一种高速卷曲机用的传动轴安装结构的制作方法

本实用新型属于卷曲机技术领域，涉及到一种高速卷曲机用的传动轴安装结构。

背景技术：

高速卷曲机是一种精度要求很高的设备。其工作时，速度可达到约1200m/min，传动轴转速达到约2550rpm。相比较现有各类化纤生产线，速度上有了较大提升，例如：涤纶普纤/中空生产线卷曲机速度为200-350m/min，醋纤一步法生产线的卷曲机速度为400-550m/min。卷曲机在高速运转时，传动轴容易发生轴向窜动，会影响卷曲机高速运转时的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种高速卷曲机用的传动轴安装结构，能够提高传动轴安装结构整体的定位精度，使得传动轴的轴向窜动不超过半丝，提高了卷曲机高速运转时的稳定性，而且可以减小噪音，延长传动轴的使用寿命。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种高速卷曲机用的传动轴安装结构，包括设置在机架内部的传动轴、以及设置在传动轴两端与机架之间的连接结构，连接结构包括设置在传动轴一端的第一轴承和第一轴承端盖、以及设置在传动轴另一端的第二轴承和第二轴承端盖，第一轴承端盖和第二轴承端盖都与机架固定连接，关键在于：在第一轴承与第一轴承端盖之间设置有一组弹性垫圈，所有的弹性垫圈都套装在传动轴上。

所述的第一轴承为单列轴承，弹性垫圈位于单列轴承与第一轴承端盖之间，第二轴承为同轴设置的两个组合轴承。

在传动轴与第二轴承端盖之间设置有密封件，密封件套装在传动轴上且位于第二轴承外侧。

所述的密封件包括沿传动轴的轴向依次排列的金属缠绕垫片、橡胶圈和密封套，金属缠绕垫片与第二轴承接触。

密封套远离橡胶圈一端的外壁向外侧凸起形成为密封凸环，第二轴承端盖内壁上与密封凸环相对应的位置开设有容纳槽，在密封凸环的外壁上沿轴向设置有至少两个环形的阻隔凹槽且至少有一个阻隔凹槽位于容纳槽外部。

在密封套朝向橡胶圈一端的端面上设置有环形凸起，环形凸起的外径等于密封套外径，环形凸起的内径大于密封套内径，橡胶圈与环形凸起相对应的位置开设有环形插槽，环形凸起与环形插槽插接使橡胶圈的端面与密封套的端面紧密接触形成为密封结构。

所述的第一轴承端盖和第二轴承端盖都是借助螺栓与机架固定连接。

本实用新型的有益效果是：弹性垫圈为闭环平垫片，粗糙度要求达到Ra0.8μm，材质均采用弹簧钢65Mn，多件弹性垫圈构成一组，弹性垫圈与第一轴承配套使用，装配时给予轴向预紧压力，将弹性垫圈间微小的间隙挤压掉，要求在3.5KN的轴向压力下，传动轴的轴向窜动小于半丝即0.005mm，降低了传动轴的轴向窜动范围，提高了卷曲机高速运转时的稳定性，而且可以减小噪音，延长传动轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

附图中，1代表传动轴，2代表第一轴承端盖，3代表弹性垫圈，4代表第一轴承，5代表第二轴承，6代表机架，7代表金属缠绕垫片，8代表第二轴承端盖，9代表橡胶圈，10代表密封套，11代表容纳槽，12代表阻隔凹槽，13代表环形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，一种高速卷曲机用的传动轴安装结构，包括设置在机架6内部的传动轴1、以及设置在传动轴1两端与机架6之间的连接结构，连接结构包括设置在传动轴1一端的第一轴承4和第一轴承端盖2、以及设置在传动轴1另一端的第二轴承5和第二轴承端盖8，第一轴承端盖2和第二轴承端盖8都与机架6固定连接，在第一轴承4与第一轴承端盖2之间设置有一组弹性垫圈3，所有的弹性垫圈3都套装在传动轴1上。

