一种带有保温机构的单向阀的制作方法

本实用新型涉及保温技术领域，尤其涉及一种带有保温机构的单向阀。

背景技术：

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

部分单向阀在使用时需要进行保温处理，目前的保温手段比较简单，保温效果不好，而且拆卸麻烦，为此我们提出一种带有保温机构的单向阀，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有保温机构的单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有保温机构的单向阀，包括单向阀，所述单向阀包括安装螺母，所述安装螺母表面活动连接有上保温套、下保温套，所述上保温套、下保温套外侧壁均固定有保温壳，所述上保温套、下保温套内侧壁均固定有保温棉，所述上保温套两端底部均固定有两个卡块，所述下保温套顶部开有卡槽，所述卡块活动安装在卡槽内部，所述下保温套正反面的两端均开有通孔，通孔内活动连接有连接杆，所述下保温套正面的两个连接杆之间、反面的两个连接杆之间均固定有连杆。

优选的，所述上保温套底部、下保温套顶部均固定有保温垫，上保温套、下保温套之间紧密贴合，上保温套、下保温套两端与安装螺母之间均紧密贴合。

优选的，所述安装螺母侧面开有滑动槽，上保温套、下保温套内壁固定有滑块，滑块活动安装在滑动槽内，滑块和滑动槽紧密贴合。

优选的，所述卡块侧面开有限位槽，限位槽与连接杆之间为间隙配合，连杆与保温壳之间固定有弹簧。

优选的，所述卡槽底部固定有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1、通过单向阀上保温壳、保温棉的设置，可以将单向阀与外界隔绝，减少了能量的损失。

2、本装置不仅可以减少热量损失，而且能防止烫伤等工伤的发生，拆卸方便，利于检修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有保温机构的单向阀的主视图。

图2为本实用新型提出的一种带有保温机构的单向阀的侧视图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1安装螺母、2上保温套、3下保温套、4保温壳、5保温棉、6卡块、7连接杆、8连杆、9滑块、10复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有保温机构的单向阀，包括单向阀，单向阀包括安装螺母1，安装螺母1表面活动连接有上保温套2、下保温套3，上保温套2、下保温套3外侧壁均固定有保温壳4，上保温套2、下保温套3内侧壁均固定有保温棉5，上保温套2两端底部均固定有两个卡块6，下保温套3顶部开有卡槽，卡块6活动安装在卡槽内部，下保温套3正反面的两端均开有通孔，通孔内活动连接有连接杆7，下保温套3正面的两个连接杆7之间、反面的两个连接杆7之间均固定有连杆8，上保温套2底部、下保温套3顶部均固定有保温垫，上保温套2、下保温套3之间紧密贴合，上保温套2、下保温套3两端与安装螺母1之间均紧密贴合，安装螺母1侧面开有滑动槽，上保温套2、下保温套3内壁固定有滑块9，滑块9活动安装在滑动槽内，滑块9和滑动槽紧密贴合，卡块6侧面开有限位槽，限位槽与连接杆7之间为间隙配合，连杆8与保温壳4之间固定有弹簧，卡槽底部固定有复位弹簧10。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理:本实用新型中，安装时，将上保温套2、下保温套3的滑块9对准安装螺母1侧壁上的滑动槽卡进去，再将上保温套2、下保温套3朝着互相靠近的方向用力挤压，使得上保温套2、下保温套3贴合，当上保温套2、下保温套3贴合时，卡块6进入到卡槽内，并且连接杆7进入到卡块6侧面的限位槽内，将卡块6卡住，限制上保温套2的活动，此时上保温套2、下保温套3安装好，拆卸时，只需要拉动连杆8，将连接杆7从卡块6侧面的限位槽内拉出来即可，此时复位弹簧10将卡块6弹出卡槽，完成拆卸。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。