法兰型自润滑关节轴承组件的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体地，涉及一种法兰型自润滑关节轴承组件。

背景技术：

关节轴承一般采用挤压工艺或者两个半球面外圈拼接等结构或者工艺方法实现装配，而法兰型自润滑关节轴承无法进行常规的挤压或外圈拼接的结构或工艺，且无法与装备部件相连接，在安装和使用上有一定的局限性。

现有的关节轴承无法同时满足完整轴承内、外圈球面配合高的机械加工精度。此外，现有轴承及组件在选择材料方面具有局限性。

申请号为cn201510132435.6的中国发明专利，公开了一种新型关节轴承。包括具有外球面的内圈、套在内圈外部的外圈以及与外圈成一整体的连接杆，其特征在于：还包括位于内圈与外圈之间的上铜圈和下铜圈，所述上铜圈和下铜圈内腔均设有与内圈外球面相配的弧形面，所述上铜圈、外圈、下铜圈及内圈之间围有一个可存储润滑油脂的存储腔，所述上铜圈和下铜圈与外圈连接。但该结构设计不合理，后期维护成本高，维护不便。

因此，有必要设计一种结构设计合理、后期维护成本低、能够保证轴承的高精度、满足装配要求、轴承的使用性能不会受到局部位置的应力集中或装配不当的影响的法兰型自润滑关节轴承组件。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种法兰型自润滑关节轴承组件。

本实用新型涉及一种法兰型自润滑关节轴承组件，包括法兰型轴承外圈、轴承内圈和自润滑层，所述法兰型轴承外圈、所述自润滑层和所述轴承内圈由外向内依次设置，所述法兰型轴承外圈的内表面为球面，所述轴承内圈的外表面为球面，所述自润滑层设置在法兰型轴承外圈的内表面和所述轴承内圈的外表面之间。

进一步地，所述法兰型轴承外圈内侧具有两个相对称的缺口凹槽，所述缺口凹槽用于装配所述轴承内圈。

进一步地，所述法兰型轴承外圈与所述轴承内圈采用同样的材料制成。

进一步地，所述法兰型轴承外圈、所述轴承内圈均采用钢合金材料、钛合金材料或铝合金材料中一种或多种制成。

进一步地，所述自润滑层采用自润滑材料制成，所述自润滑材料为固体自润滑材料。

进一步地，所述自润滑材料为复合织物、铜网衬垫、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种或多种。

进一步地，所述轴承内圈的外表面为球面并对该球面进行表面处理。

进一步地，所述轴承内圈的外表面为经过表面处理的球面。

进一步地，对所述轴承内圈的外表面进行表面处理的表面处理材料为硬质合金、类金刚石、陶瓷中的一种。

进一步地，对所述轴承内圈的外表面进行表面处理的为阳极氧化表面处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件，保证了轴承的高精度要求，同时能够满足法兰型自润滑关节轴承的装配功能，避免了局部位置因应力集中或装配不当而影响轴承使用性能，与现有的装配工艺不同，本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件的装配工艺和表面处理方式，能够达到装配和使用性能的目的；

2、本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件，轴承外圈可以任意选择钢合金、钛合金以及铝合金等各类金属材料，在选材上具有更多的选择性；

3、本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件，可以避免自润滑关节轴承因挤压、滚轧成型引起的变形不一致性；

4、本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件，法兰型轴承外圈的球面是通过机械加工成型(即车加工到磨加工，甚至可以超精研，其表面粗糙度可以控制至ra0.16以下)，具有超高的精度；

5、本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件，与现有技术相比，本申请的法兰型自润滑关节轴承组件可以使用不同成型工艺；例如，球面研磨可以选用多种不同成型方式的设备和工艺加以实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件的结构示意图；

图2为图1的a-a向装配状态结构示意图；

图3为本实用新型的法兰型轴承外圈的结构示意图；

图4为图3的a-a向外圈结构示意图；

图5为本实用新型的轴承内圈的结构示意图。

其中，图中的附图标记为：1-法兰型轴承外圈，2-轴承内圈，3-自润滑层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例中，本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件，包括法兰型轴承外圈1、轴承内圈2和自润滑层3，所述法兰型轴承外圈1、所述自润滑层3和所述轴承内圈2由外向内依次设置，所述法兰型轴承外圈1的内表面为球面，所述轴承内圈2的外表面为球面，所述自润滑层3设置在法兰型轴承外圈1的内表面和轴承内圈2的外表面之间。

接下来对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型的目的是提供一种法兰型自润滑关节轴承组件，本实用新型能够保证轴承的高精度、满足装配要求、轴承的使用性能不会受到局部位置的应力集中或装配不当的影响。

本实用新型提供了一种法兰型自润滑关节轴承组件，包括法兰型轴承外圈1、轴承内圈2和自润滑层3，

所述法兰型轴承外圈1、所述自润滑层3和所述轴承内圈2由外向内依次设置，所述法兰型轴承外圈1的内表面为球面，所述轴承内圈2的外表面为球面，

所述自润滑层3设置在法兰型轴承外圈1的内表面和所述轴承内圈2的外表面之间。

所述法兰型轴承外圈1内侧具有两个相对称的缺口凹槽，所述缺口凹槽用于装配所述轴承内圈2。

所述法兰型轴承外圈1与所述轴承内圈2采用同样的材料制成。

所述法兰型轴承外圈1、所述轴承内圈2均采用钢合金材料、钛合金材料或铝合金材料中一种或多种制成。

所述自润滑层3采用自润滑材料制成，所述自润滑材料为固体自润滑材料。

更进一步地，所述自润滑材料为复合织物、铜网衬垫、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种或多种。

所述轴承内圈2的外表面为球面并对该球面进行表面处理。

所述轴承内圈2的外表面为经过表面处理的球面。

对所述轴承内圈2的外表面进行表面处理的表面处理材料为硬质合金、类金刚石、陶瓷中的一种。

对所述轴承内圈2的外表面进行表面处理的为阳极氧化表面处理。

综上所述，本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件，保证了轴承的高精度要求，同时能够满足法兰型自润滑关节轴承的装配功能，避免了局部位置因应力集中或装配不当而影响轴承使用性能，与现有的装配工艺不同，本实用新型的法兰型自润滑关节轴承组件的装配工艺和表面处理方式，能够达到装配和使用性能的目的；轴承外圈可以任意选择钢合金、钛合金以及铝合金等各类金属材料，在选材上具有更多的选择性；可以避免自润滑关节轴承因挤压、滚轧成型引起的变形不一致性；法兰型轴承外圈的球面是通过机械加工成型(即车加工→磨加工，甚至可以超精研，其表面粗糙度可以控制至ra0.16以下)，具有超高的精度；与现有技术相比，本申请的法兰型自润滑关节轴承组件可以使用不同成型工艺；例如，球面研磨可以选用多种不同成型方式的设备和工艺加以实现。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。