弹性垫圈3为闭环平垫片，粗糙度要求达到Ra0.8μm，材质均采用弹簧钢65Mn，多件弹性垫圈3构成一组，弹性垫圈3与第一轴承4配套使用，装配时给予轴向预紧压力，将弹性垫圈3间微小的间隙挤压掉，在3.5KN的轴向压力下，传动轴1的轴向窜动小于半丝即0.005mm，降低了传动轴1的轴向窜动范围，提高了卷曲机高速运转时的稳定性，而且可以减小噪音，延长传动轴1的使用寿命。弹性垫圈3包括厚度为0.1mm的第一弹性垫圈、厚度为0.2mm的第二弹性垫圈、以及厚度为0.5mm的第三弹性垫圈，三种不同厚度的弹性垫圈组合使用，更有利于将相邻弹性垫圈之间的间隙挤压掉。轴承端盖的作用一是轴向固定轴承，二是起密封保护作用，防止尘土、液体等进入到轴承内部而造成损坏。

作为对本实用新型的进一步改进，第一轴承4为单列轴承，弹性垫圈3位于单列轴承与第一轴承端盖2之间，单列轴承设计简单，运转时坚固耐用，几乎无需维护，可以避免反复拆装单列轴承而需要多次调节弹性垫圈3的轴向预紧压力情况的出现。第二轴承5为同轴设置的两个组合轴承，组合轴承结构紧凑，重量轻，拆装简单方便。

作为对本实用新型的进一步改进，在传动轴1与第二轴承端盖8之间设置有密封件，密封件套装在传动轴1上且位于第二轴承5外侧，利用密封件可以提高传动轴1与第二轴承端盖8之间的密封效果，降低外部液体进入到第二轴承5内部的几率，而且可以提高传动轴安装结构整体的稳定性和定位精度。

密封件包括沿传动轴1的轴向依次排列的金属缠绕垫片7、橡胶圈9和密封套10，金属缠绕垫片7与第二轴承5接触。金属缠绕垫片7回弹性好，能耐高温、高压，能适应超低温或真空条件下的使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，金属缠绕垫片7设有金属的内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，可以降低对与其接触部件的表面精度的要求，橡胶圈9具有一定的弹性，也可以降低对与其接触部件的表面精度的要求，可以提高传动轴安装结构整体的定位精度。

作为对本实用新型的进一步改进，密封套10远离橡胶圈9一端的外壁向外侧凸起形成为密封凸环，第二轴承端盖内壁上与密封凸环相对应的位置开设有容纳槽11，在密封凸环的外壁上沿轴向设置有至少两个环形的阻隔凹槽12且至少有一个阻隔凹槽12位于容纳槽11外部。如图2所示，密封套10右端的外径增大形成为密封凸环，密封凸环上沿左右方向设置有两个阻隔凹槽12，右侧的阻隔凹槽12位于容纳槽11外部，当有外部液体流入时，液体主要在右侧的阻隔凹槽12与第二轴承端盖8之间聚积，只有右侧的阻隔凹槽12填满后，液体才会通过密封凸环与第二轴承端盖8之间的间隙向容纳槽11内流动，当将容纳槽11内的阻隔凹槽12都填满后，才会继续向左侧流动，可以大大降低液体进入到第二轴承5内部的几率，密封效果得到很大提高。

作为对本实用新型的进一步改进，在密封套10朝向橡胶圈9一端的端面上设置有环形凸起13，环形凸起13的外径等于密封套10外径，环形凸起13的内径大于密封套10内径，橡胶圈9与环形凸起13相对应的位置开设有环形插槽，环形凸起13与环形插槽插接使橡胶圈9的端面与密封套10的端面紧密接触形成为密封结构。如图2所示，密封套10的左端设置有环形凸起13，橡胶圈9的右端设置有环形插槽，环形凸起13与环形插槽插接，使橡胶圈9的右端面与密封套10的左端面紧密接触，可以进一步提高密封效果。

作为对本实用新型的进一步改进，第一轴承端盖2和第二轴承端盖8都是借助螺栓与机架6固定连接。连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。