一种新型联动控制阀门的制作方法

本实用新型属于温控阀门技术领域，特别涉及一种新型联动控制阀门。

背景技术：

如今，在左旋肉碱的制作过程中，常常需要应用应用反应釜进行生化反应作业。在全厂加热类的反应釜应用过程中，因反应类型不同，不同种类的反应釜所设定的温度不同。根据反应物质的不同及工序方式的不同，再参考反应釜内的温度的不同，加热类的反应釜要在规定的准确时间内将加热的蒸汽阀门关闭，停止加热，确保反应釜的安全。通常，反应釜的蒸汽阀门等采用的是人工计时来对阀门进行关闭，由于人工操作对时间上的把控不精准，多个阀门关闭或开启的顺序控制经常出现错误，导致反应釜的加热时间过长或过短，严重的甚至出现忘开或忘关的现象发生，导致反应釜无法按要求的工序条件生产，使肉碱产品的品质无法得到有效的保证，最终影响肉碱产品的品质，带来极为严重的影响。

在现有的技术中，由于加热类的反应釜在实际生产中的加热温度的要求不同，但实际上加热的蒸汽供给采用同一温度，只是对蒸汽的输入量通过阀门开合的大小来大概控制，导致反应釜的温度同应设定的理想温度误差较大，调节温度的过程极其漫长，使被反应的物质无法得到充分理想的环境，对被反映物质的品度影响极大。

技术实现要素：

本发明提供一种新型联动控制阀门，以解决上述提出的人工调控多个加热阀门把控不精准、及阀门调节控制加热温度不准确的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种新型联动控制阀门，其结构特点在于，包括，双控阀，双控阀的上部分别设有蒸汽管和冷凝气管，双控阀的两侧设有汇流管，汇流管的下方设有恒温管，恒温管的两侧依次设有压力传感器、温度传感器、编码器、通讯模块和控制器。

进一步的，所述双控阀包括阀体，阀体的右侧设有排污口，阀体的内部设有阀针，阀针的外部设有弹簧，弹簧的上部设有密封圈，弹簧的下部设有传动杆，传动杆的后端设有长条螺帽，长条螺帽内设有伸缩螺杆，阀体的下侧设有微型伺服电机。

进一步的，所述微型伺服电机的输出轴与伸缩螺杆连接，伸缩螺杆的外部与长条螺帽的内孔螺纹连接，长条螺帽的另一端通过传动杆与阀针连接。

进一步的，所述汇流管为环形状，汇流管交汇处设有调温腔。

进一步的，所述蒸汽管和冷凝气管的管侧均设有进气温度传感器。

进一步的，所述控制器控制双控阀开合度的大小，控制器将压力传感器、温度传感器和编码器的实时数据通过通讯模块上传至云端储存。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双控阀对蒸汽的进气做微量调节或快速调节，再通过冷凝气对高温的蒸汽进行自动的补给降温，使进入设备的热源气体控制在一定的温度内，本装置自动调节双控阀的冷热配比的开合度及定时启动或定时关闭，保证了加热热源温度恒定的准确性，使操控变得更加简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大的结构示意图；

图中：1双控阀，11阀体，12排污口，13阀针，14弹簧，15密封圈，16传动杆，17长条螺帽，18伸缩螺杆，19微型伺服电机，2蒸汽管，3冷凝气管，4汇流管，41调温腔，5恒温管，51压力传感器，52温度传感器，53编码器，54通讯模块，55控制器，6进气温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1和图2所示，一种新型联动控制阀门，其结构特点在于，包括，双控阀1，双控阀1的上部可以分别设有2蒸汽管和3冷凝气管，双控阀1的两侧可以设有汇流管4，汇流管4的下方可以设有恒温管5，恒温管5的两侧可以依次设有压力传感器51、温度传感器52、编码器53、通讯模块54和控制器55。

