轴瓦外层的内部外侧设置有隔热层，所述下轴瓦外层的内部设置有内衬垫，所述下轴瓦内层的内部设置有圆柱销，所述上轴瓦与下轴瓦的下端外表面设置有回油装置。

优选的，所述轴瓦定位孔的数量为若干组，所述轴瓦定位孔沿着上轴瓦与下轴瓦的上端外表面呈弧线等距排列。

优选的，所述圆形通孔的数量为若干组，所述圆形通孔贯穿橡胶圈的内部与上轴瓦内层的内部与缓冲装置固定连接。

优选的，所述缓冲装置包括橡胶块与弹簧，所述橡胶块为可变形的结构，所述弹簧位于橡胶块的内部，所述缓冲装置的数量适配于圆形通孔的数量。

优选的，所述球面垫销位于内衬垫的正上方，所述内衬垫的上端外表面与球面垫销的下端外表面固定连接，所述圆柱销的数量为两组，所述圆柱销位于下轴瓦与上轴瓦的接触端的上方。

优选的，所述回油装置包括上环、下环、回油定位孔、排油孔与固定销，所述固定销的数量为两组，所述固定销位于上环与下环的两端，所述上环与下环通过固定销固定连接，所述回油定位孔位于上环与下环的上端外表面，所述回油定位孔的数量为若干组，所述排油孔位于上环的内部中心，所述排油孔的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该工程机械轴瓦，通过设置橡胶圈以及缓冲装置，缓冲装置内部的橡胶块与弹簧能够进一步的变形达到缓冲振动压力的作用，通过在轴瓦下方设置回油装置，能够配合轴瓦与轴承转动，利用转动的离心力，将多余的润滑油甩回出油方向，保证润滑油不外漏，整个轴瓦结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种工程机械轴瓦的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工程机械轴瓦的局部视图；

图3为本实用新型一种工程机械轴瓦的湿式制动装置的内部结构图；

图4为本实用新型一种工程机械轴瓦的操作装置的放大图。

图中：1、上轴瓦；101、上轴瓦外层；102、上轴瓦内层；2、下轴瓦；201、下轴瓦外层；202、下轴瓦内层；3、橡胶圈；4、轴瓦定位孔；5、圆形通孔；6、缓冲装置；601、橡胶块；602、弹簧；7、金属网层；8、隔热层；9、球面垫销；10、内衬垫；11、圆柱销；12、回油装置；121、上环；122、下环；123、回油定位孔；124、排油孔；125、固定销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种工程机械轴瓦，包括上轴瓦1与下轴瓦2，上轴瓦1的内部设置有上轴瓦外层101与上轴瓦内层102，下轴瓦2的内部设置有下轴瓦外层201与下轴瓦内层202，上轴瓦1与下轴瓦2的内部设置有橡胶圈3，上轴瓦1与下轴瓦2的上端外表面设置有轴瓦定位孔4，上轴瓦1的内侧外表面设置有圆形通孔5，上轴瓦内层102的内部设置有缓冲装置6，上轴瓦外层101的内部内侧设置有金属网层7，上轴瓦外层101的内部外侧设置有隔热层8，下轴瓦外层201的内部设置有内衬垫10，下轴瓦内层202的内部设置有圆柱销11，上轴瓦1与下轴瓦2的下端外表面设置有回油装置12。

轴瓦定位孔4的数量为若干组，轴瓦定位孔4沿着上轴瓦1与下轴瓦2的上端外表面呈弧线等距排列；圆形通孔5的数量为若干组，圆形通孔5贯穿橡胶圈3的内部与上轴瓦内层102的内部与缓冲装置6固定连接；缓冲装置6包括橡胶块601与弹簧602，橡胶块601为可变形的结构，弹簧602位于橡胶块601的内部，缓冲装置6的数量适配于圆形通孔5的数量；球面垫销9位于内衬垫10的正上方，内衬垫10的上端外表面与球面垫销9的下端外表面固定连接，圆柱销11的数量为两组，圆柱销11位于下轴瓦2与上轴瓦1的接触端的上方；回油装置12包括上环121、下环122、回油定位孔123、排油孔124与固定销125，固定销125的数量为两组，固定销125位于上环121与下环122的两端，上环121与下环122通过固定销125固定连接，回油定位孔123位于上环121与下环122的上端外表面，回油定位孔123的数量为若干组，排油孔124位于上环121的内部中心，排油孔124的数量为四组。

需要说明的是，本实用新型为一种工程机械轴瓦，将上轴瓦1与下轴瓦2合并，通过设置轴瓦定位孔4将轴瓦安装好，橡胶圈3能够初步对轴承转动对轴瓦造成的振动进行减小，部分振动压力通过圆形通孔5传动到缓冲装置6，橡胶块601配合弹簧602进行变形减压，轴承转动产生的摩擦，金属网层7为吸热金属，配合隔热层8能够将热量进行吸收，通过设置球面垫销9、内衬垫10和圆柱销11，能够在阻碍下轴瓦2有反向转动的倾向，防止上轴瓦1与下轴瓦2有不良倾向，通过设置回油装置12，通过设置回油定位孔123将回油装置12固定安装在上轴瓦1的下方，通过设置固定销125将上环121与下环122固定安装，通过设置排油孔124，并排排列能够在轴承转动时利用离心力将油甩回回油方向，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。