优选，所述双控阀1可以包括阀体11，阀体11的右侧可以设有排污口12，阀体1的内部可以设有阀针13，阀针13的外部可以设有弹簧14，弹簧14的上部可以设有密封圈15，弹簧14的下部可以设有传动杆16，传动杆16的后端可以设有长条螺帽17，长条螺帽17内可以设有伸缩螺杆18，阀体11的下侧可以设有微型伺服电机19。

优选，所述微型伺服电机19的输出轴与伸缩螺杆18的轴端连接，伸缩螺杆18的另一端与长条螺帽17的内孔采用弧形螺纹连接，长条螺帽17的另一端依次与传动杆16和阀针13连接。

优选，所述汇流管4可以为环形状，汇流管4交汇处可以设有调温腔41。

优选，所述蒸汽管2和冷凝气管3的管侧均可以设有进气温度传感器6。

优选，所述控制器55可以控制双控阀1开合度的大小，控制器55将压力传感器51、温度传感器52和编码器53的实时数据通过通讯模块54上传至云端储存。

在本实用新型的具体实施例1中，蒸汽管2上的进气温度传感器6可以测得蒸汽气源进气端的温度，测得的温度反应给控制器55，控制器55控制蒸汽管2对应的阀针13开启，蒸汽管2内的热蒸汽通过汇流管4进入恒温管5中，控制器55再将恒温管5端的温度传感器52的温度与人工设定的温度值的温度进行比较，如果恒温管5端的温度传感器52温度高于设定的温度，编码器53则联动微型伺服电机19微量调节进气的开合度；如恒温管5端的温度传感器52温度仍高于人工输入的温度值，则冷凝气管3相对应的阀针13开启，冷凝气管3内的低温气体通过相应的汇流管4进入调温腔41内并与热蒸汽混合，混合后的相对降低温度的蒸汽再次从恒温管5内流过，温度传感器52再次检测恒温管5内的蒸汽温度与实际人工设定温度进行对比，有效的保证了可以快速的将恒温管5内流通的蒸汽温度与操作人员在控制器55端设定的温度相等；同时，阀针13后部套有弹簧14，在阀针13关闭时，弹簧14的回推力可以有助于阀针13快速的回位，将通气口关闭；又采用圆环形的汇流管4可以保证通气的顺畅，外形又比较美观，还可以对圆环内部的双控阀1的各个部件进行保护，形成一道自然的保护屏障；另外，通讯模块54可以将压力传感器51、温度传感器52、进气温度传感器6和编码器53的实时数据通过通讯模块54上传至云端储存，方便控制室对各个阀门的控制进行统一的查看，储存的信息也可以记录下来作为参考的系数，方便日后的参数的设定。

在本实用新型的另一具体实施例2中，在加热类反应釜的加温初始，由于该反应釜的自身的温度可能由于之前工作的温度的影响或高或低，如果反应釜内的温度反馈到控制器55端显示的反应釜内的温度数值相对较高，向反应釜内加料后仍然温度比常温略高，与设定的温度又相差不大，此时，本装置可以根据具体实施例1的方式进行自动调节进气的操作；如果反应釜内的温度反馈到控制器55端显示的反应釜内的温度数值相对较低，控制器55可以将蒸汽管2对应的阀针13进行完全开启，待反应釜内的温度升高接近设定的温度值范围内时，再根据具体实施例1的方式自动进行调节进气的操作。本装置可以人工向控制器设定时间参数，也可以设定安全的压力值参数，及温度值参数，方便反应釜准确无误的进行生化反应工作，保证得到高质量的肉碱产品，本装置对进气温度自动控制，可以同时设定多个加热类反应釜同时工作，操作人员在控制室通过计算机端进行查看即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双控阀1对蒸汽的进气做微量调节或快速调节，再通过冷凝气对高温的蒸汽进行自动的补给降温，使进入设备的热源气体控制在一定的温度内，本装置自动调节双控阀的冷热配比的开合度及定时启动或定时关闭，保证了加热热源温度恒定的准确性，使操控变得更加简单、方便，保证了肉碱产品在生产过程中工序必要条件的准确性，从而保证产品品质的稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。